水泥有限公司无负荷联动试车方案1 无负荷联动试车时间
见试车时间表
2 人员安排及职责
3联动试车前的准备
1.1 对现场进行清理，并严格按巡检技术规程进行检查，单机试车结束，无遗留问题；
1.2 水、电、气供应正常；
1.3 DCS投入运行，进行气动阀，模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的应加以处理；
1.4 检查各档板开度、开关位置，现场检测仪表指示是否与控制室显示一致； 1.5 原煤仓内杂物及煤粉仓内杂物清理干净；
1.6 生料库烘库结束，库内斜槽确认无误，阀门封好。材料架
4 开机顺序
启动信号→干油润滑装置→收尘器（转运站收尘、破碎机旁收尘器）→堆料机组→入料皮带输送机→输送皮带两条→破碎机→重型板喂机
4.2 原料系统
启动电收尘加热器及磨机综合控制柜各加热器→EP风机→生料库顶收尘组→生料输送组→电收尘综合控制柜组→电场荷电→磨辅助组启动→石灰石仓、砂岩、页岩仓及铁粉仓进料→吐渣料循环→磨循环风机启动→磨主电机（主电机打测试位）、磨喂料组 4.3 煤磨系统
原煤输送→磨机辅助组设备→煤粉输送组设备→煤磨袋收尘→主排风机→热风挡板→磨主电机（打测试位）、喂料设备 4.4 窑系统
打开高温风机冷风阀→窑头一次风机起动→点火油泵起动→现场点火→窑头喂煤系统起动→油煤混烧→加煤减油→停点火油泵→窑尾高温风机系统起动→高温段风机分别起动→熟料输送拉链机系统起动→冷却机篦床起动→窑中传动润滑系统起动→窑主传动起动（尾温850℃时）→分解炉喂煤系统起动→喂料系统起动→分解炉喷煤点火（尾温950～1050℃、分解炉出口温度850～900℃，）→调节三次总开度至30～40% →窑尾高温风机拉风→投料→窑头排风机起动→低温段风机起动→窑头电收尘送电→正常操作。 5 试车
压铸机料筒的设计5.0目的，主要进行以下工作：
传达信息a.进行联锁测试，并以电气联锁动作三次无误为合格。
b.各报警点参数设定，并验证报警功能，三次无误为合格。
c.控制回路参数整定，并验证调节控制功能满足工艺要求，做到灵
车载制氧机
敏可靠。
d.验证现场的小PC功能，综合控制柜控制、报警、保护功能，三
次无误为合格。
5.1石灰石破碎系统
5.1.1 试车任务
a. 局控操作人员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试过程和事件，填写各级设备的电流值、温度等数据；
b. 无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束；
木砧板
5.1.2 试车内容
a.起动时，设备的启动顺序是否符合要求；
b. 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；
c. 安全保护联锁测试，自动化所人员牵头，PC人员、电气人员、现场巡检工配合，做出模拟报警，设备是否跳停；
d. 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机间隔时间是否正常；
e. 现场金属操测仪是否动作灵敏，平皮带跳停看重板是否跳停；
f. PC给出破碎机主轴承温度报警（H:65℃ HH:75℃），看是否报警
（模拟盘）；
g. 机旁紧停开关是否有效；
h. 皮带跑偏超带宽5%时，PC盘是否有报警信号出现；
i. 主电机启动时间不得超过35秒，停机从主电机断电至转子安全停
止不少于20分种。
5.2生料系统
5.2.1 试车任务
a. 操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程和事件，填写各级设备电流值、温度、压力等数据；
b. 中控动作挡板三次（分别为开50％、70％、100％、关到0），现场确认开度是否与中控反馈一致；
c. 无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束。
5.2.2 试车内容
a. 起动时，设备的启动顺序是否符合要求；
b. 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；
c. 安全、保护联锁测试：自动化所人员牵头，PC人员、电气人员、现场巡检工配合，做出模拟报警，
设备是否跳停；
d. 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机间隔时间是否正确；
e. 确认袋收尘器参与启动联锁，不参与运行联锁；
弹性垫片f.确认磨头仓料位高高报，看进料设备是否立即停机；
g. 现场拉停入磨皮带，配料站四台皮带秤及其板喂机是否立即跳停；
h. 确认减速机稀油站油箱油位、张紧站油箱油位、回转锁风阀油泵、稀油站低压出口油压、高压入口油压低低报；轴承、辊温、电机定子、电机轴承温度高高报；止推轴承相邻2个或任意4个压力低低报；油槽油温、油箱油温高高报；张紧液压站压力低低报时主电机是否跳停；
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