【纺织知识】含氨纶弹性织物从预定、缩幅、丝光、染⾊、整理等易出现的问 题及预防措施
氨纶弹性针织物由于织造过程中受到张⼒作⽤，产⽣较⼤的拉伸变形，虽然具有较好的回弹⼒，但仍不能回复到⾃然状态。织物的幅宽、厚度易处于不稳定状态，进⽽对染⾊和后整理产⽣较⼤影响。松弛的⽬的是使织物充分预缩，消除织物内部的残余应⼒。在棉针织物的染整加⼯中，应尽量减⼩张⼒，使织物处于松弛状态，避免织物纤维伸长。本⽂从染整加⼯⽣产中需要注意的事项、常见疵病、染整折皱分析及预防进⾏简单探讨。 染整加⼯⽣产的注意事项
1、坯布的选择和检验
∇⾸先检查来坯的幅宽和经纬密度，同时对坯布的缩⽔弹性进⾏测试(取⼀块整幅坯布，沸⽔处理30rain，松弛烘⼲后测试弹性收缩率，⼀般在30%左右)对纬弹织物，则坯布幅宽应根据成品幅宽及纬向弹性伸长⼤⼩，按⽐例做相应调整。∇在接受⽣产订单时，⾸先要搞清楚客户对质量的要求，特别是有关弹⼒、缩⽔率、幅宽和长度的要求。若来坯加⼯， 则需了解来坯的组织规格、上浆浆料、经纬向弹性伸长和缩⽔率，并检测来坯的弹性伸缩；如坯幅与成品幅宽的差距不⼤于20%，且坯布弹性在30%以上，则成品的纬向弹⼒伸长和缩⽔率效果较好。
∇由于织物组织结构紧凑程度不同，且织造时应⼒左右不均衡，以及织物的边组织与主体结构不协调，导致织物在染整加⼯时极易产⽣卷边，因此对2/1、3/1斜纹缎纹织物边组织要加密，且浮点越长，要求边组织越宽越密。
加⼯时极易产⽣卷边，因此对2/1、3/1斜纹缎纹织物边组织要加密，且浮点越长，要求边组织越宽越密。
2、缩幅
鼓风式冷却塔
氨纶弹性织物，特别是纬弹织物的染整加⼯，⾸先要消除织造时施加于纬纱的张⼒，才能回复其应有弹⼒。因此，前处理⼀开始应安排缩幅⼯序。该⼯序可安排在烧⽑前，进⾏热⽔松堆⽔洗或与退浆结合(退浆越充分，缩幅也越充分)，可采⽤松式平幅热洗机或卷染机。为防⽌⾼温⽔洗时缩幅过快造成折皱、裙皱卷边，应采⽤逐格升温法(60、70、80、90℃)，使织物逐步缩幅。
3、烧⽑
烧⽑前缝头要平直，并将幅宽差异在最⼩范围内缝头，布幅两端要缝边，以减少后⼯序中的脱边、卷边、起皱。氨纶织物不耐⾼温，烧⽑时⼀般采⽤⾼车速、低焰温的⼯艺条件，采⽤⼆正⼆反，要注意布⾯温度不能过⾼，否则会影响弹⼒。要求烧⽑均匀，布⾯洁净，⽆烧痕皱条，烧⽑后要尽快进⼊下⼀道⼯序，严禁长时间堆置。
4、退浆
退浆效果的关键是⽔洗要充分，⽔量要⾜。可采⽤逐格逐步升温、逐格倒流的⽅法，⼀⽅⾯使织物逐步缩幅，另⼀⽅⾯使织物上已溶胀、氧化分解的浆料和杂质能快速去除。
5、前处理退煮⼯艺
氨纶纬弹织物的氨纶丝不能在湿热状态下长时间作⽤，也不适合绳状加⼯；纬弹织物(府绸纱卡、直贡
斜纹等)及经纬双弹织物在染整加⼯中极易产⽣卷边皱条，且不耐浓碱和⾼温，在堆置汽蒸过程中也极易发⽣起皱、卷边等疵病。因此，理想的⼯艺是选⽤冷轧堆前处理⼯艺条件，并采⽤低碱浓、常温⼯艺条件。
6、预定形和丝光⼯艺
预定形和丝光是稳定氨纶弹性织物形态的关键⼯序。安排预定形和丝光⼯序的先后，要根据实际情况⽽定。如半制品的幅宽低于成品幅宽时，应先定形后丝光，当半制品幅宽⾼于成品幅宽时，则应先丝光后定形。
加密芯片7、丝光
