1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工 规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。
2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏 差，检查合格后方可投入使用。 3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作天然气裂解制氢业条件必须符合标准的规定。 钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。
4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不许”原则，具体如下： (1)混凝土 接槎未清到露出石子，不许绑扎钢筋； (2)钢筋污染未清理干净，不许绑 扎钢筋； (3)放线工未弹线或者弹线不许确，不许绑扎钢筋； (4)未检查钢筋 定位情况，不许绑扎钢筋； (5)未检查钢筋偏位或者校正不合格，不许绑扎钢筋； (6)未检查钢筋接 头质量或者检查不合
格，不许绑扎钢筋； (7)钢筋接头错开长度或者接头位置 不合格，不许绑扎钢筋。 5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如 下： (1)钢筋绑扎或者安装未完成不验收； (2)钢筋定位措施不到位不验收； (3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收； (4)钢筋偏位校正不符合要求不验 收； (5)钢筋绑扎或者安装未按技术交底施工不验收。
6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要 亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工 成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成 型质量。
7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿 锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。
8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m， 以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代 替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在 4.0m 以下时竖向梯格筋 在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高 1m 增
设一个支撑，端头用 无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放， 并挂牌标识。
9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于 墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格 筋位置，避免虚设。
12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的 数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。
13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八 字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或者大理石、混凝土垫块， 垫块梅花状布置，间距不大于 600mm。控制垫块的验收和绑扎，特殊是加 强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑 扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规 格固定铁丝网及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎坚固。
15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的 依据。 16)门窗洞口支
模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在 附加的 U 型铁上，不得焊在受力筋上，而U 型铁应绑扎在主筋上。
17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电 盒焊在附加的钢筋上，安装坚固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在 受力筋上，而应绑扎在主筋上。
18)加工后的直罗纹锥头应用专用模具检查，直罗纹接头连接后应用 力矩扳子检查，合格后做好标识。
19)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或者用彩布条、塑料条 包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或者棉丝沾水将被污染的钢筋擦 净。
20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后 再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土
21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁 钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。
22)钢筋绑扎成型后，不许踩踏，特别是负筋部位；浇筑混凝土时搭 设操作
高吸程水泵马道。振捣棒不许触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑 混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。
1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应子细查阅施工图、有关 的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板罗列图，并对 操作班组认真进行交底。
2)模板安装必须做到定位正确，支撑坚固，模板平整、垂直。模板缝 隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定坚固。由专人负责 检查复核。
调频音箱3)在支模时，坚持“八不许”原则，具体如下：
(1)墙线未验收、模板控制线未弹或者弹线不许确不许支模板； (2)钢筋、 门窗口模板、预留洞未检查合格不许支模板； (3)模板企口有变形或者对拉 螺栓不全不许支模板； (4)模板
清理不干净、脱模剂未刷不许支模板； (5) 墙根未剔凿或者剔凿不够不许支模板； (6)门窗、预留洞口未粘贴海绵条不 准支模板；
(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或者混凝土剔凿不够不许支模板； (8)水电 预埋验收不合格不许支模板。
4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对 支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：
(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高； (2)扣件和对拉螺栓的紧 固情况和数量、间距； (3)斜撑的数量、间距以及支撑是否坚固；
(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况； (5)模板结构的新菠萝灰粉蚧 整体稳定性。
5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行， 且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递 下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。
6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在 浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm 摆布， 剔掉浮浆后达到控制标高。
8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口 暗柱
每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海 绵条。
9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子平，拼缝采用 “硬拼法”。
10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。
11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的 工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一 道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、 一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道
工序，特别是模 家用垃圾桶板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未 经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等 确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
3)在浇筑混凝土时，坚持“八不许”原则，具体如下： (1)钢筋、模 板未检查合格不许浇筑混凝土；
(2)模板内清理不干净、检查不合格不许浇筑混凝土； (3)施工缝未处 理或者处理不合格不许浇筑混凝土； (4)未设顶板模板标高控制线不许浇筑 混凝土； (5)模板对拉螺栓孔未堵严不许浇筑混凝土； (6)模板拼缝处未用
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