施工必备：钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点汇总 一、钢筋工程
玻璃包装箱（一）钢筋原材料
1、钢筋进场控制要点：
2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；
高放废液3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；
4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；
5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。
2、钢筋堆放控制要点：
1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；
2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。 （二）钢筋加工控制要点
1、钢筋加工样板展示区：
1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。
①钢筋切断：
A、确保下料长度准确；
B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；
C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。 ②钢筋弯曲
A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；
B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）
；
C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。
③丝扣加工
A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；
B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。
2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接 ①绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。
②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。
③焊接连接：
A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；
B、钢筋头无烧伤缺陷；
C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、钢筋批量加工控制要点：
1）核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。服装道具制作
2）钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。
3）钢筋调直
钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。
4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
（三）钢筋安装控制要点
1、钢筋绑扎样板区的控制要点
1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板
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①剪力墙钢筋绑扎样板
A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae；
B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；
C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；
D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作为上层定位筋周转使用 ；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。
②柱钢筋绑扎样板
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A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
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