基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉冷却技术领域，具体地说，涉及基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置。

背景技术：

2.不锈钢在生产过程中，需要使用到锅炉进行材料加热处理，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为不锈钢生产。
3.锅炉在使用完成后，由于锅炉内端还会残存一定热量，导致温度还会持续增加，此时需要及时对锅炉进行降温处理，现有的锅炉冷却用热交换设备，大多数采用单一管道循环冷却，管道设置在锅炉内端，冷却水从管道一端流通至另一端，而冷却水在流通过程中，前端的冷却水冷量逐渐消耗，导致冷却水从管道一端流通至另一端，温度持续升高，当冷却水到达管道另一端时，冷却水冷量消耗殆尽，无法对锅炉相对位置进行降温处理，只有等到锅炉前端温度降至常温时，冷却水才能保存冷量流通至锅炉末端，导致降温效率大大降低，且现有的锅炉冷却用热交换设备冷却水流速过快，无法充分利用冷却水冷量。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，包括罐体，所述罐体侧面设置有燃气机，所述罐体底端设置有支架，所述支架顶端与所述罐体底端之间连接有一对降温板，所述降温板内端滑动连接有内弧板，所述内弧板内呈空心结构，所述降温板与所述降温板之间连接有进水回路，所述罐体外侧中间位置套接有储水组件，所述储水组件包括储水环，所述储水环内侧两端均设置有连接管头，其中一个所述连接管头两端分别与两所述进水回路一端保持连通，且所述连接管头内端设置有控制阀门，另一个所述连接管头两端均连接有回收管，且连接有所述回收管的连接管头内设置有水泵，所述回收管两端均与所述进水回路另一端保持连通，所述内弧板滑动至降温板一侧内壁时，所述进水回路连通所述内弧板内端、所述降温板以及所述回收管。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述进水回路包括引水腔，所述引水腔开设在所述降温板内端，所述进水回路包括进水口，所述进水口开设在所述降温板外侧底端位置，所述进水口与所述引水腔保持连通，所述进水口与所述内弧板内端保持连通，所述进水口还与所述连接管头保持连通，所述进水回路包括一对进水槽，所述进水槽分别开设在内弧板顶端两侧，所述进水槽与所述内弧板内端保持连通，所述进水回路包括一对连接口，两所述连接口分别开设在所述内弧板顶端两侧，所述进水回路还包括顶孔，两所述顶孔分别开设在所述降温板顶端两侧，所述顶孔与所述连接口保持连通。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述内弧板侧面设置有若干复位弹簧，所述复位
弹簧一端与所述内弧板侧面连接，所述降温板内侧开设有若干弹簧收纳腔室，所述复位弹簧另一端与所述弹簧收纳腔室内端保持连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述内弧板外侧贴合有刮板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述引水腔内端靠近所述进水口位置开设有内积槽。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管头内端设置有若干降温块，所述降温块与所述储水环内端保持滑动连接，所述降温块侧面开设有若干滤孔。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述降温块外侧设置若干毛刷板，各所述毛刷板均匀设置在所述降温块外侧表面。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述储水环内端设置有若干对倾斜板，两所述倾斜板之间预留有间隙。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述倾斜板呈倾斜状结构，且倾斜角度为30度至60度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1、该基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置中，冷却水受到内弧板的阻隔，在引水腔内端流通阻力变大，冷却水流通速度变慢，延长冷却水在降温板内端的流通时间，最大化发挥冷却水冷却效果，充分降温，提高降温效率，同时两降温板分别位于罐体底端两侧，冷却水沿着中间位置向两侧扩散，使得冷却水的降温路段变短，能够预存更多的冷量至罐体燃烧区域末端进行使用。
