韦永慧
【摘 要】This paper studied the impacts of liquid ammonia mercerizing and moist crosslinking resin finishing on pure cotton yarn-dyed fabric physical properties such as appearance and shrinking. After finishing the samples were tested using AATCC and ASTM standard. The results show that liquid ammonia mercerization and moist crosslinking resin finishing can make the fabric obtain better appearance and smoothness, more stable performance and strength can be improved.%研究了液氨丝光和潮交联树脂定型后整理对纯棉织物外观效果和缩水等物理性能的影响。试样经过整理后，用AATCC和ASTM标准对其相关物理性能进行检测。结果表明：利用液氨丝光和潮交联树脂定型后整理能使织物外观和平整度更加良好，缩水性能更加稳定和强力提高。 伴热管线【期刊名称】《化纤与纺织技术》
【年(卷),期】2014(000)001
深度时空
【总页数】3页(P1-3)
【关键词】液氨丝光;潮交联;防皱
【作 者】韦永慧
【作者单位】佛山市质量计量监督检测中心，广东 佛山 528225
插接式母线槽
【正文语种】中 文
【中图分类】TS195.55
天然纯棉织物面料具有良好的吸湿透气性能，手感柔软，穿着舒适，泽鲜艳，外观风格特别，所以一直深受消费者的青睐。与此同时，棉织物存在抗皱性能差，容易变形，缩水性能过大等缺点，因此对棉织物进行后整理以改善其自身缺点是很有必要的。利用液氨与潮交联后整理棉织物既能充分体现棉织物本身优点，又能够达到提高织物外观效果和光泽、减小织物缩水程度、改善织物手感、提高织物强力等效果，大大提高了织物品质和产品档次。本文介绍了液氨丝光和潮交联处理对纯棉织物物理性能的影响。
开关量信号
1 试验
1.1 试样
纯棉织物20 cm×20 cm，规格： 13×13×433 × 299（tex）(根/10 cm)。佛山棉纺厂生产。
1.2 主要试验设备
瑞士贝宁格公司DIMENSA 直辊丝光机；北京朋利驰科技有限公司0-70 型波美计；日本京都公司生产的KYOTO 液氨整理机；美国惠而普公司3XGSC5909 AATCC 标准缩水率测试仪。
1.3 试验方案
A 方案后整理工艺流程： 烧毛→退浆→丝光→液氨整理→预柔软→潮交联定型→水洗→定型
B 方案后整理工艺流程： 烧毛→退浆→丝光→预柔软→水洗→定型
选取规格相同的两块织物分别进行A 方案和B 方案试验，这两种方案的区别就是A 比B多做了液氨整理和潮交联定型，为了减少外在条件对实验结果的影响，所以相同的工序都统一按照相同的工艺进行（加工方式按手织板标准执行，把试验织物缝在导布上在机台进行前4个工序的加工，后几个工序在实验室进行。每个试样3 块，最后对3 个试验结果求平均值）。
2 结果与讨论
2.1 主要整理工艺参数设置
丝光工艺参数： 丝光机进布（速度50 m/min）→浸渍碱液（温度（30 ± 2）℃，碱浓度28 Be）→反应区（时间45 s）→针板扩幅（定幅150 cm）→张力去碱→水洗→酸洗→水洗→烘干。
液氨整理工艺参数： 车速55 m/min；中和液pH 值4 ～4.5。
树脂整理工艺流程： 预柔软（一浸一轧，轧余率65% ～75%）→烘干（温度110 ℃，时间45 s）→浸轧树脂液（一浸一轧，轧余率65% ～75%）→烘干（温度80 ℃，回潮率5% ～
6%）→水洗1（温度50 ℃，时间5 min，pH 值10 ～11）→水洗2（温度70 ℃，浸泡10 min）→烘干（一浸一轧，温度110 ℃，时间45 s）→过醋酸（HAC： 0.8 g/L）→烘干（一浸一轧，温度110 ℃，时间45 s）。树脂配方： 浸透剂平平加2 g/L；柔软剂XQS-8 40 g/L；强力保护剂CAN 40 g/L；树脂整理剂FA 250 g/L；催化剂UMP 120 g/L。
2.2 液氨整理和潮交联工艺对织物外观和平整度的影响
经过液氨整理和潮交联工艺处理后，织物洗后外观和平整度经AATCC 标准检测后，结果如表1所示。
表1 平整度测试结果备注: 测试标准AATCC 124-2009?
