I C S83.060
G40
G B/T15254 2014
代替G B/T15254 1994
硫化橡胶与金属粘接180ʎ剥离试验R u b b e r,v u l c a n i z e d D e t e r m i n a t i o no f a d h e s i o n t om e t a l 180ʎp e e l t e s tm e t h o d (I S O8510-2:2006,A d h e s i v e s P e e l t e s t f o r a f l e x i b l e-b o n d e d-t o-r i g i d
t e s t s p e c i m e na s s e m b l y P a r t2:180ʎp e e l,N E Q)
2014-12-22发布2015-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局移动终端安全
前言
本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草㊂
本标准代替G B/T15254 1994‘硫化橡胶与金属粘接180ʎ剥离试验“，与G B/T15254 1994相比主要技术变化如下:
增加了警告词;喷胶
增加了 硫化橡胶与金属粘接180ʎ剥离试验示意图 (见图1);
增加了 推荐硫化橡胶厚度为(2.0ʃ0.2)mm (见5.2);
增加了防粘带长度的要求 长约10mm (见6.5);
增加了 可用增加背衬材料或增加橡胶试片厚度等方式重新进行试验，若仍出现硫化橡胶断裂则记录数据 (见9.5); 增加了 剥离力曲线图 (见图3);
删除了原版中关于测量试样中胶黏剂层平均厚度的内容(见1994版的6.8)㊂ 本标准使用重新起草法参考I S O8510-2:2006‘胶黏剂挠性材料与刚性材料试样组件的剥离试验第2部分:180ʎ剥离“编制，与I S O8510-2:2006的一致性程度为非等效㊂
本标准由中国石油和化学工业联合会提出㊂
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会(S A C/T C35/S C2)归口㊂本标准主要起草单位：国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心㊁固铂成山(山东)轮胎有限公司㊁北京橡胶工业研究设计院㊂
本标准主要起草人：郑向前㊁李保卫㊁沈鑫远㊁鞠训宁㊁谢君芳㊁李静㊂
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
G B/T15254 1994㊂
硫化橡胶与金属粘接180ʎ剥离试验
警告：使用本国家标准的人员应有正规实验室工作的实践经验㊂本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法律法规的规定㊂
1范围
本标准规定了硫化橡胶与金属粘接180ʎ剥离试验方法㊂
电动车架
本标准适用于测定硫化橡胶与金属粘接180ʎ剥离强度，测定其他柔性材料与刚性材料粘接180ʎ剥离强度也可参照本标准㊂
本标准不适用于弯曲180ʎ会产生裂纹或分层等柔性较小的材料㊂此类材料可进行90ʎ剥离试验，试验方法可参照G B/T7760㊂
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂
G B/T2941 2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(I S O23529:2004,I D T)道路交通事故现场图
3原理
试样由硫化橡胶与金属粘接而成㊂在粘接试样的开口端以稳定的速度平行地沿着被粘材料的长度方向逐渐剥离㊂施加的力通过橡胶被粘材料的剥离部分，并且平行于金属板㊂试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为180ʎ剥离强度㊂
4装置
4.1试验机
试验机的力值测量范围应适宜，试样的破坏力应处于满量程的10%~80%范围内㊂试验机应能保证试样夹持器以(100ʃ10)mm/m i n的速度对试样施加力㊂试验机的力值误差应不超过2%㊂试验机应有自动记录剥离力的装置㊂最好采用无惯性的拉力试验机㊂
4.2试样夹持器
应有两个试样夹持器㊂一个夹持器适宜夹持金属板，另一个夹持器适宜夹持硫化橡胶㊂夹持硫化橡胶的夹持器应能自动调整，使施加的力平行于金属板㊂如图1所示㊂
自动
4.3量具
测量试样粘接宽度的量具精确度应不低于0.1mm㊂
led显指数
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