一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线的制作方法

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1.本实用新型涉及沥青制备技术领域，特别涉及一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线。

背景技术：

2.精蒸馏残渣主要来源于精炼石油产品制造、炼焦、燃气生产和供应业、基础化学原料制造、常用有金属冶炼、环境治理等行业，主要是在精(蒸)馏过程中产生的残渣或残余物等，如酸焦油、焦油渣等，如果直接排放将对生态环境造成不可恢复的影响，目前，利用精蒸馏残渣制备沥青已成为一种资源循环利用方法，但是，现有技术中的煤渣精蒸馏制备沥青一般采用粉碎-溶解-萃取-过滤-裂解-蒸馏等工艺，这种制备工艺不仅制备的沥青产量较少，且工艺要求比较繁琐，而且资源浪费比较严重。

技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种利用精蒸馏残渣制备沥青生产线，旨在提高沥青生产产量和效率，减少资源消耗，实现自动化生产控制，提升沥青品质。
4.一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，包括筛选机、提升机、粉碎机、溶解釜、混合罐、过滤器、行架式输送机、裂解装置、烟气回收塔、冷却罐和蒸馏塔，所述筛选机的上部通过进料管与原料仓连接，所述筛选机的底部通过管道与提升机连接，所述提升机的输出端与粉碎机的进料口配合，所述粉碎机的底部通过管道与溶解釜连通，所述溶解釜为双层结构，且内壁之间设置加热盘管，所述溶解釜通过管道与混合罐连通，所述混合罐通过管道与过滤器连接，所述混合罐与过滤器分别安装在同一支架上，所述过滤器的底部设置行架式输送机，所述行架式输送机与裂解装置连接，所述裂解装置的一端与烟气回收塔配合，所述烟气回收塔与冷却罐连通，所述裂解装置的一侧通过管道与蒸馏塔连接。
5.优选的，所述筛选机通过管道连接脱水罐，所述脱水罐还通过管道与储液罐连接。
6.优选的，所述溶解釜的上部设置调速电机，所述溶解釜的内部设置搅拌轴，所述调速电机与搅拌轴连接，且所述搅拌轴上设置若干搅拌桨，所述溶解釜上还设置油剂加注罐，所述油剂加注罐通过管道与溶解釜连通。
7.优选的，所述混合罐的底部设置催化加注器，所述催化加注器通过管道与混合罐连通，且混合罐的内部设置压力检测器、温度检测器和氢含量检测器。
8.优选的，所述支架上还设置数控监控器，所述数控监控器分别与压力检测器、温度检测器和氢含量检测器连接。
9.优选的，所述过滤器上还设置氮气加注器。
10.优选的，所述裂解装置包括底座、加热炉、裂解釜和驱动齿轮，所述底座的上部设置加热炉，所述加热炉的内部设置裂解釜，所述裂解釜的一端为进料口，另一端边缘固定设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与动力源连接，且裂解釜的另一端通过管道与烟气回收塔连通。
11.本实用新型还提供一种利用精蒸馏残渣制备沥青的方法，包括以下步骤：
12.s1、原料初级筛选，将原料仓内的精蒸馏残渣混合物通过筛选机进行固液分离，分离后的液体通过管道输送至脱水罐进行脱水处理，脱水温度为100℃-180℃，并将脱水之后的液体输送至储液罐进行储存；
13.s2、原料预处理，将步骤s1筛选得到的固体混合物通过提升机输送至粉碎机内进行粉碎，粉碎后的粒度介于150-180目之间；
14.s3、溶解加热处理，将粉碎后的混合物输送至溶解釜内，并控制外接蒸汽发生器对加热盘管进行加热，加热温度为260℃-280℃，在加热的过程中进行搅拌混合物，并通过油剂加注罐将同性油剂加注至溶解釜的内部，加速溶解；
15.s4、次级反应处理，将溶解后的混合物输送至混合罐，并通过催化加注器将氢气加注至混合罐内，进行催化反应，并通过数控监控器实时监测混合罐内的反应环境；
16.s5、过滤除杂处理，将步骤s4处理过的混合物进行过滤除杂，通过氮气加注器向过滤去内部冲入氮气，且过滤器的温度介于35℃-140℃，其主要目的在于提取固体灰分；
