织物起绒加工目的是为改善织物风格及外观，使织物表面增加毛型感和保暖性，织物变得膨松厚实，手感柔软，服用性提高，增加织物的附加值。织物的起绒渊源已久，在古代遗迹的壁画中就能看到奴隶里们用梳绒工具手工刮剐织物表面的情景。一.起绒原理钢丝起绒机，是一个滚筒上配置两种类型的起绒辊。一种起绒辊设有与织物运动同方向弯曲的金属针，另一种起绒辊则设有与织物运动反方向弯曲金属针，即我们通常称的梳绒起毛辊和拉绒起毛辊。当织物在起绒机上运行时，转动梳绒起毛辊和拉绒起毛辊同时对织物有种相对运动，这是这种相对运动使起毛辊的针尖对织物顺一方向刮剐再反方向刮剐，使织物的绒毛挠起，从而达到了起绒的目的，这就是织物起绒的原理。二.起绒中容易发生的毛病及解决方法织物起绒过程中发生的毛病，其原因主要有三个方面：织物自身及加工方法不合适引起的、起绒机不合适或不完善引起的、起绒操作技术不正确引起的。织物起绒过程中经常发生毛病主要是起绒不匀，织物残破，纬向降强过大，过度的起绒减量，纱擦伤痕，厚度不够等等。 其中起绒不匀的原因很复杂，解决起来也极麻烦。其它毛病只要在起绒中充分注意就可避免。起因于织物自身的起绒疵点，是由纤维、纱、或织布准备，织造及前处理（煮练、染、整理）等过程中引起的。1.因纤维及纱造成的毛病及及解决方法文丘里混合器
⑴纬向强力受纤维品种的影响，愈是纤维长度短或纱捻度小的纬纱降强越大。这类织物在起绒前强力就不高，加之起绒过程中落棉极多，所以起绒效果差。使用的纤维长度必须是由织物拉出绒毛长度的两倍以上，最好平均长度超过10mm。⑵纤维长度长，捻度小的纱，即使强力不大也适合起绒。相反使用纤维长度长捻度也强的纱时，起绒困难，然而却能获得美观、均匀、整齐的绒毛。纬纱捻度过强时，不仅起绒困难，而且绒面效果难以令人满意。以上结论可知，若将生产厂家或捻度不同的同支纱织成相同的组织规格，就必然产生起绒不匀。此种现象即便在起绒方法上下功夫，几乎也无法改变现状。混纺纱若混纺不匀也会出现起绒疵点。卷纬时的纱张力不匀，其含潮率就不同，起绒中就发生纬档疵点。该原因是织后纬纱收缩率不同引起的。收缩率小的纱起绒后经向发生细小沟状起绒疵点。纬纱的粗细不匀是起绒 的致命缺陷。硬纱比柔软纱起绒困难。纱支数及捻度不匀也给起绒带来严重影响。一般同一根纱，粗的部分捻度小，细的部分捻度大，因此就更引起起绒不匀。
染条件不同也会或大或小地影响起绒效果。染织物中残留的染助剂及柔软剂的多少也会造成起绒不匀。棉短纤织物用直接染料染，浅起绒难，深起绒容易。染引起的起绒不匀，只要在起绒前适当地实施柔软处理就会得到改善。
2.因织物组织规格及织造造成的毛病及其解决措施
织物的结构及组织对起绒效果影响很大。不均匀的织物最初不易被发现，多在染或起绒后才暴露出来，关键是经纬纱的张力要均匀。织物边部时紧时松是最难解决的问题，此时织物需再进行整理加工。由于纬纱张力不匀因而发生起绒不匀，它与卷纬和织造有关。一幅织物上若某部分纬纱张力小，结果该部分就出现径向的沟状起绒。纬纱密度不匀不仅出现起绒不匀，密度小的部分还会被强起绒，而且强力明显下降。一般纬纱浮点多的织物起绒时，多采用减少起绒力增加起绒次数的短密起绒方法来改善起绒效果。
3.因织物准备方法造成的毛病
⑴不适当含潮率
轻起绒或要求减少起绒量等的起绒，若含潮率不适当就无法达到预期效果。含潮率不匀就
会造成起绒不匀。棉织物总是进行干起绒，然而织物过干 起绒减量增大。含潮率过多，起绒中经向容易产生折痕，难以拉出绒毛。
⑵不合理的起绒前处理
起绒前的织物绝对不能有经皱，若出现经皱，需过水再烘干，方可起绒。
⑶不合适的缝头
缝头要求平直齐牢，若缝头出现波纹状或前后织物连接歪斜，缝头两端很大一段织物起绒不匀。缝头不牢时起绒过程中缝头处容易被刮断，使织物缠进针布辊，既损坏针布又危险。
4.因起绒机及起绒方法造成的毛病
阿尔玛蓝⑴滚筒离心力引起的毛病
起绒机转速高，由于高速运转产生离心力，滚筒中部凸起，使织物中央部分强起绒。
⑵起绒方法不得当引起的毛病
两幅窄幅织物长时间起绒后若再进行宽幅织物起绒，织物中央部分就出现强起绒，形成条纹状起绒不匀。因而窄幅织物起绒时，必须勤移动织物与针布的接触位置。
常开中幅织物若再进行宽幅织物起绒时，会出现宽幅织物两边起绒弱，而中间部分起绒强。
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为此我们做了一个试验：将新旧两根起毛辊，从同一侧至另一边各分九个点，测量起毛辊的直径，数据如下：（单位：mm）
旧针辊85、4 85、19 85、19 85、铝方通吊顶工艺14 85、24 85、23 85、14 85、29 85、32 |
新针辊育苗杯85、32 85、23 85、29 85、32 85、27 85、24 85、32 85、31 85、23 |
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由此可见，旧针辊两头粗，而新针辊粗细基本一致。但就是由于旧针布辊直径上的一点变化，导致了宽幅织物起绒时，相对而言，织物两边张力大，织物中间部分张力略小，从而引起织物中间部分比两边毛多。因此开中幅织物也要多移动，以备开宽幅织物。
针布的卷缠张力过大会发生针布失去弹性，擦伤纬纱，起绒减量过大，起绒不匀等问题。有些织物在开始起绒时，运转针布辊间的织物张力就失调，影响起绒作业。织物张力与梳绒起毛辊及拉绒起毛辊间速度关系是很关键的。一旦明显失去平衡，纬纱张力就增大，造成纬纱擦伤或切断经纱。织物张力小，针插入织物内深，容易出长绒，甚至产生纬档起绒不匀。织物张力过大，针布辊的皮带打滑，既不能提高起绒效率，又容易发生布边残破。
5.结论：
总之，要选择纤维、纱等处理均匀，捻度小强力大的纱，织成织物后能达到预期的起绒效
果。提高布速，不一定能提高起绒效率，加速滚筒转速，起绒效果也不一定好。若转速提得过高，针与织物的接触时间缩短，拉绒效果反而下降。
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