从表1 可以看出，织物的洗后外观、平整度测试结果中，A 方案明显优于B 方案。
织物经烧毛和退浆处理后进行丝光。丝光后织物的光泽增强，吸附性能和化学反应性能提高，使织物的形态稳定。丝光可以达到改善纤维性能的目的[1]。
但是要达到平整度好，要求还得要在一定回潮率下与树脂进行潮交联处理。在一定的回潮
率下，2D 树脂整理剂与纤维在强酸性、常温的环境中反应20 h 左右，树脂与两个纤维素分子中的羟基形成共价交联，将相邻的分子链互相联结起来，减少了由于氢键拆散所导致的不能立即恢复的形变，增加了织物的平整程度。从而能赋予织物良好的抗皱、悬垂等整理效果[2]。
2.3 液氨整理和潮交联工艺对织物缩水率的影响
液氨整理和潮交联工艺对织物缩水率的影响见表2。
表2 缩水率测试结果 %备注: 测试标准AATCC 135-2012测试项目A 方案（平均值）B 方案（平均值）1 × 缩水3 × 缩水-1.3 × -0.5-1.5 × -0.5-2.7 × -0.4-3.0 × -0.6
表2 反映出经过液氨整理和潮交联工艺后，织物的1 × 缩水程度和3 × 缩水程度都得到了明显减少，A 方案和B 方案相比，A 方案缩水程度的减少几乎均接近100%。
因为在液氨整理和潮交联工艺处理过程中，分子量为17 的氨是一种小分子、低黏度、有极性、中等介电常数的非水纤维膨化剂，其表面张力比水小，能很容易的渗透到纤维原纤内部，形成氨纤维素，使纤维素分子间的氢键打开，导致棉纤维的结晶度发生变化。当进入
火焰电视纤维内部时，纤维素分子会出现重排，可消除纤维的内应力，降低了缩水性能。液氨对纤维素的作用不会产生融蚀和不均匀性，它更多的保持纤维的自然形态[3]。可以防止织物在外力作用下干燥后再次遇水时，在内应力作用下发生收缩变形。
2.4 液氨整理和潮交联工艺对织物强力的影响
液氨整理和潮交联工艺对织物拉伸强力的影响见表3。
表3 拉伸强力测试结果 N备注: 测试标准ASTM D5034-2009A 方案（平均值）经向× 纬向B 方案（平均值）经向× 纬向437.9 × 201.6381.8 × 144.6
根据表3 的数据，经过液氨整理和潮交联工艺处理的织物经纬向强力均有一定程度的提高。树脂整理过程中，2D 树脂整理剂与两个纤维素分子中的羟基形成共价交联，将相邻的分子链互相联结起来，提高了纤维间的强力 [ 4 ]。液氨处理时，氨分子与棉纤维的羟基也会以氢键的形式结合，也会增强纤维间的强力。这两个原因的结合最终致使织物经纬向强力都得到提高。
3 结语
纯棉织物经液氨丝光和潮交联整理后，织物的外观平整性和缩水性能都明显得到改善，可使织物达到绿的免烫整理水平。同时织物经纬向拉伸强力也有一定程度的提高。土豆炮点火装置
参考文献
[1]姚穆.纺织材料学[M].第二版.北京： 中国纺织出版社，1990: 29.
[2]危想平，陈文珍，苏开第.低温潮交联抗皱免烫整理[J].印染，2004 (4)：31-32.
[3]俞显芳.染整概论[M].上海： 东华大学出版社，2009：170-173.
[4]陈松，刘庆，宋绍玲.无醛免烫整理剂对棉织物整理研究[J].印染，2000, 26（7）：5-8.
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