一种新型气化炉用激冷环的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉相关领域，尤其涉及一种新型气化炉用激冷环。

背景技术：

2.目前国内煤制甲醇气化中心较多采用美国ge水煤浆气化工艺技术，煤浆和氧气经工艺烧嘴充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室，在6.5mpa(g)、1350℃条件下进行部分氧化反应，生成以co和h2为有效成份的粗合成气，粗合成气和熔融态灰渣经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中，大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部，粗合成气从下降管和上升管的环隙上升，送入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中，合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。
3.由于汽化炉激冷水的水质较差，常因激冷环结垢严重导致激冷水量下降，且激冷水不能通过激冷环均匀分布，不能将粗合成气及粗渣的温度(1300℃以上)降至既定温度，影响了汽化炉的安全运行，传统的激冷环不便检修，对其内部也不能做到彻底清理的问题，在检修口安装后不便于提升密封性，导致了水通过缝隙渗出的问题。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种新型气化炉用激冷环。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型气化炉用激冷环，包括环体，所述环体内侧上端固定有挡水环，所述环体内部开设有内腔，所述环体外侧开设有清洗口，所述环体内部开设有内进水口，所述环体顶端面位于内腔的上端开设有检修口，所述检修口内部设置有密封结构。
6.优选的，所述密封结构包括压块、挡框、限位杆、挡板、密封圈、连接板、连接杆、套筒、弹簧和底座，所述压块底端固定有挡框，所述挡框底端固定有限位杆，所述限位杆与挡板内壁滑动连接，所述密封圈套于挡框表面，所述挡板底端固定有连接板，所述连接板底端面圆心处固定有连接杆，所述连接杆与套筒顶端滑动连接，所述套筒内部固定有弹簧，所述套筒底端与底座相连接，所述底座放置于内腔内侧底端。
7.优选的，所述检修口设置有四个，四个检修口平均分布与环体顶端位于内腔的上端。
8.优选的，四个所述检修口的直径为五十毫米，并且检修口的内侧壁表面呈光滑面。
9.优选的，所述挡板底端与限位杆相连接处设置有密封挡环，所述限位杆沿密封挡环内壁滑动。
10.优选的，所述连接杆上端表面设置有支撑杆，支撑杆一端固定于连接杆表面，另一端固定于挡板底端。
11.优选的，所述套筒顶端固定有密封环，所述连接杆贯穿于密封环中端，并且沿密封环内壁滑动。
12.优选的，所述底座外侧表面设置有支撑脚，并且支撑架与内腔内壁相贴合的表面
呈平面。
13.优选的，所述底座使用不锈钢材质。
14.优选的，所述密封圈使用橡胶材质。
15.本实用新型的有益效果：
16.优点1：本实用新型通过环体顶端面位于内腔的上端开设有检修口，需要清洁内腔内部的污垢时，通过拆卸法兰，然后可通过检修口直接清洗内腔内部，有效保证了清洗质量并节约清洁时间，同时还解决检修难度大、清洗不彻底的难题，大大提高了激冷环清洗效率及质量，缩短了检修时间。
17.优点2：本实用新型通过检修口内部设置有密封结构，将密封圈放置于检修口内部，在激冷环与法兰安装时，向下按压压块，使挡框与挡板相贴合，密封圈受力向外膨胀，膨胀的密封圈紧贴于检修口内壁，从而提升密封效果，达到了对检修口提升密封效果。
附图说明
18.图1是本实用新型正视结构示意图；
19.图2是本实用新型俯视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型左视结构示意图；
21.图4是本实用新型a区域局部放大图。
22.其中：环体-1、挡水环-2、内腔-3、清洗口-4、内进水口-5、检修口-6、密封结构-7、压块-71、挡框-72、限位杆-73、挡板-74、密封圈-75、连接板-76、连接杆-77、套筒-78、弹簧-79、底座-710。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种新型气化炉用激冷环，包括环体1，环体1内侧上端固定有挡水环2，环体1内部开设有内腔3，环体1外侧开设有清洗口4，环体1内部开设有内进水口5，环体1顶端面位于内腔3的上端开设有检修口6，检修口6内部设置有密封结构7。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种新型气化炉用激冷环，环体1顶端面位于内腔3的上端开设有检修口6；检修口6设置有四个，四个检修口6平均分布与环体1顶端位于内腔3的上端，具有更彻底的清洁效果；四个检修口6的直径为五十毫米，并且检修口6的内侧壁表面呈光滑面，具有更便捷的清洁效果。
26.请参阅图4，本实用新型提供一种新型气化炉用激冷环，密封结构7包括压块71、挡框72、限位杆73、挡板74、密封圈75、连接板76、连接杆77、套筒78、弹簧79和底座710，压块71底端固定有挡框72，挡框72起到防止密封圈75向内延伸的作用，挡框72底端固定有限位杆73，限位杆73与挡板74内壁滑动连接，限位杆73起到限位挡框72的作用，密封圈75套于挡框72表面，挡板74底端固定有连接板76，连接板76起到连接固定的作用，连接板76底端面圆心处固定有连接杆77，连接杆77与套筒78顶端滑动连接，连接杆77起到连接滑动的作用，套筒78内部固定有弹簧79，套筒78底端与底座710相连接，底座710放置于内腔3内侧底端，底座710起到水平放置的作用；挡板74底端与限位杆73相连接处设置有密封挡环，限位杆73沿密