17.s6、运输及裂解处理，将提取的固体灰分通过行架式输送机输送至裂解釜内，在动力源的作用下对裂解釜进行旋转均匀加热，其裂解釜中的温度为800℃-1200℃；
18.s7、烟气回收冷却处理，对裂解釜内产生的烟气通过烟气回收塔进行收集，并通过冷却罐对烟气回收塔进行冷却降温处理；
19.s8、蒸馏处理，裂解之后的固体送入到蒸馏塔中进行蒸馏处理，蒸馏处理之后可以得到轻重组分，对轻重组分进行分离，得到重组分即为沥青，得到的轻组分输送至储液罐内储藏。
20.优选的，所述步骤s6中的裂解釜中的温度为1000℃-1100℃。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.1、本实用新型采用筛选机-提升机-粉碎机-溶解釜-混合罐-过滤器-行架式输送机-裂解装置-烟气回收塔-冷却罐-蒸馏塔生产线，其中利用筛选机可进行固液分离，并将轻质组分进行回收；溶解釜可利用油剂加注罐加注同性油剂，可在搅拌的过程中加速溶解反应。
23.2、其次混合罐内设置压力检测器、温度检测器和氢含量检测器，在数控监控器的作用下可对混合罐中反应进行实时监控，并根据工艺要求随时进行控制，且有利于安全生产。
24.3、本实用新型不仅提高了沥青的产量，减少了资源消耗和环境污染，还节省了成本投入和人员投入，实现了沥青全自动生产制备。
附图说明：
25.图1为一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线；
26.图2为一种利用精蒸馏残渣制备沥青的工艺路线；
27.图中：筛选机1、提升机2、粉碎机3、溶解釜4、混合罐5、过滤器6、行架式输送机7、裂解装置8、烟气回收塔9、冷却罐10、蒸馏塔11、加热盘管12、支架13、脱水罐14、调速电机15、搅拌轴16、搅拌桨17、油剂加注罐18、催化加注器19、数控监控器20、氮气加注器21、底座80、加热炉81、裂解釜82和驱动齿轮83。
具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型附图说明中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，包括筛选机1、提升机2、粉碎机3、溶解釜4、混合罐5、过滤器6、行架式输送机7、裂解装置8、烟气回收塔9、冷却罐10和蒸馏塔11，所述筛选机1的上部通过进料管与原料仓连接，所述筛选机1的底部通过管道与提升机2连接，所述提升机2的输出端与粉碎机3的进料口配合，所述粉碎机3的底部通过管道与溶解釜4连通，所述溶解釜4为双层结构，且内壁之间设置加热盘管12，加热盘管12与外接蒸汽发生器连接，可随时控制溶解釜4内部的温度，所述溶解釜4通过管道与混合罐5连通，所述混合罐5通过管道与过滤器6连接，所述混合罐5与过滤器6分别安装在同一支架13上，所述过滤器6的底部设置行架式输送机7，所述行架式输送机7与裂解装置8连接，所述裂解装置8的一端与烟气回收塔9配合，所述烟气回收塔9与冷却罐10连通，所述裂解装置8的一侧通过管道与蒸馏塔11连接。
32.所述筛选机1通过管道连接脱水罐14，脱水罐14主要将轻质组分中的水分进行脱离，并通过储液罐对轻质组分进行储藏，利用后续生产利用。
33.所述溶解釜4的上部设置调速电机15，所述溶解釜4的内部设置搅拌轴16，所述调速电机15与搅拌轴16连接，且所述搅拌轴16上设置若干搅拌桨17，所述溶解釜4上还设置油剂加注罐18，所述油剂加注罐18通过管道与溶解釜4连通，油剂加注罐18主要根据混合物的成分加注与之同性的油剂，便于溶解分离。
34.所述混合罐5的底部设置催化加注器19，所述催化加注器19通过管道与混合罐5连通，且混合罐5的内部设置压力检测器、温度检测器和氢含量检测器。
35.所述支架13上还设置数控监控器20，所述数控监控器20分别与压力检测器、温度检测器和氢含量检测器连接，一方面可以检测混合罐5内的工作环境，另一方面可以随时进行控制，防止意外事件发生，提高了作业的安全性。
36.所述过滤器6上还设置氮气加注器21，在过滤的过程加注氮气可利用提取固体灰分，且在温度的作用下便于干燥除杂。