对棉氨纬弹织物进⾏丝光，宜采⽤直辊布铗丝光机。氨纶丝不需丝光，但外包的棉纤维及经纱(棉)需丝光。丝光不仅稳定了织物纬向尺⼨，提⾼染料上染率，保证经向缩⽔率，还对弹性伸缩和缩⽔率起到调节作⽤。去碱箱的温度不宜过⾼，以免产⽣皱条，以85～90℃为宜。由于丝光对氨纶丝不起作⽤，⽽影响幅宽的主要因素是氨纶丝的收缩作⽤。所以，通过丝光，棉/氨纬弹织物既要获得较⾼的弹性伸缩，缩⽔率⼜不能太⼤。染酸
8、定形(预定形)
由于氨纶弹性织物的坯布下机后幅宽⽅向的回缩率⾼达40%～50%，使坯布变为⾼弹性窄幅织物，需借助于定形⼯艺来控制，使织物的规定幅宽与回缩率达到平衡。在定形⼯艺中，温度过⾼、时间过长会影响强⼒且易泛黄；温度过低、时间不⾜则达不到效果。定形时的落布幅宽直接影响成品幅宽，由定形下机的纬向缩⽔率可预知成品的弹⼒和回缩率。
9、染⾊
棉/氨纬弹织物染⾊时，由于氨纶丝被包覆在棉纤维中，⽽氨纶的含量只有3%～5%，所以其染⾊可采⽤纯棉织物的染⾊⼯艺，⼀般采⽤活性、还原染料，对中深⾊则⼤多采⽤活性染料两相法⼯艺。对弹性薄织物，如采⽤连续轧染⽣产，在远红外烘⼲与第⼀预烘间，以及在进还原蒸箱时容易起皱，可在设备上添加扩幅装置加以克服。也有染⾊、印花采⽤汽蒸法固⾊，为防⽌染⾊过程中起皱，就不进⾏染⾊的红外线预烘及染⾊后皂煮。
经纬双弹织物染⾊时，由于易起皱卷边，在连续轧染机上通不过，因⽽选择冷堆染⾊⼯艺。冷堆染⾊浸轧染液后马上打卷，不会因张⼒等问题产⽣皱条，且由于染⾊过程中不升温，可有效防⽌经向弹⼒在紧式状态下因⾼温引起的弹⼒损伤，染⾊后在松式⽔洗机上⽔洗，因此可使经纬向弹⼒回复到状态。
手动提升机(1)分散染料适合在酸性条件下染⾊，活性染料适合在碱性条件下染⾊。
(2)分散染料适合⾼温染⾊，活性染料存在低温、中温、⾼温三种类型。
(3)活性染料染⾊时要加⼈⼤量电解质，⽽电解质过多会影响分散染料的稳定性。
10、氨纶弹性织物的后整理
弹性织物的后整理除了要满⾜成品对织物的⼿感外观等要求外，还要使幅宽进⼀步缩⾄成品幅宽。防⽌在放置和储运过程中及被润湿后再发⽣收缩现象。为解决织物尺⼨稳定性差、缩⽔率⼤等问题，故要进⾏拉幅及预缩等后整理⼯序。
柔软拉幅时要选⽤对⾊泽影响⼩的柔软剂，其⽤量要控制得当，否则会产⽣成品局部受拉伸后纱线的滑移，特别是
4/1、3/1⼀经纬纱密度较稀的织物。在热风拉幅机上应配备⾃动整纬装置以及时纠正弧形纬斜。在柔软拉幅前，要先对染⾊织物进⾏经纬向缩⽔率的测试和斜纹织物的拉斜标准测试，根据缩⽔后幅宽的经向缩⽔率，以决定拉幅机上超喂的百分率和预缩机的收缩率及拉幅的尺⼨；并根据斜纹织物的拉斜标准测试结果来调整整纬装置。其落布幅宽应⽐成品宽2.5～5em(1～2英⼨)以保证预缩后能达到成品幅宽。
∇拉幅⼯艺
在后整理⼯序中，拉幅、预缩这⼆道⼯序对控制纬弹织物的尺⼨稳定性和缩⽔率的⼤⼩有着重要意义。由于织物经多道加⼯后受到经向张⼒造成缩幅较⼤，故必须根据前处理过程中幅宽变化来确定后整理⼯艺。在拉幅整理时要特别注意的是，如布幅参差不齐，弹⼒有所减⼩时，此时拉幅的温度不宜过⾼(不超过l60℃)，时间<30S，且落布时布⾯要有⼀定湿度(8～9成⼲)，以保证预缩时幅宽和缩⽔率控制在要求范围内。
∇拉幅超喂量的控制
在柔软拉幅⼯序中，必须要进⾏超喂。如松式烘燥后加紧式整理拉幅，则经向拉伸率⾼达27%以上，⽆法达到成品纬密要求。采⽤松式烘燥后加超喂整理拉幅，则完全能达到成品的纬密要求。在整理拉幅过程中，织物浸轧柔软剂并经短环松式烘燥后上针铗。由于⽆张⼒就⽆法上针铗探边。也⽆法正常⼯作，会导致脱铗，因此进铗处必须给予⼀定张⼒。但加张⼒就会使织物伸长。故必须加超喂让伸长再回缩。
