工程名称 | 工程地址 | ||
塔机型号 | 备案编号 | ||
安拆单位验收意见： 签章: | 使用单位验收意见： 签章: | ||
出租单位： 签章: | 监理单位： 签章: | ||
验收单位意见： 签章： | |||
工程名称 | 使用单位 | ||||||||
工程地点 | 自检单位 | ||||||||
塔式起重机 | 型号 | 备案编号 | 提升高度 | ||||||
幅度 | 起重力矩 | 最大起重量 | |||||||
项目 | 自检内容 | 结果 | 古代蹴鞠用什么做的检查人 | ||||||
结构 | a.塔帽、伸臂、平衡臂是否变形、开焊、疲劳裂纹 b.标准节、顶升套架、十字架及其它附件是否变形、开焊、裂纹 c.标准节螺栓是否锈蚀，丝扣是否完好 | ||||||||
吊钩 | a.有无裂纹，有危险断面应更换 b.吊钩能否转动灵活，防脱钩安全装置是否完好 c.吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否有效； | ||||||||
钢丝绳 | a.有无断丝，是否达到报废标准； b.有无松股、打结、绳索外露； | ||||||||
滑轮 | a.各部位滑轮是否灵活可靠、润滑良好、有无裂痕 b.绳槽径向磨损不超过绳径30％，槽壁磨损不超过壁厚20％ | ||||||||
卷筒 | a.连接是否牢固，卷筒、轴、卷筒毂有无裂纹 b.零件齐全，转动灵活，无阻滞现象。 c. 钢丝绳尾端固定应可靠； | ||||||||
减速器 | a.地脚螺栓是否紧固、齐全； b.壳体不得有变形、开裂、缺损。 | ||||||||
联 轴 器 | a.连轴器与被连接件间的键有无松动、变形、出槽、溶键； b.承剪轴栓有无松动、脱落、折断； c.齿轮联轴器有无裂痕、断齿。 d.联轴器缓冲垫是否齐全。 | ||||||||
制 动 器 | a. 制动器电磁铁固定轴栓是否紧固、齐全； b. 各铰接点有无卡滞现象； c. 制动闸瓦脱开时两侧间隙应均匀。 | ||||||||
电气系统 | a. 电源线控制线绝缘是否良好； b. 连接件是否紧固； c. 电缆接触器、继电器触点是否良好； d. 仪表照明报警是否完好、可靠； | ||||||||
液压 系统 | a. 油量是否充足，有无漏油现象； b. 油是否清洁明亮； c. 高压油管是否老化。 | ||||||||
检验结果 | |||||||||
验收签字 | 安装负责人： 自检单位负责人： 年 月 日 | ||||||||
工程名称 | 使用单位 | ||||||||
工程地点 | 顶升负责人 | ||||||||
塔式起 重机 | 型号 | 备案 编号 | 原塔高(m) | 顶升后高(m) | |||||
顶升 之前 检 查 | a.标准节数量和型号是否正确； b.标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹； c.套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适； d.液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通、无泄漏； | ||||||||
顶升 之后 检 查 | a.塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全； b.塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标； c.套架是否降低到规定位置，电源线是否接好； d.塔身对支承面垂直度是否小于千分之三。 | / | |||||||
检 查 验 收 结 论 | |||||||||
验收 签字 | 安装负责人： 使用单位负责人： 年 月 日 | ||||||||
工程名称 | 使用单位 | |||||||
塔 式 起重机 | 型号 | 备案编号 | 起升高度 | |||||
幅度 | 起重力矩 | 最大起重量 | ||||||
项 目 | 内 容 和 要 求 | 结 果 | 检查人 | |||||
塔 吊 结 构 | a.部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确； b.螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开； c.结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹； d.压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。 | |||||||
绳 轮 吊 钩 系 统 | a.钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好； b.钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准； c.钢丝绳固定和编插是否符合国家标准； d.各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象； e.吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠。 | |||||||
传 动 系 统 | a.各机构转动是否平稳、有无异常响声； b.各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确； c.制动器、离合器动作是否灵活可靠。 | |||||||
电 气 系 统 | a.电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380+5%； b.炭刷、接触器、继电器触点是否良好； c.仪表、照明、报警系统是否完好、可靠； d.控制、操纵装置动作是否灵活、可靠； e.电气各种安全保护装置是否齐全、可靠； f.电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧。 | / | / | |||||