16.2、该基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置中，刮板对引水腔内壁上粘附的水垢进行刮擦后，将刮擦后的水垢推送至内积槽内端，通过内积槽对刮擦后的水垢进行集中收集，提高后期处理效率。
17.3、该基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置中，通过设置的倾斜板改变储水环内端冷却水流径，延缓冷却水流通速度，避免冷却水流通速度过快，导致热交换效率降低，同时能够对各个降温块起到限位作用，将储水环内端分隔成若干区域，进行使得各个降温块在特定的区域进行滑动，两侧均能受到冷却水冲刷，避免其长期粘附，导致两降温块接触位置积聚污渍，无法得到冷却水冲刷，后期难以清理。
附图说明
18.图1为本发明的整体平面示意图；
19.图2为本发明的整体结构示意图；
20.图3为本发明的罐体结构示意图；
21.图4为本发明的降温板结构拆分剖视图；
22.图5为本发明的图4的a处局部放大图；
23.图6为本发明的图4的b处局部放大图；
24.图7为本发明的图4的c处局部放大图；
25.图8为本发明的储水组件结构示意图；
26.图9为本发明的储水环结构剖视图；
27.图10为本发明的图9的d处局部放大图。
28.图中各个标号意义为：
29.10、罐体；110、燃气机；120、支架；130、降温板；131、引水腔；132、内弧板；1321、进水槽；1322、连接口；1323、刮板；133、进水口；134、复位弹簧；135、内积槽；136、弹簧收纳腔室；
30.20、储水组件；210、储水环；211、连接管头；212、倾斜板；213、降温块；2131、滤孔；220、回收管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.请参阅图1-图10所示，提供了基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，包括罐体10，罐体10侧面设置有燃气机110，罐体10底端设置有支架120，支架120顶端与罐体10底端之间连接有一对降温板130，降温板130内端滑动连接有内弧板132，内弧板132内呈空心结构，降温板130与降温板130之间连接有进水回路，罐体10外侧中间位置套接有储水组件20，储水组件20包括储水环210，储水环210内侧两端均设置有连接管头211，其中一个连接管头211两端分别与两进水回路一端保持连通，且连接管头211内端设置有控制阀门，另一个连接管头211两端均连接有回收管220，且连接有回收管220的连接管头211内设置有水泵，回收管220两端均与进水回路另一端保持连通，内弧板132滑动至降温板130一侧内壁时，进水回路连通内弧板132内端、降温板130以及回收管220。
34.具体使用时，锅炉使用完成后，其中一个连接管头211内端的控制阀门打开，储水环210内端存放的冷却水沿着储水环210内端流动，通过其中一个连接管头211向外排放，经过连接管头211排放至进水回路内端，冷却水在进水回路流通过程中，首先冷却水产生冲力会直接作用于内弧板132侧面，对锅炉燃烧位置进行冷却处理，带动内弧板132沿着引水腔131内端保持滑动，当内弧板132滑动至于降温板130内壁贴合时，此时进水回路连通内弧板132内端、降温板130以及回收管220，积聚在降温板130内端的冷却水会逐渐上升，直至冷却水水位与内弧板132顶端两侧平齐，此时回收管220与进水回路内端流动的冷却水直接接触，同时另一个连接管头211内端液泵打开，产生吸力，通过回收管220将进水回路中的使用完成的冷却水进行回收，将使用完成的冷却水重新收集至储水环210内端，在此过程中，由于冷却水受到内弧板132的阻隔，在降温板130内端流通阻力变大，冷却水流通速度变慢，能够延长冷却水在降温板130内端的流通时间，最大化发挥冷却水冷却效果，充分降温，提高降温效率，且冷却水首先在降温板130内端底部位置，随着冷却水不断涌入，内弧板132位置无法继续移动，此时降温板130内端水位上升，由上至下对罐体10内端进行分段式降温，提
高降温范围，合理利用冷却水进行降温工作，同时两降温板130分别位于罐体10底端两侧，在进行降温过程中，冷却水沿着中间位置向两侧扩散，使得冷却水的降温路段变短，能够预存更多的冷量至罐体10燃烧区域末端进行使用，避免降温路段过长，在流通过程中冷量被消耗殆尽，等到流通至罐体10燃烧区域末端时，冷却水温度经过热交换后增加，无法继续完成降温功能。
