一种双室型生物质热解气化炉的制作方法

1.本发明涉及生物质热解气化炉装置领域，尤其是一种双室型生物质热解气化炉。

背景技术：

2.生物质热解气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸汽的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳、氢气和低分子烃类等可燃气体的过程，是产生能源的一种常用的方式。
3.现有的生物质热解气化炉因为其结构的特殊性，生物质原料进入到其内之后，会出现堆积的问题，使得生物质的热解气化不够彻底，导致资源的浪费；且排灰不通畅，影响加工效率；且现有技术存在反应不稳定等问题。
4.例如，在中国专利文献上公开的“一种生物质气化炉”，其公告号为cn201424462。在该专利中，涉及一种生物质气化炉，该生物质气化炉在气化炉本体(1)上部设有炉盖(3)和气化炉排气管(5)，气化炉排气管(5)连接在气体净化器(2)上，通入气体净化器(2)内；气化炉本体(1)下部设有空气进气口(4)、气化炉排尘口(6)和气化炉除渣口(11)；空气进气口(4)通入气化炉本体(1)内下部，空气进气口(4)排气口上设有网罩(7)；在气体净化器(2)内中下部设有净化器内除尘网(9)；气体净化器(2)顶部设有燃气出口管(8)，气体净化器(2)底部设有净化器除渣管(10)。该专利中存在排灰不通畅的问题，容易产生堆积，浪费资源等问题。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过热解气化室、燃尽室和排料组件的配合使用的方法；使得热解气化彻底，节约了资源；且排灰通畅，提高了加工效率，反应稳定。
6.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种双室型生物质热解气化炉，包括炉体；排料组件，所述排料组件设置在所述炉体底部；其中，所述炉体内部通过一隔板将所述炉体分隔为热解气化室和燃尽室；所述排料组件包括设置在所述炉体底部的炉排和均设置在所述炉排上的推料挡板；所述炉排两侧罩设有与所述炉体连通的密封罩；所述密封罩的长度大于等于所述推料挡板之间的间距；所述密封罩与炉排之间的间距与所述推料挡板的高度相同。上述炉体包括热解气化室和燃尽室两个不同作用的腔室，通过一隔板间隔，物料进入上述热解气化室中进行热解，在上述排料组件的作用下排料进上述燃尽室进行燃尽，该操作保证了上述热解气化室内的物料不会堆积，保证了热解气化的程度，节约了资源；上述排料组件包括炉排和均匀间隔设置在上述炉排上的推料挡板，上述推料挡板可与上述炉排垂直设置，也可呈一定角度设置，上述炉排穿设在上述炉体内部，与炉体相接的两侧设有密封罩，该密封罩保证了密封罩和上述炉体内的密封，保证了反应的稳定，结构加单，效果显著；上述密封罩的长度大于等于相邻上述推料挡板之间的间距，上述密封罩与上述炉排之间的间距与上述推料挡板的高度相同，在
炉排运转的过程中，通过上述推料挡板能够保证内部的密封，结构简单，使用方便，保证反应的稳定；同时，上述隔板与上述炉排之间的间距与上述推料挡板的高度一致，能够有效的进行推料，保证充分燃尽。
8.进一步的，所述炉排底部设有与所述炉体相适配的风室。保证能够充分热解，结构设置合理。
9.进一步的，所述密封罩的截面呈弧形设置或呈长条形设置。弧形设置能够减少上述炉排的使用长度，减少占地面积，降低生产成本，呈长条形设置时，在进行废料排出时，能够进行一定时间的冷却，保证生产的安全。
10.进一步的，所述炉排的底部设有一集渣区。该集渣区设置在炉排的端部，方便废料的排出，提高了生产效率。
11.进一步的，所述风室包括气化风室和燃尽风室。分别对应上述热解气化室和燃尽室，能够分别独立控制，保证了控制的精准，同时降低了使用成本。
12.进一步的，所述热解气化室顶部设有一进料口。该进料口设置在顶部，方便进料，设置合理。
13.进一步的，所述推料挡板的顶部设有柔性密封块。保证了密封罩的使用寿命，同时进一步保证了内部的密封性，保证反应的稳定性。
14.进一步的，所述燃尽室设有热量回收系统。能够充分的进行热量回收，不会造成资源的浪费。
15.与现有技术相比，本发明的优点是：热解气化彻底，节约了资源；且排灰通畅，提高了加工效率，反应稳定。
附图说明
16.图1为本发明一种双室型生物质热解气化炉的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图3为图1中b处的放大图。
19.图4为本发明另一实施例结构示意图。
20.图中：
