腐蚀指的是材料或其性能在环境的作⽤下引起的破坏或变质。绝⼤部分腐蚀发⽣在⼤⽓环境中，⼤⽓中含有氧⽓、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。 腐蚀试验是检测⾦属或其他材料因与环境发⽣相互作⽤⽽引起的化学或机械与化学损伤过程的材料试验。腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从⽽对腐蚀过程进⾏控制的重要⼿段。
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腐蚀试验的测试⽬的：
①在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；
②评价材料的耐蚀性能；
③确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作⽤；
④研究腐蚀产物对环境的污染作⽤；
⑤在分析构件失效原因时作再现性试验；
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⑥研究腐蚀机制。
腐蚀试验检测项⽬：
1、应⼒腐蚀试验：恒变形试验、恒载荷试验、慢应变速率试验、断裂⼒学试验；
2、氢致开裂试验：在⽯油天然⽓⾏业和⽯化⾏业中，如果在湿H2S环境下选⽤碳钢或低合⾦钢，那么钢板会发⽣很严重的脆化。这种脆化的机理是：H2S与钢材表⾯发⽣腐蚀反应产⽣氢，⽽后氢⼜被钢材吸收导致氢脆；煤气化技术
3、晶体腐蚀试验：晶间腐蚀是⾦属腐蚀的⼀种常见的局部腐蚀，腐蚀从⾦属表⾯开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合⼒⼤⼤减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很⼤的局部腐蚀形式之⼀； 4、盐雾腐蚀试验：交变盐雾试验是⼀种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。中性盐雾试验(NSS 试验)是出现最早⽬前应⽤领域最⼴的⼀种加速腐蚀试验⽅法。醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-663P-RY)是国外新近发展起来的⼀种快速盐雾腐蚀试验；
5、⽓体腐蚀试验:⽓体腐蚀试验⽤于确定产品在⼤⽓中的⼯作和储存的适应性，特别是接触和连接部
分。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、⼤⽓腐蚀性元素等；
6、全⾯腐蚀：是指腐蚀发⽣在整个⾦属材料的表⾯，其结果是导致⾦属材料全⾯减薄。⼜称均相腐蚀或均匀腐蚀；
7、局部腐蚀：是指腐蚀破坏集中发⽣在⾦属材料表⾯的特定局部位置，⽽其余⼤部分区域腐蚀⼗分轻微，甚⾄不发⽣腐蚀；
8、模拟⼯况腐蚀试验：模拟⼯况腐蚀试验是指在实验室内对材料的实际使⽤环境进⾏模拟，通过对腐蚀的检测，评定材料对该环境的耐腐蚀性能；
9、点腐蚀试验：点腐蚀(孔蚀)是⼀种腐蚀集中在⾦属表⾯数⼗微⽶范围内且向纵深发展的腐蚀形式；
10、缝隙腐蚀：电解质溶液存在，在⾦属与⾦属或⾦属与⾮⾦属之间构成的狭窄缝隙内，介质的迁移受到阻滞时产⽣的⼀种局部腐蚀形态；
11、氢剥离试验：在⾼温、⾼压的⼯况条件下对设备母材上堆焊的不锈钢堆焊层是否发⽣氢剥离(HID)现象进⾏评定。氢剥离试验参数主要包括氢⽓压⼒、保温温度、保温时间、冷却速度和循环次数；
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12、黄铜耐脱锌腐蚀试验：黄铜由于具有良好的⼒学性能、⼯艺性能、导电导热性能与耐蚀性能,，⼴泛应⽤于机械设备制造中，如换热器铜管、汽车⽔箱等。
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