安 全 限 位 和 保 险 飞轮齿圈装 置 | a.力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的5%； | ||||||||
b.重量限位器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%； | |||||||||
c.回转限位器是否灵敏可靠； | |||||||||
d. 变幅限位器是否灵敏可靠； | |||||||||
e. 超高限位器是否灵敏可靠； | |||||||||
f. 吊钩保险是否灵活可靠； | |||||||||
g. 卷筒保险是否灵活可靠。 | |||||||||
试 运 吊 | 空载荷 | 额定载荷 | 超载10%动载 | 超载25%静载 | |||||
/ | 幅度(m) | 重量(T) | 幅度(m) | 重量(T) | 幅度 | 重量 | |||
/ | / | / | |||||||
1. 检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。 2. 调整安全装置并进行不少于3次的检测。 | |||||||||
验 收 结 论 | |||||||||
验 收 签 字 | 安装负责人： 使用单位负责人： 年 月 日 | ||||||||
工程名称 | 使用单位 | 可视对讲机尺寸 | ||||||||||
工程地点 | 安装负责人 | |||||||||||
塔式起重机 | 型号 | 备案编号 | 起升高度（m） | |||||||||
幅度（m） | 起重力矩 | 最大起重（T） | ||||||||||
测试仪器 | 编 号 | |||||||||||
测试部位 | 测试人 | |||||||||||
测试项目 | 允值 | 实测值 | 结果 | |||||||||
电动机绝缘阻值 | ≥0.5mΩ | |||||||||||
导线对地阻值 | ≥1mΩ | |||||||||||
工程名称 | 使用单位 | |||||||||||||||
工程地点 | 安装负责人 | |||||||||||||||
塔式起重机 | 型号 | 备案编号 | 起升高度（m） | |||||||||||||
幅度（m） | 起重力矩 | 最大起重（T） | ||||||||||||||
调试项目 | 调试结果 | |||||||||||||||
空载试验 | ||||||||||||||||
高度限位调整 | ||||||||||||||||
回转限位调整 | ||||||||||||||||
变幅限位调整 | 距臂端(1.5m) | 距臂根(0.2m) | ||||||||||||||
起重力矩限位调整 | 法码（吊物）： | |||||||||||||||
幅度(m) | 重量(T) | |||||||||||||||
起重量限制器调整 | 法码（吊物）： | |||||||||||||||
幅度(m) | 重量(T) | |||||||||||||||
调试人 | 司 机 | |||||||||||||||
工程名称 | 使用单位 | |||||||||
工程地点 | 安装负责人 | |||||||||
塔式起重机 | 型号 | 备案编号 | 起升高度（m） | |||||||
幅度（m） | 起重力矩 | 最大起重（T） | ||||||||
草图如下： 单位：mm | 编号 | 实测标高 | ||||||||
测量仪器 | 编 号 | |||||||||
测量人 | 记录 | |||||||||
工程名称 | 使用单位 | |||||||||
工程地点 | 安装负责人 | 杜长庭 | ||||||||
塔式起重机 | 型号 | 备案编号 | 起升高度（m） | |||||||
幅度（m） | 起重力矩 | 最大起重（T） | ||||||||
方 位 | 测量值 | 实际偏差 | 允 差 | 评 定 | ||||||
测量仪器 | 丝瓜伤流液 | 编 号 风淋房 | ||||||||
测量人 | 记录 | |||||||||
工程名称 | 使用单位 | ||||
设备名称（规格型号） | 安装单位 | 淮北市巨人起重设备安装有限公司 | |||
交底单位（签名）： 年 月 日 | |||||
接受交底单位（签名）： 年 月 日 | |||||
交底内容： 1. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行； 2. 起动前重点检查项目应符合下列要求 1） 金属结构和工作结构的外观情况正常； 2） 各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3） 各齿轮箱和液压油箱的油位符合规定； 4） 主要部位连接螺栓无松动； 5） 钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定； 6） 供电电网无破损。 3. 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机； 4. 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业； 5. 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量； 6. 应根据起吊重物和现场的情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动； 7. 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定的距离（吊钩不得小于1米，行走轮水得小于2米），严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关； 8. 