21.1、炉体；2、排料组件；3、隔板；4、热解气化室；5、燃尽室；6、炉排；7、推料挡板；8、密封罩；9、风室；10、集渣区；11、气化风室；12、燃尽风室；13、进料口；14、柔性密封块。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.参见图1、图2和图3为本发明一种双室型生物质热解气化炉的实施例一，在本实施例中，上述气化炉包括炉体1，在该炉体1的底部设有排料组件2，上述炉体1内部通过一隔板3设有热解气化室4和燃尽室5；上述排料组件2包括设置在上述炉体1底部的炉排6和均匀间隔设置在上述炉排6上的推料挡板7，在上述炉排6的两侧设有与上述炉体1连通的密封罩8，上述密封罩8的长度大于等于所述推料挡板7之间的间距；所述密封罩8与炉排6之间的间距与所述推料挡板7的高度相同，在本实施例中，上述密封罩8截面呈弧形设置，弧形设置能够减少上述炉排6的使用长度，减少占地面积，降低生产成本，同时在上述炉排6的底部设有一集渣区10，通过上述弧形设置，能够有效的将废料推进上述集渣区10，使用方便可靠；上述炉体1包括热解气化室4和燃尽室5两个不同作用的腔室，通过一隔板3间隔，物料进入上述热解气化室4中进行热解，在上述排料组件2的作用下排料进上述燃尽室5进行燃尽，该操作保证了上述热解气化室4内的物料不会堆积，保证了热解气化的程度，节约了资源；上述排料组件2包括炉排6和均匀间隔设置在上述炉排6上的推料挡板7，上述推料挡板7可与上述炉排6垂直设置，也可呈一定角度设置，在本实施例中为垂直设置，根据实际热解的物料种类等进行角度的设置，不仅限于此，这里不再赘述，上述炉排6穿设在上述炉体1内部，与炉体1相接的两侧设有密封罩8，该密封罩8保证了密封罩8和上述炉体1内的密封，保证了反应的稳定，结构加单，效果显著；上述密封罩8的长度大于等于相邻上述推料挡板7之间的间距，上述密封罩8与上述炉排6之间的间距与上述推料挡板7的高度相同，在炉排6运转的过程中，通过上述推料挡板7能够保证内部的密封，结构简单，使用方便，保证反应的稳定；同时，上述隔板3与上述炉排6之间的间距与上述推料挡板7的高度一致，能够有效的进行推料，保证充分燃尽；同时在本实施例中，上述炉排6底部设有风室9，能够有效的进行热解，结构设置合理。在使用时，通过设置在上述热解气化室4顶部的进料口13进行进料热解，热解一定时间后，通过上述炉排6的运动带动上述推料挡板7运动，将堆积在上述热解气化室4内的物料推至上述燃尽室5进行充分燃烧，推料的多少由上述推料挡板7的高度决定，该过程能够保证上述热解气化室4内不会产生物料堆积影响热解效果，同时通过一点一点将物料推送至上述燃尽室5内进行燃尽，效果显著。
27.参见图2、图3和图4为本发明一种双室型生物质热解气化炉的实施例二，在本实施例中，上述气化炉包括炉体1，在该炉体1的底部设有排料组件2，上述炉体1内部通过一隔板3设有热解气化室4和燃尽室5；上述排料组件2包括设置在上述炉体1底部的炉排6和均匀间隔设置在上述炉排6上的推料挡板7，在上述炉排6的两侧设有与上述炉体1连通的密封罩8，上述密封罩8的长度大于等于所述推料挡板7之间的间距；所述密封罩8与炉排6之间的间距与所述推料挡板7的高度相同，在本实施例中，上述密封罩8截面呈长条形设置，呈长条形设
置时，在进行废料排出时，能够进行一定时间的冷却，保证生产的安全，同时在上述炉排6的底部设有一集渣区10，使用方便可靠；上述炉体1包括热解气化室4和燃尽室5两个不同作用的腔室，通过一隔板3间隔，物料进入上述热解气化室4中进行热解，在上述排料组件2的作用下排料进上述燃尽室5进行燃尽，该操作保证了上述热解气化室4内的物料不会堆积，保证了热解气化的程度，节约了资源；上述排料组件2包括炉排6和均匀间隔设置在上述炉排6上的推料挡板7，上述推料挡板7可与上述炉排6垂直设置，也可呈一定角度设置，在本实施例中为垂直设置，根据实际热解的物料种类等进行角度的设置，不仅限于此，这里不再赘述，上述炉排6穿设在上述炉体1内部，与炉体1相接的两侧设有密封罩8，该密封罩8保证了密封罩8和上述炉体1内的密封，保证了反应的稳定，结构加单，效果显著，且在本实施例中，上述推料挡板7的顶部设有柔性密封块14，保证了密封罩8的使用寿命，同时进一步保证了内部的密封性，保证反应的稳定性；上述密封罩8的长度大于等于相邻上述推料挡板7之间的间距，上述密封罩8与上述炉排6之间的间距与上述推料挡板7的高度相同，在炉排6运转的过程中，通过上述推料挡板7能够保证内部的密封，结构简单，使用方便，保证反应的稳定；同时，上述隔板3与上述炉排6之间的间距与上述推料挡板7的高度一致，能够有效的进行推料，保证充分燃尽；同时在本实施例中，上述炉排6底部设有风室9，能够有效的进行热解，结构设置合理，且上述风室9包括气化风室11和燃尽风室12，分别对应上述热解气化室4和燃尽室5，能够分别独立控制，保证了控制的精准，同时降低了使用成本；在本实施例中，上述燃尽室5设有热量回收系统，能够充分的进行热量回收，不会造成资源的浪费。在使用时，通过设置在上述热解气化室4顶部的进料口13进行进料热解，热解一定时间后，通过上述炉排6的运动带动上述推料挡板7运动，将堆积在上述热解气化室4内的物料推至上述燃尽室5进行充分燃烧，推料的多少由上述推料挡板7的高度决定，该过程能够保证上述热解气化室4内不会产生物料堆积影响热解效果，同时通过一点一点将物料推送至上述燃尽室5内进行燃尽，效果显著。
28.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