∇预缩
进⾏预缩时要控制半制品的幅宽⼀致，防⽌进布时张⼒不匀⽽产⽣橡胶毯印。关于预缩的尺⼨，要以预缩前半成品经纬向缩⽔率为依据，以调整预缩机的⼯艺参数。预缩的速度要适当放慢。温度要⾼，既可解决成品的缩⽔问题。⼜能起到⼀定的定形作⽤，使幅宽稳定，对要求拉斜的织物，必须在整纬
后再进⾏。对斜纹类织物应顺纹路拉斜，对贡缎类织物应逆纹路拉斜。
常见疵病
1、含氨纶弹性织物在纺丝织造染整加⼯时总要受到⼀定的张⼒，因⽽产⽣较⼤的拉伸形变，使织物存在较⼤的残余应⼒，导致织物尺⼨稳定性差，缩⽔率⼤，幅宽不易控制。
2、含氨纶弹性织物，特别是纬弹府绸、纱卡、直贡织物及经纬双弹织物，在染整加⼯中极易产⽣皱条、卷缩和卷边。
保安对讲机3、棉／氨纬弹织物丝光后弹性减少、缩⽔率增⼤，定形后达不到处理效果。
4、棉／氨经纬双弹织物染整加⼯中，经向弹⼒常常受损，染⾊时易产⽣边中⾊差，经向缩率较难控制。
5、涤／氨细旦磨⽑弹性织物加⼯中，弹性减⼩，染⾊⾊花，成品⼿感不好，有压痕。
6、棉／锦氨三合⼀弹性织物染整加⼯易起皱变形，锦纶染⾊困难，上染率较低，染⾊牢度较差。
7、棉／涤氨交织斜纹织物加⼯中易产⽣纬斜、皱条、卷边等疵病，丝光时易起皱。
8、锦／棉氨纬弹织物加⼯中布边产⽣严重卷缩，幅宽不⼀，成品的弹性尺⼨稳定性难以掌握；锦纶易产⽣折印⽽影响产品整体风格。
产品整体风格。
染整褶皱成因及预防
折皱即折痕或鸡⽖印，⼀直是化纤或棉针织染整加⼯中难以解决的⽼⼤难问题，尤其是含氨纶的弹⼒针织布更是如此，鉴于氨纶本⾝的⾼弹伸缩及延展性，使之在加⼯中更易产⽣或形成新的折皱，严重者虽经回修也难达要求，从⽽给⼯⼚的产品质量、效益都带来⼀定的影响及损失。
预防措施
1、强化前处理设备及操作：含氨类弹⼒织物⽆论采取平幅或绳状精炼都要加强或改善设备导辊间的同步性，防⽌布⾯牵拉与挤压，并最后采⽤室温⽔洗防⽌温度过热及堆布过多、过⾼、过久产⽣折皱。
2.严格控制预定型⼯艺：预定可防⽌卷边、起皱并稳定门幅，在不影响氨纶弹⼒及⼿感的情况下可采⽤略⾼⼀点的温度定型，如涤氨类可控制在190-195℃、锦氨185-190℃、棉氨类180-185℃，车速⼀般15-20m。同时保持布⾯平整严防缩码折皱的产⽣。
3.染⾊中调整好喷嘴压⼒与提升辊转速：根据织物克重⼤⼩做到⼆者协调配合，防⽌缠车、压缸、堵布，必要时可适当加⼤浴⽐减少配缸量及添加浴中抗皱剂或提⾼布速等。
转接口4.控制升降温速度：严格按计算机程序设定操作，加强⼯艺纪律，控制温度不超过1-1.5℃/min，严防速度过快致使纤维集聚收缩引起⼤量折皱。
5.做好后道定型有效降低落布温度，适当提⾼成定温度，可有利于前⼯序中虚皱、轻微折皱的消除。⼀般据其品种化纤类可控制温度⽐预定低10-20℃，棉类可低20-30℃；同时在出布处最好经吹冷风及冷却辊的降温确保布⾯50℃以下，否则因热压会产⽣新的折皱。
6.另外在前道的退卷松布若放置过久也会因氨纶收缩⽽形成布边折皱要及时预定才能避免，包括染后的脱⽔也不能过⼲、过久⼀般脱⾄7成、放置不超过2-3⼩时。
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