37.所述裂解装置8包括底座80、加热炉81、裂解釜82和驱动齿轮83，所述底座80的上
部设置加热炉81，所述加热炉81的内部设置裂解釜82，所述裂解釜82的一端为进料口，另一端边缘固定设置驱动齿轮83，所述驱动齿轮83与动力源连接，且裂解釜83的另一端通过管道与烟气回收塔9连通。
38.本实用新型还提供一种利用精蒸馏残渣制备沥青的方法，包括以下步骤：
39.s1、原料初级筛选，将原料仓内的精蒸馏残渣混合物通过筛选机1进行固液分离，分离后的液体通过管道输送至脱水罐14进行脱水处理，脱水温度为100℃-180℃，并将脱水之后的液体输送至储液罐进行储存；
40.s2、原料预处理，将步骤s1筛选得到的固体混合物通过提升机2输送至粉碎机3内进行粉碎，粉碎后的粒度介于150-180目之间；
41.s3、溶解加热处理，将粉碎后的混合物输送至溶解釜4内，并控制外接蒸汽发生器对加热盘管12进行加热，加热温度为270℃，在加热的过程中进行搅拌混合物，并通过油剂加注罐18将同性油剂加注至溶解釜4的内部，加速溶解；
42.s4、次级反应处理，将溶解后的混合物输送至混合罐5，并通过催化加注器19将氢气加注至混合罐5内，进行催化反应，并通过数控监控器20实时监测混合罐5内的反应环境；
43.s5、过滤除杂处理，将步骤s4处理过的混合物进行过滤除杂，通过氮气加注器21向过滤去内部冲入氮气，且过滤器6的温度80℃，其主要目的在于提取固体灰分；
44.s6、运输及裂解处理，将提取的固体灰分通过行架式输送机7输送至裂解釜82内，在动力源的作用下对裂解釜82进行旋转均匀加热，其裂解釜82中的温度为900℃；
45.s7、烟气回收冷却处理，对裂解釜82内产生的烟气通过烟气回收塔9进行收集，并通过冷却罐10对烟气回收塔9进行冷却降温处理；
46.s8、蒸馏处理，裂解之后的固体送入到蒸馏塔11中进行蒸馏处理，蒸馏处理之后可以得到轻重组分，对轻重组分进行分离，得到重组分即为沥青，得到的轻组分输送至储液罐内储藏。
47.所述步骤s6中的裂解釜82中的温度为1000℃-1100℃。
48.利用实施例1的工艺方法制备的沥青针入度为72.1-76.8、最小延度为22、软化点最小为46。这种沥青比较软、容易溶解。
49.实施例2:
50.本实用新型还提供另一种利用精蒸馏残渣制备沥青的方法，包括以下步骤：
51.s1、原料初级筛选，将原料仓内的精蒸馏残渣混合物通过筛选机1进行固液分离，分离后的液体通过管道输送至脱水罐14进行脱水处理，脱水温度为100℃-180℃，并将脱水之后的液体输送至储液罐进行储存；
52.s2、原料预处理，将步骤s1筛选得到的固体混合物通过提升机2输送至粉碎机3内进行粉碎，粉碎后的粒度介于150-180目之间；
53.s3、溶解加热处理，将粉碎后的混合物输送至溶解釜4内，并控制外接蒸汽发生器对加热盘管12进行加热，加热温度为260℃
[0054]-280℃，在加热的过程中进行搅拌混合物，并通过油剂加注罐18将同性油剂加注至溶解釜4的内部，加速溶解；
[0055]
s4、次级反应处理，将溶解后的混合物输送至混合罐5，并通过催化加注器19将氢气加注至混合罐5内，进行催化反应，并通过数控监控器20实时监测混合罐5内的反应环境；
[0056]
s5、过滤除杂处理，将步骤s4处理过的混合物进行过滤除杂，通过氮气加注器21向过滤去内部冲入氮气，且过滤器6的温度为120℃，其主要目的在于提取固体灰分；
[0057]
s6、运输及裂解处理，将提取的固体灰分通过行架式输送机7输送至裂解釜82内，在动力源的作用下对裂解釜82进行旋转均匀加热，其裂解釜82中的温度为1200℃；
[0058]
s7、烟气回收冷却处理，对裂解釜82内产生的烟气通过烟气回收塔9进行收集，并通过冷却罐10对烟气回收塔9进行冷却降温处理；
[0059]
s8、蒸馏处理，裂解之后的固体送入到蒸馏塔11中进行蒸馏处理，蒸馏处理之后可以得到轻重组分，对轻重组分进行分离，得到重组分即为沥青，得到的轻组分输送至储液罐内储藏。
[0060]
所述步骤s6中的裂解釜82中的温度为1000℃-1100℃。
[0061]