封挡环内壁滑动，避免水进入挡框72内部的作用；连接杆77上端表面设置有支撑杆，支撑杆一端固定于连接杆77表面，另一端固定于挡板74底端，具有更好的固定支撑效果；套筒78顶端固定有密封环，连接杆77贯穿于密封环中端，并且沿密封环内壁滑动，放置水进入套筒78内部的作用；底座710外侧表面设置有支撑脚，并且支撑架与内腔3内壁相贴合的表面呈平面，具有更好的支撑效果；底座710使用不锈钢材质，具有不易变形和防锈的效果；密封圈75使用橡胶材质，具有更好的密封效果。
27.工作原理如下：
28.挡水环2起到挡水的作用，内腔3起到流动水的作用，清洗口4起到清洗的作用。
29.需要清洁内腔3内部的污垢时，工作人员通过拆卸法兰，然后可通过检修口6直接清洗内腔3内部，有效保证了清洗质量并节约清洁时间，同时还解决检修难度大、清洗不彻底的难题，大大提高了激冷环清洗效率及质量，缩短了检修时间。
30.将密封圈75放置于检修口6内部，使底座710贴于内腔3内壁底端，然后在激冷环与法兰安装时，法兰向下按压压块71，使压块71向下移动同时推动挡框72，挡框72向下移动时推动限位杆73沿挡板74内部滑动，同时挡板74会向下移动，而推动连接板76，使连接杆77向下滑动同时沿套筒78内壁滑动，在连接杆77向下滑动时，弹簧79受力压缩而产生弹力，弹力驱使连接杆77向上移动，从而推动挡板74与挡框72底端面相贴合，当挡框72与挡板74相贴合时，密封圈75受力压缩，而密封圈75外侧而向外膨胀，膨胀的密封圈75紧密的贴合于检修口6内壁，然后通过密封圈75紧密的贴于检修口6内侧而提升密封效果。
31.本实用新型提供一种新型气化炉用激冷环，通过环体1顶端面位于内腔3的上端开设有检修口6，需要清洁内腔3内部的污垢时，通过拆卸法兰，然后可通过检修口6直接清洗内腔3内部，有效保证了清洗质量并节约清洁时间，同时还解决检修难度大、清洗不彻底的难题，大大提高了激冷环清洗效率及质量，缩短了检修时间；通过检修口6内部设置有密封结构7，将密封圈75放置于检修口6内部，在激冷环与法兰安装时，向下按压压块71，使挡框72与挡板74相贴合，密封圈75受力向外膨胀，膨胀的密封圈75紧贴于检修口6内壁，从而提升密封效果，达到了对检修口6提升密封效果。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型气化炉用激冷环，包括环体(1)，所述环体(1)内侧上端固定有挡水环(2)，所述环体(1)内部开设有内腔(3)，所述环体(1)外侧开设有清洗口(4)，所述环体(1)内部开设有内进水口(5)；其特征在于：还包括检修口(6)和密封结构(7)，所述环体(1)顶端面位于内腔(3)的上端开设有检修口(6)，所述检修口(6)内部设置有密封结构(7)。2.根据权利要求1所述一种新型气化炉用激冷环，其特征在于：所述密封结构(7)包括压块(71)、挡框(72)、限位杆(73)、挡板(74)、密封圈(75)、连接板(76)、连接杆(77)、套筒(78)、弹簧(79)和底座(710)，所述压块(71)底端固定有挡框(72)，所述挡框(72)底端固定有限位杆(73)，所述限位杆(73)与挡板(74)内壁滑动连接，所述密封圈(75)套于挡框(72)表面，所述挡板(74)底端固定有连接板(76)，所述连接板(76)底端面圆心处固定有连接杆(77)，所述连接杆(77)与套筒(78)顶端滑动连接，所述套筒(78)内部固定有弹簧(79)，所述套筒(78)底端与底座(710)相连接，所述底座(710)放置于内腔(3)内侧底端。3.根据权利要求1所述一种新型气化炉用激冷环，其特征在于：所述检修口(6)设置有四个，四个检修口(6)平均分布与环体(1)顶端位于内腔(3)的上端。4.根据权利要求3所述一种新型气化炉用激冷环，其特征在于：四个所述检修口(6)的直径为五十毫米，并且检修口(6)的内侧壁表面呈光滑面。5.根据权利要求2所述一种新型气化炉用激冷环，其特征在于：所述挡板(74)底端与限位杆(73)相连接处设置有密封挡环，所述限位杆(73)沿密封挡环内壁滑动。6.根据权利要求2所述一种新型气化炉用激冷环，其特征在于：所述连接杆(77)上端表面设置有支撑杆，支撑杆一端固定于连接杆(77)表面，另一端固定于挡板(74)底端。7.根据权利要求6所述一种新型气化炉用激冷环，其特征在于：所述套筒(78)顶端固定有密封环，所述连接杆(77)贯穿于密封环中端，并且沿密封环内壁滑动。8.根据权利要求2所述一种新型气化炉用激冷环，其特征在于：所述底座(710)外侧表面设置有支撑脚，并且支撑架与内腔(3)内壁相贴合的表面呈平面。

技术总结

本实用新型公开了一种新型气化炉用激冷环，包括环体、挡水环、内腔、清洗口、内进水口、检修口和密封结构。本实用新型通过环体顶端面位于内腔的上端开设有检修口，需要清洁内腔内部的污垢时，通过拆卸法兰，然后可通过检修口直接清洗内腔内部，有效保证了清洗质量并节约清洁时间，同时还解决检修难度大、清洗不彻底的难题，大大提高了激冷环清洗效率及质量，缩短了检修时间；通过检修口内部设置有密封结构，将密封圈放置于检修口内部，在激冷环与法兰安装时，向下按压压块，使挡框与挡板相贴合，密封圈受力向外膨胀，膨胀的密封圈紧贴于检修口内壁，从而提升密封效果，达到了对检修口提升密封效果。升密封效果。升密封效果。