35.此外，进水回路包括引水腔131，引水腔131开设在降温板130内端，进水回路包括进水口133，进水口133开设在降温板130外侧底端位置，进水口133与引水腔131保持连通，进水口133与内弧板132内端保持连通，进水口133还与连接管头211保持连通，进水回路包括一对进水槽1321，进水槽1321分别开设在内弧板132顶端两侧，进水槽1321与内弧板132内端保持连通，进水回路包括一对连接口1322，两连接口1322分别开设在内弧板132顶端两侧，进水回路还包括顶孔，两顶孔分别开设在降温板130顶端两侧，顶孔与连接口1322保持连通。具体使用时，储水环210内端存放的冷却水随着储水环210向外排除，经过进水口133流入至引水腔131内端，涌入引水腔131内端的冷却水会产生冲力，对内弧板132进行推动，此时冷却水大部分沉积在内弧板132侧面底端位置，并带动内弧板132沿着引水腔131内端滑动，当内弧板132另一侧与引水腔131内壁接触时，此时内弧板132无法继续移动，同时连接口1322顶端与顶孔底端连通，当冷却水还在不断从进水口133向引水腔131内端涌入，涌入后的冷却水会使引水腔131内端积聚的冷却水水平面变高，当冷却水水平面与进水槽1321底端平齐时，冷却水会沿着进水槽1321涌入内弧板132内端，且此时涌入内弧板132内端冷却水热交换完成，温度较高，随着冷却水不断涌入，内弧板132内端水平面不断增高，另一个连接管头211内端的液泵启动，将内弧板132内端积累的使用完成的冷却水进行抽出，通过回收管220回收至储水环210内端。
36.进一步的，内弧板132侧面设置有若干复位弹簧134，复位弹簧134一端与内弧板132侧面连接，降温板130内侧开设有若干弹簧收纳腔室136，复位弹簧134另一端与弹簧收纳腔室136内端保持连接。具体使用时，内弧板132沿着引水腔131内端滑动过程中，内弧板132挤压各复位弹簧134，当内弧板132侧面与引水腔131内壁接触时，复位弹簧134完全伸入弹簧收纳腔室136内端，当储水环210内端的冷却液回收完全后，此时内弧板132侧面失去冲力，各复位弹簧134失去压力，将要恢复原状，反向带动内弧板132沿着引水腔131滑动至初始位置，以便进行下次罐体10的热交换工作。
37.再进一步的，内弧板132外侧贴合有刮板1323。刮板1323优先采用海绵材质，质地柔软，粘附性较强，当内弧板132经过复位弹簧134反向推动时，刮板1323会与引水腔131内壁发生接触，产生摩擦，将引水腔131内壁上粘附的水垢进行刮擦，方便后期进行集中处理。
38.具体的，引水腔131内端靠近进水口133位置开设有内积槽135。具体使用时，刮板1323对引水腔131内壁上粘附的水垢进行刮擦后，将刮擦后的水垢推送至内积槽135内端，通过内积槽135对刮擦后的水垢进行集中收集，提高后期处理效率。
39.此外，连接管头211内端设置有若干降温块213，降温块213与储水环210内端保持滑动连接，降温块213侧面开设有若干滤孔2131。具体使用时，当使用完成后的冷却水由上至下重新流入至储水环210内端时，首先与降温块213进行接触，产生浮力会带动降温块213沿着储水环210内端滑动，当各降温块213相互接触时，使用完成后的冷却水会流入各滤孔2131内端，从而增加对使用完成后的冷却水冷却效果。
40.由于在进行冷却水存储过程中，冷却水内端残留的部分污渍会漂浮在冷却水表面，在储水环210内端流通过程中，很容易粘附在储水环210内壁，长期不清理，会形成固体颗粒，与储水环210内壁贴合，后期很难去除，进一步的，降温块213外侧设置若干毛刷板，各毛刷板均匀设置在降温块213外侧表面，通过设置的毛刷板对粘附在储水环210内壁的污渍进行擦除，使得污渍还未来得及固化，就被毛刷板擦除。
41.再进一步的，储水环210内端设置有若干对倾斜板212，两倾斜板212之间预留有间隙。具体使用时，通过设置的倾斜板212改变储水环210内端冷却水流径，延缓冷却水流通速度，避免冷却水流通速度过快，导致热交换效率降低，同时能够对各个降温块213起到限位作用，将储水环210内端分隔成若干区域，进行使得各个降温块213在特定的区域进行滑动，两侧均能受到冷却水冲刷，避免其长期粘附，导致两降温块213接触位置积聚污渍，无法得到冷却水冲刷，后期难以清理。
