一种用于塑料编织袋加工的定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料编织袋加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料编织袋加工的定型装置。

背景技术：

2.塑料编织袋生产所使用的主要材料为聚丙烯袋、聚乙烯袋，在加工时，将底袋进行封边从而形成袋体，目前，塑料编织袋的加工都是采用聚丙烯袋和聚乙烯袋将其挤出薄膜后，切割单向拉伸，经过经纬编织从而使其成为产品，在编织袋生产完成后为便于其收放都会将其定型，但现有的塑料编织袋定型装置在工作时，都是经过转辊挤压，这种定型方式非常容易使编织袋产生袋体在剂压的过程中发生交错，从而导致袋体在定型完成后厚度不同，使得编织袋的收放不便。
3.因此，有必要提供一种用于塑料编织袋加工的定型装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于塑料编织袋加工的定型装置。
5.本实用新型提供的一种用于塑料编织袋加工的定型装置包括：
6.定型底座，开设于定型底座中部的定型仓，开设于定型底座外壁一侧与定型仓中部连通的进料口，进料口外侧位于定型底座外壁固定有加热收料斗，加热收料斗上下两面固定有加热箱，定型底座顶面内侧设有定型座，定型座垂直往复滑动于定型仓内侧。
7.优选的，定型底座外壁两侧中部固定有对称的驱动设备，驱动设备传动端与定型座传动连接。
8.优选的，驱动设备传动端固定有凸轮传动杆，凸轮传动杆另一端与定型座外壁铰接。
9.优选的，定型底座顶面外侧固定有对称的两组复位推杆，复位推杆顶端固定于定型座底面。
10.优选的，定型底座顶面连接复位推杆的位置固定有复位弹簧，复位弹簧套合于复位推杆外壁。
11.优选的，进料口远离定型底座的一端设有对称的转辊，转辊两端固定有固定杆，固定杆另一端固定于进料口连接定型底座的一端外壁。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于塑料编织袋加工的定型装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在定型底座的进料口处设置有加热收料斗，并在定型底座中部定型仓的内侧设置有与其内壁往复升降连接的定型座，使得塑料编织袋在经过加热收料斗进入定型仓内侧后，可以由定型座的往复升降对其进行挤压，从而使编织袋可以成型，在成型的过程中避免了编织袋发生交错，提高了编织袋成型后的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种用于塑料编织袋加工的定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的中部剖视的结构示意图；
16.图3为图1所示的加热收料斗位置的结构分解示意图；
17.图4为图2所示的复位推杆位置的结构分解示意图。
18.图中标号：1、定型底座；2、定型仓；3、进料口；4、加热收料斗；5、加热箱；6、定型座；7、驱动设备；8、凸轮传动杆；9、复位推杆；10、复位弹簧；11、转辊。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅附图，本实用新型实施例提供的一种用于塑料编织袋加工的定型装置，所述一种用于塑料编织袋加工的定型装置包括：
22.定型底座1，开设于定型底座1中部的定型仓2，开设于定型底座1外壁一侧与定型仓2中部连通的进料口3，进料口3外侧位于定型底座1外壁固定有加热收料斗4，加热收料斗4上下两面固定有加热箱5，定型底座1顶面内侧设有定型座6，定型座6垂直往复滑动于定型仓2内侧。
23.需要说明的是：定型底座1外壁两侧中部固定有对称的驱动设备7，驱动设备7传动端与定型座6传动连接，驱动设备7传动端固定有凸轮传动杆8，凸轮传动杆8另一端与定型座6外壁铰接，定型底座1顶面外侧固定有对称的两组复位推杆9，复位推杆9顶端固定于定型座6底面，定型底座1顶面连接复位推杆9的位置固定有复位弹簧10，复位弹簧10套合于复位推杆9外壁，进料口3远离定型底座1的一端设有对称的转辊11，转辊11两端固定有固定杆，固定杆另一端固定于进料口3连接定型底座1的一端外壁。