技术特征：

1.一种双室型生物质热解气化炉，其特征在于：包括炉体；排料组件，所述排料组件设置在所述炉体底部；其中，所述炉体内部通过一隔板将所述炉体分隔为热解气化室和燃尽室；所述排料组件包括设置在所述炉体底部的炉排和均设置在所述炉排上的推料挡板；所述炉排两侧罩设有与所述炉体连通的密封罩；所述密封罩的长度大于等于所述推料挡板之间的间距；所述密封罩与炉排之间的间距与所述推料挡板的高度相同。2.根据权利要求1所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述炉排底部设有与所述炉体相适配的风室。3.根据权利要求1或2所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述密封罩的截面呈弧形设置或呈长条形设置。4.根据权利要求1或2所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述炉排的底部设有一集渣区。5.根据权利要求3所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述炉排的底部设有一集渣区。6.根据权利要求2所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述风室包括气化风室和燃尽风室。7.根据权利要求1或2所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述热解气化室顶部设有一进料口。8.根据权利要求3所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述热解气化室顶部设有一进料口。9.根据权利要求1或2所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述推料挡板的顶部设有柔性密封块。10.根据权利要求1或2所述的双室型生物质热解气化炉，其特征在于：所述燃尽室设有热量回收系统。

技术总结

本发明公开了一种双室型生物质热解气化炉，包括炉体；排料组件，所述排料组件设置在所述炉体底部；其中，所述炉体内部通过一隔板将所述炉体分隔为热解气化室和燃尽室；所述排料组件包括设置在所述炉体底部的炉排和均设置在所述炉排上的推料挡板；所述炉排两侧罩设有与所述炉体连通的密封罩；所述密封罩的长度大于等于所述推料挡板之间的间距；所述密封罩与炉排之间的间距与所述推料挡板的高度相同。通过热解气化室、燃尽室和排料组件的配合使用的方法；使得热解气化彻底，节约了资源；且排灰通畅，提高了加工效率，反应稳定。反应稳定。反应稳定。