机械设计制造基础第六章练习题与答案第六章练习题
1. 单项选择
1-1 表⾯粗糙度的波长与波⾼⽐值⼀般（）。
①⼩于50 ②等于50～200 ③等于200～1000 ④⼤于1000
1-2 表⾯层加⼯硬化程度是指（）。
①表⾯层的硬度②表⾯层的硬度与基体硬度之⽐③表⾯层的硬度与基体硬
度之差
④表⾯层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之⽐
1-3 原始误差是指产⽣加⼯误差的“源误差”，即（）。 ①机床误差②夹具误差③⼑具误差④⼯艺系统误差
1-4 误差的敏感⽅向是（）。
①主运动⽅向②进给运动⽅向③过⼑尖的加⼯表⾯的法向④过⼑尖的加⼯
表⾯的切向
1-5 试切n个⼯件，由于判断不准⽽引起的⼑具调整误差为（）。
①3 ? ②6 ? ③3?
④
6? n n
1-6 精加⼯夹具的有关尺⼨公差常取⼯件相应尺⼨公差的（
①1/10～1/5 ②1/5～1/3 ③1/3～1/2
④1/2～1
）。
1-7 镗床主轴采⽤滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。
①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切
削⼒的⼤⼩
1-8 在普通车床上⽤三⽖卡盘夹⼯件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。
①车床主轴径向跳动②卡⽖装夹⾯与主轴回转轴线不同轴③⼑尖与主轴轴
线不等⾼
1-9 在车床上就地车削（或磨削）三⽖卡盘的卡⽖是为了（）。 ①提⾼主轴回转精度②降低三⽖卡盘卡⽖⾯的表⾯粗糙度③提⾼装夹稳定
性
④保证三⽖卡盘卡⽖⾯与主轴回转轴线同轴
1-10 为减⼩传动元件对传动精度的影响，应采⽤（）传动。
②升速②降速③等速④变速
1-11 通常机床传动链的（）元件误差对加⼯误差影响最⼤。
①⾸端②末端③中间④两端
1-12 ⼯艺系统刚度等于⼯艺系统各组成环节刚度（）。
①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数
1-13 机床部件的实际刚度（
①⼤于②等于③⼩于）按实体所估算的刚度。
④远⼩于
1-14 接触变形与接触表⾯名义压强成（）。
①正⽐②反⽐③指数关系④对数关系
1-15 误差复映系数与⼯艺系统刚度成（）。
①正⽐②反⽐③指数关系④对数关系
1-16 车削加⼯中，⼤部分切削热（）。
①传给⼯件②传给⼑具③传给机床④被切屑所带⾛
1-17 磨削加⼯中，⼤部分磨削热（）。
①传给⼯件②传给⼑具③传给机床④被磨屑所带⾛
1-18 为了减⼩机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。
①加⼤截⾯积②减⼩长径⽐③采⽤开式结构④采⽤热对称结构
1-19 ⼯艺能⼒系数与零件公差（）。
①成正⽐②成反⽐③⽆关④关系不⼤
1-20 外圆磨床上采⽤死顶尖是为了（）。
①消除顶尖孔不圆度对加⼯精度的影响②消除导轨不直度对加⼯精度的③消除⼯件主轴运动误差对加⼯精度的影响④提⾼⼯艺系统刚度
1-21 加⼯塑性材料时，（）切削容易产⽣积屑瘤和鳞刺。
①低速②中速③⾼速④超⾼速
1-22 强迫振动的频率与外界⼲扰⼒的频率（）。
①⽆关②相近③相同④相同或成整倍数关系
1-23 削扁镗杆的减振原理是（）。
①镗杆横截⾯积加⼤②镗杆截⾯矩加⼤③基于再⽣⾃激振动原理
④基于振型偶合⾃激振动原理
1-24 ⾃激振动的频率( )⼯艺系统的固有频率。
①⼤于②⼩于③等于④等于或接近于
2. 多项选择
2-1
尺⼨精度的获得⽅法有（
）。①试切法②调整法③定尺⼨⼑具法④⾃动控制法
2-2 零件加⼯表⾯粗糙度对零件的（
）有重要影响。①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量 2-3 主轴回转误差可以分解为（
）等⼏种基本形式。
①径向跳动②轴向窜动
③倾⾓摆动④偏⼼运动
2-4
影响零件接触表⾯接触变形的因素有（
）。①零件材料②表⾯粗糙度③名义压强④名义⾯积
定位装置2-5 如习图 2-5 所⽰，零件安装在车床三⽖卡盘上车孔（内孔车
⼑安装在⼑架上）。加⼯后发现被加⼯孔出现外⼤⾥⼩的
锥度误差。产⽣该误差的可能原因有（）。
①主轴径向跳动②三⽖装夹⾯与主轴回转轴线不同轴
③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平⾏
④⼑杆刚性不
⾜
习图2-5
2-6 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现⼯件中部直径偏⼤，两头直径偏⼩，其可
能的原因有（）。
①⼯件刚度不⾜
②前后顶尖刚度不⾜
③车床纵向导轨直线度误差
④导轨
扭曲
2-7 在车床上车削光轴（习图 2-7），车后发现⼯件 A 处直径⽐ B 处直径⼤，其可能的原因有（）。
