11、YB系列是在Y系列基础上派生的隔爆型三相异步电动机，具有高效、节能、温升裕度大、寿命长、性能好、振动小、噪声低、防爆结构先进、可靠性高、使用防护方便等特点，适用于具有爆炸性气体环境中，适用于矿用，也适用于工厂用。 电动机符合GB25002—89〈YB系列隔爆型三相异步电动机技术条件〉的要求，同时符合GB3836.2—83〈性环境用电气设备—隔爆型电气设备“d”〉的规定。电动机隔爆型结构和参数的设计也参考了IEC79—1（1979）〈电气设备隔爆外壳的结构与试验〉和EN50018（1978）〈隔爆型环境用电气设备“d”〉的规定。
电动机额定电压为380V、660V、380/660，额定频率为50HZ；外壳防护等级为IP44/IP54，冷却方法为IC0141；基准工作制为S1；绝缘等级为F（或按B级考核）。电动机防爆标志为：dⅠ、dⅡAT4、dⅡBT4（也可制成dⅡCT4）。
12、 YB2系列隔爆型三相异步电动机是YB系列的更新换代产品，是在Y2系列的基础上的派生产品，适用于具有爆炸性气体环境中，即适用于矿用，也适用于工厂用。
电动机采用了我国国家标准和国际电工委员会标准。
电动机符合GB3836.2—83〈爆炸性环境用电气设备隔爆外壳的结构和试验〉和EN50018（1978）〈爆炸性环境用电气环境“d”〉的规定。
电动机额定电压为380V，额定频率为50HZ；外壳防护等级为IP44/IP54，冷却方法为IC141；基准工作制为S1；绝缘等级为F级（按B级考核）电动机防爆标志为：dⅠ、dⅡAT4、dⅡBT4（也可制成dⅡCT4）。
电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB5、IMB35、IMV1。
13、YCT系列电磁调速电动机是一种交流恒转矩无级调速电动机，通过可控硅实施控制而达到均匀无级调速的目的。通常与JD1ⅡA，JD2A系列控制器组成具有测速负反馈系统的电气传动装置。它主要由三相异步电机涡流离合器，测速发电机和电气控制系统组成，是在JZTY系列电磁调速电机的基础上，对全国统一设计的YCT调速电机改进设计而成的，使用方法完全一样，在性能质量上比老产品有较大提高，接近国际80年代中期水平，它已广泛应用于钢铁、电站、化工、石油、水泥、纺织、印染、造纸、机械等工业部门，尤其作为一种机电一体化产品，应用于流量变化较大的风机，泵类型负载时具有显著节能效果，是机电部第六批重点推广的节能产品。
九：三相交流电动机出厂实验容易出现的质量问题的分析；
（一）：通电后不启动：
散热模组1：配电设备中有两相未接通。问题一般发生在开关触点上。
2：电机内有两相电路未接通。问题一般发生在接线部位。
（二）：通电后缓慢转动并发出嗡嗡的异常响声：
1：配电设备一相电路未接通。问题一般发生在熔断器，开关触点或导线接点处。
2：电机内一相电路未接通。问题一般发生在接线部位。如连接片未压紧，引出线与接线柱之间有异物，电机内部接线未接或接点松动，一相电路断路等。
3：绕组内有严重匝间、相间短路或对地短路。
4：有一相绕组的头尾交叉接反或绕组内部有接反的线圈。
5：定、转子严重相擦（俗称“扫膛”）。
6：电源电压过低。
（三）、三相电阻不平衡度较大
1、三相绕组匝数不相等。
2、电阻较小的一相绕组有严重的匝间短路故障。
3、多股并绕的绕组，在连接点有的线股未连接好（漏接或漏焊）。
4、有较严重的相间短路故障。
（四）、三相电阻平衡但都较大或较小
三相电阻平衡但都较大的原因
1、匝数多于正常值。
2、各相绕组本应并联后引出但错接成了串联引出或并联支路数少于正常值（例如应2路并联错接成了1路串联，或4路并联接成了2路并联，此时电阻增加到正常值的4倍）。
3、端部过长。
4、所用电磁线的电阻率较大或线径小标准值。
三相电阻平衡但都较小的原因与电阻较大的各项原因正相反。
1、同三相电阻不平衡度较大的原因。
2、磁路严重不均匀。其中包括：定、转子之间的气隙严重不均；铁心内外圆严重不同心；铁心各部位导磁能力严重不均衡等。
3、绕组有对地短路故障，个别线圈有头尾反接现象。
（六）、空载电流较大或较小
空载电流较大的原因
1、定子绕组匝数少于正常值。
2、定、转子之间的气隙较大。
3、铁心硅钢片质量较差（出厂时为不合格品或用火烧法拆绕组时将铁心烧坏）。
4、铁心长度不足或叠压不实造成有效长度不足。
5、因叠压时压力过大，将铁心硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层的绝缘性能就达不到要求。
6、绕组接线有错误。如应三相星接实为三相角接（空载电流是正常值的3倍以上）、并联支路数多于设计值（例如应1路串联实为2路并联，或2路并联实为4路并联，此时电流将成倍数地增长）。
7、额定频率为60Hz的电机通入了50Hz的交流电（所加电压仍为60Hz的额定数）。此时的空载电流将是正常值的1.2倍以上（理论上是1.2倍，但由于电机设计时一般将额定电压时的铁心磁密选择在 磁化曲线的“膝部”，即线性部分以上，所以实际上要大于1.2倍，实测数据表明，最高可达1.7倍以上）。
8、电源电压高于额定值。在额定电压附近（特别是高于额定电压时），空载电流与电压的平方（甚至于3次方以上）成正比，所以空载电流的增加将远大于电压的增加。
空载电流较小的原因：
空载电流较小的原因与较大的各项原因大体相反。不同点在于电流减小的幅度将小于因上述原因使空载电流增加的幅度。例如，应为角接的电机接成了星接，则空载电流降为正确接法的1/3；当使用相同的电压，但用60Hz的电源给50Hz的电机通电时，空载电流将减小到60Hz数值的1/1.2（即50/60≈0.83）以下，但一般不会减小到0.8倍以下。
