塑料注塑成型故障排除
不良现象的原因及处理办法
1.充填不足
①要使用成形能力大的成形机。 ②使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 ①扩展流道或浇口。 ②放快射出速度。 ③增强射出压力
[3] 喷头温度低带风扇的安全帽
金刚石复合片钻头: ①喷射空气，以排出冷却的材料。 ②升高材料的温度。 ③改用大型喷头 [4] 材料的温度或者射出压力低:
①升高材料的温度。 ②增强射出压力。 ③添加外部润滑。
[5] 内腔里的流体流动距离过长:
①设置冷余料洼坑 ②升高材料的温度。
[6] 模具温度低了di palomo:
① 升高模具温度。 ②放快射出速度。 ③增强射出压力。 ④升高材料的温度
[7] 射出速度慢了:
①加快射出速度。 ②升高材料的温度
[8] 材料的供给量过少:
①如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。
②减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
[9] 排气不良:
①放慢射出速度。 ②将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
③改变胶口的位置 ④改变成形品的厚度
2.溢料
[1]锁模力不足:
①加强锁模力。 ②降低射出压力。 ③改用大型成形机。
[2]模具不好:
①确实调整好连杆。补修导推杆或导钉梢的部位 ②修正模具安装板。增加支撑柱。
③使用轨距联杆的强度足够的成机,确实做好模具面的贴合
[3]模具面的杂质: 除去杂物
[4]成形品的投影面积过大: 使用大型成形机
[5]材料的温度过高: ①降低材料的温度。②放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩: ①调整好供给量
[7]射出压力高 ①降低射出压力。 ②降低材料的温度
3.气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小: ①将流道或浇口扩展。 ②增强射出压力。
[2] 成形品的壁厚差大 : ① 尽量使壁厚度要均匀。 ②要使壁厚差不显著。
[3] 材料的温度高: ①降低材料的温度。 ②要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4] 脱模过早: ①增强射出压力。②加快射出速度。③在成形品上设置棱或厚层部位。
[5] 离浇口的流动距离长: ①延长冷却时间
[6] 射出压力低: ①增强射出压力
[7] 冷却时间短: ①延长冷却时间。 ②降低模具温度。
[8] 保压不充分: ①延长保压时间。 ②增强保压压力
4.波纹
[1]材料流动不畅: ①升高材料的温度。 ②换用流动性高的材料。
③增强射出压力。 ④设定冷料井。加速射出速度。
[2]模具温度低: ①采用热油机或热水机提高模温。
[3]进浇口过小: ①加大进浇口。 ②升高材料的温度。
5.银条纹
[1]水分或挥发成分: ① 使材料充分干燥。 ②使用料斗式装载机。
[2]材料的温度过高: ① 降低材料的温度。 ②放慢射出速度。
[3]模具温度低: ①升高模具温度。
[4]排气不良: ①在模具耦合面加上排气用的条缝。
②放宽模具与推挺钉梢的间隙。 ③设置真空排气结构间隙
[5]成形品或模具的设计不良: ①放大浇口或流道。 ②消除急剧的壁厚差现象。
③将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。④降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分: ①防止模具被过分冷却。②减少润滑剂或脱模剂
[7]混入夹杂的材料: ①严格材料的管理。
[8]螺桨的运转不当: ①降低旋转数。 ②升高增塑中的背压。
6.表面晕喑
[1] 润滑或挥发成分过多:
①材料要干燥好。 ②减少润滑剂 。 ③升高材料的温度,升高模具温度。
[2]脱模材过多: ①减少使用量。
7.融合线 实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度:
① 升高材料的温度和使用较高的模具温度。 ②加速射出速度。 ③增强射出压力
[2]浇口的设计不当:
① 改用圆形或扇形进胶口,增加胶口的数量。 ②扩大浇口
③更改浇口位置,使融合线的位置改变。
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多:
① 材料要干燥好 ②减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。③改善内腔里的排除条件① 升高材料的温度②升高模具温度 ③增强射出压力
[4]材料的凝固快:
① 加速射出速度 ②设置余料洼坑
[5]成形品的设计不良
1 在融合部位设棱 ②加厚成形品的壁层
8.气泡 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小:
①扩大浇口或流道 ②将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。③提高模具的温度。
[2]射出压力低 :
①增强射出压力 ②延长保压时间
[3]过剩的水分: ①充分干燥好材料
[4]成形品的设计不良:
①消除壁厚的剧变部位 ②增强保压时的压力
[5]排气不良:
①在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉 ②实行真空排气
9.黑条纹及烧痕实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热: i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．
[2]成形机不良: i )减少螺桨的旋转数
[3]模具的设计不良 .浇口小 .排气不良i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损
10.龟裂 实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强 i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
[2]材料的流动不畅 i )采用真空排气法i)减弱射出压力
[3]推挺钉在厚层部位
i )扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法
i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块
[4]排气不痕:
i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化
[5]保压的调整不良:
i )喷头上使用单向阀 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀
[6]热性裂痕大:
i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件
[7]化学药品的侵蚀: i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬
11.离模溢料
[1]浇口的设计不当:
i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口
[2]射出速度快: i)减慢射出速度
[3]材料的温度低: i)升高材料的温度
[4]模具温度低: i)升高模具温度
12.弯曲 实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分: i)延长冷却时间ii)降低模具温度
[2]直浇口的脱模不良: i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节
[3]冷却不均匀:
)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱 i i )修正冷却水槽沟
[4]射出压力不适宜: i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
[5]浇口位置不适当: i)设置到薄层部位
[6]模芯偏倚: i)修正模蕊ii)改为多点浇口
[7]离浇口的流动距离参差不齐: i)改为多点浇口ii)扩大浇口
13.脱模不良
[1]射向压力高 : i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度
)降低射出压力。ii)改造模具
[2]模具温度调整不良:。i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度动力钳
[3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足:
消除喷孔与直浇口孔的误差 i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。
14.直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良: i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。
[2]直浇口的形状不良: i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
15.材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳: i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。
[2]粉碎的回收材料拌入量过多: i) 为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)筛选粉状物
[3]外部润滑剂过剩: i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78
公称尺寸 精度等级
公差数值 1 2 3 4 5 6 7 8
-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
>14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80
>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2杀螺剂
>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6
>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8
>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
>180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0
>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
>225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6
>250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0
>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4直录播系统
>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2
>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4
注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。
4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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