一、桩基施工方案
1、施工工艺流程
2、施工要点
2.1 前期准备
1）场地平整度、承载力应满足冲击钻对场地的要求。未作具体要求时，场地地面（地基）承载力需大于150kPa的受力要求。
2）施工区域内的道路整平压实，并注意使行进道路与钻孔位置保持不小于2m的距离，不得影响孔壁稳定。
3）施工前必须做导管水密性试验、泥浆试验仪器、灌注捡球皮球（同导管大小）砼塌落度筒 4）配备滤砂器
5）检查机器的正常使用、锤头的大小尺寸
2.2桩位放样
根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径25cm在四周设立十字护桩，做好标记并浇筑混凝土固定好护桩。桩机就位后开钻前进行复核，复核时采用不同的人、仪器和方法。 护筒坑采用机械开挖（人工修边），挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不应大于1%，护筒口一般应高出地面30cm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。
2.4钻孔桩施工
1）钻机就位
安装桩机前将桩机位置的地面平整、夯实，要求地基承载力不低于150kPa，保证桩机在冲孔过程中产生沉陷和位移，保持钻头在护筒中心偏差不得大于100mm。为保证桩机的稳定性，其下设置枕木垫平，如有必要加设地锚桩及增加相应配重。钻机就位后测量护筒标高
以控制钻孔深度，避免超钻或少钻
2）泥浆配制
启动子采用静态泥浆护壁钻进工艺，桩基泥浆护壁主要采用膨润土和纯碱造浆护壁，泥浆池周围用高于地面15～30cm、宽50cm的土围堰围护，并在周围设置30cm×30cm排水沟。沿泥浆池四周设置防护栏杆，横向栏杆距地面0.2m、1.2m共设置两道，立柱间隔3m设置一根，外挂安全网封闭，并张挂安全警示牌。 在泥浆池四周护壁及底部铺设一层聚乙烯丙纶双面复合卷材防渗材料，卷材的尺寸根据其所铺设位置的面积按30cm往外扩，卷材的搭接处要密封保证泥浆不外渗，再在防渗材料上面铺设一层彩条布用作保护，以防止泥浆外渗污染周围环境。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
钻进过程及停滞时泥浆指标：淤泥质土和砂性土层时，相对密度1.10～1.25；粘度20～25Pa•s；含砂率≤6%；胶体率≥95%。（亚）粘性土层时，相对密度1.10～1.15；粘度18 ～20Pa•s；含砂率≤4%；胶体率≥95%。
清孔后泥浆指标：相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa•s；含砂率≤2%；胶体率≥98%永磁马达。
油田阀门
3）泥浆循环及处理
在线检测仪表泥浆循环顺序为：新制泥浆→循环池→桩孔→沉淀池→循环池→桩孔。
4）钻进进尺
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。圆弧齿同步带
包装箱制作为保证桩机的稳定性，其下设置枕木垫平，如有必要可采取加设地锚桩、增加斜杆、缆风绳或增加配重。每天需对桩机的位置及钻锥的中心进行复核，保证桩孔的垂直度在图纸和规范的允许范围内。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进，泥浆的主要指标控制如下：相对密度1.2～1.4；粘度22～30Pa•s；含砂率≤4%；胶体率≥95%。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
5）检孔（通知第三方检测单位做桩孔物探，合格后）
钻锥是否进入设计持力层（中风化砂岩层），由专业地质工程师根据钻渣进行判别。
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