一起220kV #2主变间隔B相断路器故障原因分析 摘要：本文研究一起220kV #2主变间隔B相断路器故障，通过厂内解体检查，厂内绝缘试验分析，最后通过X射线检查，分析故障原因，并提出处理建议。 引言
随着我国城市高压电网系统的快速发展，气体绝缘组合电器设备（GIS）已经在各区域变电站建设中广泛使用。气体绝缘组合电器内充装的 SF6气体为设备提供了良好保护，但同时也为 GIS 设备的监视和维护带来了障碍。为了提高GIS 设备缺陷反措水平，对220kV卓山站220kV #2主变间隔断路器局部放电故障进行研究。 1 故障异常概述
当GIS 发生局部放电，激发出高频电磁波，GIS局放在线监测系统特高频传感器接收到统一的信号，规定一个方波上升沿作为初始时间。每个传感器中的 AD 实时的进行采样，将每时刻的采样值连同相应的时间一同存储到存储器中，当某一传感器的采样值高出预先设定好的阈值时，便主动向主机传送带有时间量的数据，主机将接收到的数据进行解析，确定出该数
据中的时间。主机主动依次向其它传感器要取该时刻的数据。主机将接收到的各个传感器的数据进行分析、处理，最后通过上述算法计算出局部放电的位置，从而对GIS设备运行中的局部放电进行定位。
双角钢某年08月17日，中山局在线监测系统发现220kV卓山站220kV高压场GIS设备局放在线监测所有传感器均发现连续的特高频局放异常信号。8月17日中山局会同电科院及珠海伊特高科技有限公司技术人员进行现场检测及定位，确认信号来源于#2主变2202断路器间隔B相，并初步定位确认局放源在220240与2202断路器静触头区域内（如图1所示）。8月25日，对#2主变间隔B相出线刀闸气室、断路器气室及CT气室进行解体检查，但受现场条件所限未能发现局部放电异常的真正原因。琴谱架
图1 现场局放缺陷定位示意图
扩阴器为最终查明造成局部放电的原因， 9月15日，对#2主变间隔B相断路器气室进行厂内解体检查。
2 厂内解体检查
环氧树脂涂层
卓山站#2主变间隔断路器本体运回至北开厂内生产车间（如图2所示）进行分拆解体。卓山站现场解体检查断路器可观察部分未见异常，此次厂内解体将重点检查断路器分拆下来的绝缘件。
图2 厂内解体现场照片
将断路器上、下两端盘式绝缘子拆除检查；断路器上、下端盘式绝缘子外观照如图3、4所示，绝缘子表面光亮洁净，未见明显裂纹或放电痕迹。
图3、4拆下来的断路器上、下端盘式绝缘子外观照
将断路器静触头部分吊离本体检查，断路器静触头部分的绝缘台外部光亮洁净，未见明显划痕或裂纹，未见放电痕迹；断路器静触头部分可观察的紧固螺丝未见松动，力矩指示标示正常；灭弧室本体未见异常。
将断路器动触头部分吊离检查；断路器动触头部分的绝缘台外部光亮洁净，未见明显划痕或裂纹，未见放电痕迹；断路器动触头部分可观察的紧固螺丝未见松动，力矩指示标示
正常；灭弧室本体内喷嘴、弧触头、主触头等部件未见异常。
最后通过断路器绝缘拉杆拆离检查，如图5所示，断路器绝缘拉杆外观未见明显划痕或裂纹，未见放电痕迹。
自来水供水系统
图5 断路器绝缘拉杆
3 厂内绝缘试验
为进一步查缺陷原因，对主要怀疑部位——断路器静触头的绝缘台（现场局放定位位置）进行工频耐压及局部放电试验。
工频耐压试验：对绝缘台施加368kV电压，保持1分钟，耐压试验通过。
局部放电试验：对断路器绝缘台施加174kV电压，在此电压下进行局部放电测量，无局放信号；将电压升至368kV保持5秒后再降至174kV，此时测得明显放电特征的信号（如图6、7），幅值约为60pC，放电信号持续，测试电压越高测得放电量幅值越大。局放信号的起始电压约为140kV，熄灭电压约为110kV。
接地母排
随后将现场运回的支撑绝缘子按此试验程序进行耐压、局放试验，试验结果正常，没有测得异常局放信号。
图6、7 断路器绝缘台的局部放电波形
4 X射线检查
为确定绝缘台内部的缺陷位置，进行了X射线成像检查（如图8、9、10），未发现绝缘台内部有明显的空穴、裂纹等缺陷。
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