PM11纸机各岗位注意事项
一、湿部DCS（包括流送岗位）
开机前注意事项：
1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。 2、 要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。 3、确认现场手动阀的开度。
未载入sso模块4、流送各池、槽注满水
5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：
1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
tz152、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。 3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。以达到合适的进出口压力。
拖把杆5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。）
7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：
1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
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2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：
1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞 （2）出口阀门被关小
处理方法：检查阀门开度有无异常。反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物 （2）旋翼有变形磨损
处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
3、压力筛电流负载高。
原因：（1）浆料浓度过高 （2）传动皮带张力不合适
（3）压力筛堵塞 （4）转子或旋翼是否有卡住
处理方法：逐步排除以上各异常点。
校正曲线
1、流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑
2、冲浆泵的频率变化大
3、一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化
4、流浆箱液位波动大，造成定量水分变动
5、如流送系统全在“ATUO”状态，那么只要二、三、四除砂器或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段除砂器跳停
6、各层机外白水槽的液位突然波大，造成上网浓度大幅波动
7、真空泵油压低，跳停（随机检查跟踪）
8、转移真空箱的真空度过小，造成冲浆泵跳停
9、网部液压站跳停
二、网部：
开机注意事项：
1、在启动网部前必须对各成形网内部作全面检查，看是否有杂物（如烂浆块、螺冒等）
2、检查各定边挡板的位置是否合适（与成形网这间有一定的间隙，约3mm左右）
3、检查各成形网的跑偏校正装置是否灵活（以免在网部启动后发生跑偏打折）
4、在开启网部传动之前，必须通知湿部DCS开启网部所有低压喷淋（高压水在网部停止时绝不能开启，例）
5、确认网部所有检修工作全部结束。
6、两个人配合，一人网上查看，一个看手势先点动网子转约50cm---100cm停下，等网上查看人员检查确认打启动手势后再点动一段距离后停下，点动三、四次确认没有问题后打爬行，依次启动网部各层网。
7、检查各成形网爬行情况，校正器是否灵活（4月28日开机因为校正器不灵活，造成芯网打折下机）
8、约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行
9、再认真检查各成形网运行情况（网子是否窜动、抖动、网边是否磨损等）
10、检查各传动负载是否正常
11、将各复合辊落到位，准备上浆
生产正常检查内容及问题处理
1、首先要随机检查各层水线情况（浆料游离度的波动，将造成水线波动，成纸的匀度会发生变化），视实际情况对唇口进行调节，调节时动作不要太快，因为太快将造成水分波动大，可能造成断纸。
2、检查网边是否带浆（网边带浆很容易造成断纸），网边带浆一般都是因为网边太脏造成，也有因为真空箱吸区不够宽造成。
网边带浆处理：（1）、用碱液清洗网边；（2）、调节定边挡板位置；（3）、将真空箱定边条往外拉，以加大抽吸宽度。
3、检查各定边挡板积浆、卡浆情况，随时进行清理，以免积多了后掉下产生破洞造成断纸。
4、检查各复合辊前后是否有甩浆（甩浆大多出现在改克重后、成形网更换后、网部工艺大幅调节后等）。甩浆也容易造成断纸。
甩浆处理：甩浆一般都是因为浆料过于靠近网边，网边上纸页水分大，经复合辊后复合不好造成。此时可以将真空箱定边条（尤其是转移真空箱的定边条）往外拉，注意不能拉得
太快太多，不然可能因为转移真空箱的真空度波动大或过低，联锁造成冲浆泵跳停而引起断纸。
5、检查喷淋淀粉是否开叉或成柱状，如喷出的淀粉成柱状，很可能产生淀粉滴。
处理方法：（1）、如是边上的喷嘴，可用细小的针进行疏通；（2）、如是中间区的，可试着关小操作侧回流阀，如不行，则切换清水串洗5—10分后再投用。如还不行，则停用，跟踪成纸层间结合力、IGT等相关指标。
6、检查各真空箱面板和网边之间是否塞浆，此处卡浆也极易造成断纸。这要求岗位工随时进行检查，及时清理塞浆。
7、检查水针处是否有溅浆（水针的角度、水针水的压力是造成溅浆的主要原因）
处理方法：（1）、根据实际情况，可适当减小水针水压力；（2）、将水针的角度往流浆箱方向调（一般采用此方法）
8、检查各成形网网边是否有磨损（用手轻轻摸网边的正面和背面，不要太用力，注意不要被网边割伤。）
处理及预防：（1）、平时多注意观察，开机前对定边挡板的位置进行调节（保证不要磨擦）；（2）、卷网器不要太靠里，这样会加剧网边磨损；（3）、转移真空箱的定边条更换后不能高于面板，不然极易磨损网边。
9、检查各成形网是否太脏（面网经常因网子脏造成成纸暗条痕）
处理方法：用碱液对网子进行碱洗。
10、按照部门规定，定期对各胸辊喷淋进行刷洗，确保喷嘴不堵。同时生产过程中要经常对胸辊处进行检查，看是否有卡浆
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11、遇有破洞，如是在两侧产生，则对定边挡板、网边是否带浆、复合辊处是否甩浆、网边与面板间是否塞浆、真空伏辊边是否甩浆、喷淋淀粉边上喷嘴是否掉料等进行检查，同时也要对胸辊与唇口之间进行检查。如破洞在中间区，那么要对喷淋淀粉管、胸辊与唇口之间、流浆箱内是否挂浆等进行检查。
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