无水乙醇在食品、化工、燃料、军工、医药等领域广泛使用。生物质发酵出来的乙醇浓度一般为3～20wt%，经普通蒸馏工段脱除大部分水、醛和杂醇油等杂质后的乙醇最高浓度达到95%时和水形成了恒沸物，难以用普通蒸馏的方法进行分离。为得到无水乙醇，必须将上述乙醇进行进一步脱水处理。
推荐采用渗透汽化膜脱水法进行制备无水乙醇。渗透汽化膜脱水技术是热驱动的蒸馏法与膜法相结合的一种分离方法，有机溶剂和水的混合物在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过渗透汽化膜吸附和扩散速度的不同实现物质的分离过程。采用无机渗透汽化膜脱水技术进行有机物脱水，可以替代蒸馏、吸附等传统的分离工艺，可以以较低的能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求。 一、工艺对比：共沸精馏和加盐萃取精馏需加入和回收第三组分，能耗高，操作不稳定，环境不友好。分子筛吸附使用3A分子筛，高浓度乙醇加热气化后再加热至过热状态通入分子筛吸附装置吸附脱水得到无水乙醇，该法应用广泛，具有渗透汽化膜法的优点，但是脱附出来的淡酒量大，浓度低，蒸汽消耗量较渗透汽化膜法大。普通精馏和进一步脱水工段采用不同
遥控飞机制作的工艺和热量回用系统，蒸汽单耗差别较大，普通精馏段双塔工艺单耗高达2 .5吨蒸汽/吨无水乙醇，多塔工艺单耗约2吨蒸汽/吨无水乙醇。
数据库探针二、技术优势：
铁水预处理
1、进一步脱水采用渗透汽化膜分离装置，不受共沸限制，工艺过程简单，自动化程度高，操作简便，设备占地面积少；莲子脱皮机
2、该过程不需要引入第三种组分，避免了第三种组分对环境造成的污染，同时不需要对第三组分进行回收而节能；
3、一次收率高，同时渗透液返至蒸馏塔回收处理，减少了乙醇的排放量，增加了乙醇的总收率；
4、采用差压精馏，仅需要对高压塔塔底再沸和进入膜分离装置的原料蒸发提供蒸汽，其他热量全部循环利用，与传统的工艺相比可节省蒸汽达30～50% 以上。
环境风洞
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