动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅； 9. 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降； 10. 提升重物做水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上； 11. 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转； 12. 装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用； 13. 作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩 | |||||
上挂有重物，应稍松紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 14. 采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。 15. 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 16. 作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 17. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限位器或限制器代替操纵机构。 18. 起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 19. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 20. 严禁起吊重物长时间停留在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落至安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨至零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降落至地面。 21. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 22. 作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。 23. 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗,断开电源总开关，打开高空指示灯。 24. 检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 25. 在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。 26. 塔身上不得悬挂标语牌。 | |||||
补充作业指导内容： 1. 经常紧固塔机联接各部螺栓及钢丝绳、夹板卡、螺母等； 2. 定期检查钢丝绳磨损情况，如存在钢丝绳报废标准规定的情况，应立即更换。合理使用安全限位器，不许随便拆除； 3. 塔机安装后，未经验收，不许使用。 | |||||
工程名称 | 使用单位 | |||
设备名称（型号） | 安装单位 | 淮北市巨人起重设备安装有限公司 | ||
交底单位（签名） 年 月 日 | ||||
受底单位（签名） 年 月 日 | ||||
交底内容： 1. 各种减速机及偶合器等，在工作时要经常检查油量，不足要补充损耗，按说明书规定更换加油； 2. 塔机上的各种运转滑轮都应每月注油一次； 3. 起升机构制动器、回动机构制动器等，在使用有磨损，应随时调整或更换； 4. 当塔机安装使用时，应每周或半月进行对各零部件连接螺栓、钢丝绳的压板或绳夹带等的螺栓螺母检查紧固一次； 5. 起升钢丝绳和变幅钢丝绳使用后被拉长，应调整高度限位器，变幅钢丝绳应调整变幅限位器，并重新收紧； 6. 所有电气开关或触点应经常检查是否有接触不良、开关不灵等现象，若有问题应及时修复或更换，特别是限位开关不允许有失灵现象； 7. 凡是运转件，由于长期使用或保养不当而磨损超差者，都应及时重新更换零件； 8. 应经常检查所有电线电缆有无损伤，保证各用电或输电设备的绝缘性能可靠，不得有隐患； 9.塔机的现场维护保养应有专门人员负责。 | ||||
工程名称 | 使用单位 | ||||||||
工程地点 | 安装负责人 | ||||||||
塔式起重机 （施工电梯） | 型 号 | 备案编号 | 安装高度（m） | ||||||
附着编号 | 高 度（m） | 偏 差 值 | 结 果 | ||||||
东 西 | 南 北 | ||||||||
测量仪器 | 编 号 | ||||||||
测量人 | 记录 | ||||||||
工程名称 | 使用单位 | ||||||||||||
工程地点 | |||||||||||||
塔式起重机型号 | 备案编号 | 塔高 | 臂长 | ||||||||||
起重设备 | 吨汽车吊 | 运输设备 | 平板车 | ||||||||||
交 底 内 容 | |||||||||||||
一、安全交底 交底人签字： 受底人签字： 年 月 日 年 月 日 | |||||||||||||
二、技术交底 交底人签字： 受底人签字： 年 月 日 年 月 日 | |||||||||||||
安装负责人签字： | |||||||||||||
本文发布于:2024-09-24 20:29:30，感谢您对本站的认可！
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