①⼑架刚度不⾜转轴线不平⾏
电子加速器辐照②尾顶尖刚度不⾜
③导轨扭曲
④车床纵向导轨与主轴回
2-8 机械加⼯⼯艺系统的内部热源主要有（
）
。
①切削热②摩擦热③辐射热④对流热
2-9
如习图 2-8 所⽰，零件安装在车床三⽖卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加⼯后测量，发现孔径偏⼤。造成孔径偏⼤的可能原因有（
）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平⾏
②尾座套筒轴线
与主轴回转轴线不同轴③⼑具热变形
识字闪卡④钻头刃磨
习图2-8
不对称
2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。
①机床⼏何误差②⼯件定位误差③调整误差④⼑具磨损
2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。
①机床热变形②⼯件定位误差③夹紧误差④⽑坯余量不均引起的误差复映
2-12 从分布图上可以（）。
①确定⼯序能⼒②估算不合格品率③判别常值误差⼤⼩④判别⼯艺过程是否稳定
2-13 通常根据X-R 图上点的分布情况可以判断( )。
①有⽆不合格品②⼯艺过程是否稳定③是否存常值系统误差④是否存在
变值系统误差
2-14 影响切削残留⾯积⾼度的因素主要包括（）等。
①切削速度②进给量③⼑具主偏⾓④⼑具刃倾⾓
2-15 影响切削加⼯表⾯粗糙度的主要因素有（）等。
①切削速度②切削深度③进给量④⼯件材料性质
2-16 影响外圆磨削表⾯粗糙度的磨削⽤量有（）。
①砂轮速度②⼯件速度③磨削深度④纵向进给量
2-17 消除或减⼩加⼯硬化的措施有( )等。
①加⼤⼑具前⾓②改善⼯件的切削加⼯性③提⾼⼑具刃磨质量④降低切削速度
2-18 避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有( )等。
①选择较软的砂轮②选⽤较⼩的⼯件速度③选⽤较⼩的磨削深度④改善冷却条件
彩
2-19 消除或减弱铣削过程中⾃激振动的⽅法有( )。
①提⾼⼯艺系统刚度②增⼤⼯艺系统阻尼③加⼤切削宽度④采⽤变速切削
剑式机器人
3. 判断题
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 零件表⾯的位置精度可以通过⼀次装夹或多次装夹加⼯得到。零件表⾯粗糙度值越⼩，表⾯磨损越⼩。
零件表⾯残余应⼒为压应⼒时，可提⾼零件的疲劳强度。
粗糙表⾯易被腐蚀。运动水袋
在机械加⼯中不允许有加⼯原理误差。
⼯件的内应⼒不影响加⼯精度
3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12
3-13 3-14
3-15
主轴的径向跳动会引起⼯件的圆度误差。
普通车床导轨在垂直⾯内的直线度误差对加⼯精度影响不⼤。采⽤预加载荷的⽅法可以提⾼接触刚度。磨削机床床⾝导轨时，由于磨削热会使导轨产⽣中凸。只要⼯序能⼒系数⼤于 1，就可以保证不出废品。
在 x R 中，只要没有点⼦越出控制限，就表明⼯艺过程稳定。
切削过程中的热效应将使加⼯表⾯产⽣张应⼒。在车床上使⽤切断⼑切断⼯件时的重叠系数等于 0。冲击式减振器特别适于低频振动的减振。
4. 分析题
4-1
在铣床上加⼯⼀批轴件上的键槽，如习图 4-1 所⽰。已知铣床⼯作台⾯与导轨的平⾏度误差为 0.05/300，夹具两定位 V 型块夹⾓ ? = 90 o ，交点 A 的连线与夹具体底⾯的平⾏度误差为 0.01/150，阶梯轴⼯件两端轴颈尺⼨为 ?20 ± 0.05mm 。试分析计算加⼯后键槽底⾯对⼯件轴线的平⾏度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与 ?35mm 外圆的同轴度误差）。
习图 4-1
4-2 试分析习图 4-2 所⽰的三种加⼯情况，加⼯后⼯件表⾯会产⽣何种形状误差？假设⼯
件的刚度很⼤，且车床床头刚度⼤于尾座刚度。
a ）
b ）习图 4-2
c ）
4-3 横磨⼀刚度很⼤的⼯件（习图 4-3），若径向磨削⼒为 100N ，头、尾架刚度分别为 50000 N/mm 和 40000N/mm ，试分析加⼯后⼯件的形状，并计算形状误差。
A B
F P
C
D
100
300
习图4-3
50
4-4 磨削CW6140 车床床⾝导轨，若床⾝长L=2240mm，床⾝⾼H=400mm，磨削后床⾝
上下⾯温差?t = 5℃。试计算由于⼯件热变形所引起的加⼯误差（⼯件材料热胀系数
α=1×10-5）。
4-5 在⽆⼼磨床上磨削销轴，销轴外径尺⼨要求为φ12±0.01。现随机抽取100 件进⾏测量，结果发现其外径尺⼨接近正态分布，平均值为X = 11.99，均⽅根偏差为S = 0.003。试：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议