24.而在本实施例中：本实用新型在定型底座1的进料口3处设置有加热收料斗4，并在定型底座1中部定型仓2的内侧设置有与其内壁往复升降连接的定型座6，使得塑料编织袋在经过加热收料斗4进入定型仓2内侧后，可以由定型座6的往复升降对其进行挤压，从而使编织袋可以成型，在成型的过程中避免了编织袋发生交错，提高了编织袋成型后的质量。
25.使用流程：
26.使用时，将需要定型的塑料编织袋通过加热收料斗4放入定型底座1内侧的定型仓2内侧，在放入塑料编织袋时，需要将塑料编织袋通过加热收料斗4入口位置的转辊11进入加热收料斗4，当编织袋进入加热收料斗4内侧后，加热收料斗4就会对编织袋整体进行加热，当编织袋加热后会变得柔软，之后编织袋会向定型仓2内侧移动，在编织袋移动到定型座6的底部后，驱动设备7就会带动定型座6往复的对编织袋进行挤压，使编织袋进行定型，当编织袋定型完成后，后续的编织袋会不断的向定型座6的底部移动进行定型，当设备使用完成后，关闭驱动设备7和加热箱5即可完成使用；
27.需要说明的是：本设备在使用时，是安装在编织袋加工装置的中部进行使用的，因
此在对编织袋进行定型时，编织袋会在加工装置的带动下不断的向定型座6的方向移动，不需要本装置带动编织袋移动；
28.需要说明的是：在驱动设备7带动定型座6进行升降移动时，驱动设备7会带动凸轮传动杆8，从而使传动杆在凸轮的带动将定型座6在定型底座1的内侧进行往复的升降，且在定型座6升降的过程中，其外壁设置的复位推杆9会在复位弹簧10的推动下对定型座6施加推力，使得定型座6在失去凸轮传动杆8拉力时进行复位，从而减小驱动设备7在驱动定型座6时所需要的传动力。
29.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于塑料编织袋加工的定型装置，包括定型底座(1)，开设于定型底座(1)中部的定型仓(2)，开设于定型底座(1)外壁一侧与定型仓(2)中部连通的进料口(3)，其特征在于，所述进料口(3)外侧位于定型底座(1)外壁固定有加热收料斗(4)，所述加热收料斗(4)上下两面固定有加热箱(5)，所述定型底座(1)顶面内侧设有定型座(6)，所述定型座(6)垂直往复滑动于定型仓(2)内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋加工的定型装置，其特征在于，所述定型底座(1)外壁两侧中部固定有对称的驱动设备(7)，所述驱动设备(7)传动端与定型座(6)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料编织袋加工的定型装置，其特征在于，所述驱动设备(7)传动端固定有凸轮传动杆(8)，所述凸轮传动杆(8)另一端与定型座(6)外壁铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋加工的定型装置，其特征在于，所述定型底座(1)顶面外侧固定有对称的两组复位推杆(9)，所述复位推杆(9)顶端固定于定型座(6)底面。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料编织袋加工的定型装置，其特征在于，所述定型底座(1)顶面连接复位推杆(9)的位置固定有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)套合于复位推杆(9)外壁。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料编织袋加工的定型装置，其特征在于，所述进料口(3)远离定型底座(1)的一端设有对称的转辊(11)，所述转辊(11)两端固定有固定杆，所述固定杆另一端固定于进料口(3)连接定型底座(1)的一端外壁。

技术总结

本实用新型涉及塑料编织袋加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料编织袋加工的定型装置，包括定型底座，开设于定型底座中部的定型仓，开设于定型底座外壁一侧与定型仓中部连通的进料口，进料口外侧位于定型底座外壁固定有加热收料斗，加热收料斗上下两面固定有加热箱，定型底座顶面内侧设有定型座，定型座垂直往复滑动于定型仓内侧；本实用新型在定型底座的进料口处设置有加热收料斗，并在定型底座中部定型仓的内侧设置有与其内壁往复升降连接的定型座，使得塑料编织袋在经过加热收料斗进入定型仓内侧后，可以由定型座的往复升降对其进行挤压，从而使编织袋可以成型，在成型的过程中避免了编织袋发生交错，提高了编织袋成型后的质量。质量。质量。