七、堵转电流三相不平衡度超过标准限值
1、同定子三相电阻和空载电流不平衡的原因。
2、转子有严重的细条或断条现象。
八、堵转电流较大或较小
堵转电流较大的原因：
1、同空载电流较大的原因。
2、转子铸铝的电阻率小于设计要求，即铝的成分太纯（含铁量过少）。
3、用错了转子，并且所用的转子电阻小于应用的转子。
堵转电流较小的原因：
堵转电流较小的原因与较大原因大体相反。
（九）、空载损耗较大
1、因装配不当造成转子转动不灵活，或轴承质量不佳、轴承内加的润滑脂过多等原因，使机械摩擦损耗过大。
2、错用了大风扇或扇叶较多的风扇。
3．铁心硅钢片质量较差（出厂时为不合格品或用火烧法拆绕组时将铁心烧坏）。
4．铁心长度不足或叠压不实造成有效长度不足。
5．因叠压时的压力过大，将铁心硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层的绝缘性能就未达到要求。
（十）、堵转损耗较大或较小
堵转损耗较大或较小的原因与堵转电流较大或较小的原因基本对应相同
电机防爆等级由3部分构成
1) 在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）
2) 2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135 、 T6－85＜T≤100℃.
详情请参考《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
make001 2008-02-04 16:43
爆炸的概念
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气：空气中的氧气是无处不在的。点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准
0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所
1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
高见光2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
10 区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 测斜管
11 区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
防爆方法对危险场所的适用性：
序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
防爆对危险场所的适用性：
爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：
工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个绩效评估系统CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。 然后再将气体和尘埃分成 Group(组)：
组名 代表性气体或尘埃
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘埃
F 煤炭尘埃
G 谷物尘埃
气体温度组别划分：
温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种
T2 ≤ 300℃光碟制作 乙炔、乙烯等土豆炮点火装置 47 种
T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种
T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5 ≤ 100℃ 二硫化碳
T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义：
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
注：该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触
防爆术语：
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
*8226; 安全栅最高允许电压： Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
*8226; 安全栅最大短路电流： Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
*8226; 安全栅允许分布电容： Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
*8226; 安全栅允许分布电感： La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级： 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 ；
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议