42.此外，倾斜板212呈倾斜状结构，且倾斜角度为30度至60度。具体使用时，将倾斜板212设计成倾斜状结构，使得倾斜板212在引流的同时能够保证冷却水的正常流通，防止阻隔过大，导致冷却水无法正常供给，同时倾斜板212倾斜角度低于30度时，此时倾斜角度过小，两倾斜板212之间的缝隙过小，冷却水排除效率过慢，当倾斜板212倾斜角度高于60度时，此时倾斜角度过大，倾斜板212末端较为突出，很容易在接触降温块213时，对降温块213外侧的毛刷板进行剥落，影响降温块213的使用寿命。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，包括罐体(10)，所述罐体(10)侧面设置有燃气机(110)，所述罐体(10)底端设置有支架(120)，其特征在于：所述支架(120)顶端与所述罐体(10)底端之间连接有一对降温板(130)，所述降温板(130)内端滑动连接有内弧板(132)，所述内弧板(132)内呈空心结构，所述降温板(130)与所述降温板(130)之间连接有进水回路，所述罐体(10)外侧中间位置套接有储水组件(20)，所述储水组件(20)包括储水环(210)，所述储水环(210)内侧两端均设置有连接管头(211)，其中一个所述连接管头(211)两端分别与两所述进水回路一端保持连通，且所述连接管头(211)内端设置有控制阀门，另一个所述连接管头(211)两端均连接有回收管(220)，且连接有所述回收管(220)的连接管头(211)内设置有水泵，所述回收管(220)两端均与所述进水回路另一端保持连通，所述内弧板(132)滑动至降温板(130)一侧内壁时，所述进水回路连通所述内弧板(132)内端、所述降温板(130)以及所述回收管(220)。2.根据权利要求1所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述进水回路包括引水腔(131)，所述引水腔(131)开设在所述降温板(130)内端，所述进水回路包括进水口(133)，所述进水口(133)开设在所述降温板(130)外侧底端位置，所述进水口(133)与所述引水腔(131)保持连通，所述进水口(133)与所述内弧板(132)内端保持连通，所述进水口(133)还与所述连接管头(211)保持连通，所述进水回路包括一对进水槽(1321)，所述进水槽(1321)分别开设在内弧板(132)顶端两侧，所述进水槽(1321)与所述内弧板(132)内端保持连通，所述进水回路包括一对连接口(1322)，两所述连接口(1322)分别开设在所述内弧板(132)顶端两侧，所述进水回路还包括顶孔，两所述顶孔分别开设在所述降温板(130)顶端两侧，所述顶孔与所述连接口(1322)保持连通。3.根据权利要求2所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述内弧板(132)侧面设置有若干复位弹簧(134)，所述复位弹簧(134)一端与所述内弧板(132)侧面连接，所述降温板(130)内侧开设有若干弹簧收纳腔室(136)，所述复位弹簧(134)另一端与所述弹簧收纳腔室(136)内端保持连接。4.根据权利要求3所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述内弧板(132)外侧贴合有刮板(1323)。5.根据权利要求4所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述引水腔(131)内端靠近所述进水口(133)位置开设有内积槽(135)。6.根据权利要求1所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述连接管头(211)内端设置有若干降温块(213)，所述降温块(213)与所述储水环(210)内端保持滑动连接，所述降温块(213)侧面开设有若干滤孔(2131)。7.根据权利要求6所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述降温块(213)外侧设置若干毛刷板，各所述毛刷板均匀设置在所述降温块(213)外侧表面。8.根据权利要求6所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述储水环(210)内端设置有若干对倾斜板(212)，两所述倾斜板(212)之间预留有间隙。9.根据权利要求8所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述倾斜板(212)呈倾斜状结构，且倾斜角度为30度至60度。

技术总结

本发明涉及锅炉冷却技术领域，具体地说，涉及基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置。其包括包括罐体以及安装在外侧中间位置的储水组件。本发明中，当内弧板滑动至于降温板内壁贴合时，积聚在降温板内端的冷却水会逐渐上升，直至冷却水水位与内弧板顶端两侧平齐，回收管与进水回路内端流动的冷却水直接接触，由于冷却水受到内弧板的阻隔，在引水腔内端流通阻力变大，冷却水流通速度变慢，延长冷却水在降温板内端的流通时间，最大化发挥冷却水冷却效果，充分降温，提高降温效率，同时两降温板分别位于罐体底端两侧，冷却水沿着中间位置向两侧扩散，使得冷却水的降温路段变短，能够预存更多的冷量至罐体燃烧区域末端进行使用。使用。使用。