利用实施例1的工艺方法制备的沥青针入度为80-100、最小延度为46、软化点最小为45。这种沥青粘黏度比较好，不易溶解。
[0062]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，包括筛选机(1)、提升机(2)、粉碎机(3)、溶解釜(4)、混合罐(5)、过滤器(6)、行架式输送机(7)、裂解装置(8)、烟气回收塔(9)、冷却罐(10)和蒸馏塔(11)，其特征在于：所述筛选机(1)的上部通过进料管与原料仓连接，所述筛选机(1)的底部通过管道与提升机(2)连接，所述提升机(2)的输出端与粉碎机(3)的进料口配合，所述粉碎机(3)的底部通过管道与溶解釜(4)连通，所述溶解釜(4)为双层结构，且内壁之间设置加热盘管(12)，所述溶解釜(4)通过管道与混合罐(5)连通，所述混合罐(5)通过管道与过滤器(6)连接，所述混合罐(5)与过滤器(6)分别安装在同一支架(13)上，所述过滤器(6)的底部设置行架式输送机(7)，所述行架式输送机(7)与裂解装置(8)连接，所述裂解装置(8)的一端与烟气回收塔(9)配合，所述烟气回收塔(9)与冷却罐(10)连通，所述裂解装置(8)的一侧通过管道与蒸馏塔(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，其特征在于：所述筛选机(1)通过管道连接脱水罐(14)，所述脱水罐(14)还通过管道与储液罐连接。3.根据权利要求1所述的一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，其特征在于：所述溶解釜(4)的上部设置调速电机(15)，所述溶解釜(4)的内部设置搅拌轴(16)，所述调速电机(15)与搅拌轴(16)连接，且所述搅拌轴(16)上设置若干搅拌桨(17)，所述溶解釜(4)上还设置油剂加注罐(18)，所述油剂加注罐(18) 通过管道与溶解釜(4)连通。4.根据权利要求1所述的一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，其特征在于：所述混合罐(5)的底部设置催化加注器(19)，所述催化加注器(19)通过管道与混合罐(5)连通，且混合罐(5)的内部设置压力检测器、温度检测器和氢含量检测器。5.根据权利要求1所述的一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，其特征在于：所述支架(13)上还设置数控监控器(20)，所述数控监控器(20)分别与压力检测器、温度检测器和氢含量检测器连接。6.根据权利要求1所述的一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，其特征在于：所述过滤器(6)上还设置氮气加注器(21)。7.根据权利要求1所述的一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，其特征在于：所述裂解装置(8)包括底座(80)、加热炉(81)、裂解釜(82)和驱动齿轮(83)，所述底座(80)的上部设置加热炉(81)，所述加热炉(81)的内部设置裂解釜(82)，所述裂解釜(82)的一端为进料口，另一端边缘固定设置驱动齿轮(83)，所述驱动齿轮(83)与动力源连接，且裂解釜(82)的另一端通过管道与烟气回收塔(9)连通。

技术总结

本实用新型提供了一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产线，包括筛选机、提升机、粉碎机、溶解釜、混合罐、过滤器、行架式输送机、裂解装置、烟气回收塔、冷却罐和蒸馏塔，还提供了一种利用精蒸馏残渣制备沥青的生产方法，包括以下步骤：S1、原料初级筛选；S2、原料预处理；S3、溶解加热处理；S4、次级反应处理；S5、过滤除杂处理；S6、运输及裂解处理；S7、烟气回收冷却处理；S8、蒸馏处理；利用该生产线的工艺方法不仅提高了沥青的产量，减少了资源消耗和环境污染，还节省了成本投入和人员投入，实现了沥青全自动生产制备。动生产制备。动生产制备。