1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不许戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙 子、凉鞋或者拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前， 不论发生何种不正常的现象,应即将住手使用， 迅速切断电源， 并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主机电空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油扩散至各处.
4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注 入干净的润滑油。
5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车装卸卡盘。装卸工件后应即将取下扳手。 禁止用手刹车。
6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。
7、装卸工件要坚固，夹紧时可用接长套筒,禁止用鎯头敲打.滑丝的卡爪不许使用。
8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部份不得超过工件直径的20~25 倍，智能召唤 车头(床头箱)后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架.必要时装设防护栏杆。
9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
10、车内孔时不许用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不许将手指或者手臂深进去打磨。
11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
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12、攻丝或者套丝必须用工具,不许一手扶攻丝架(或者拌牙架)一手开车。
13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不许用手接.
14、不许用手扼住卡盘刹车， 不许用手清除缠在刀具或者工件上的带状切屑，必须用铁钩清除， 清除 时必须停车。
15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄.
16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。
17、毛坯或者成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止崩塌伤人。
18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录.
数控车安全操作规程
1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或者操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品.
3、不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该子细检查车床各部份机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正 确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或者其它工具 进行操作。
6、完成对刀后， 要做摹拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或者工作台室内的各种机床 组件的设备事故。
7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时,操作者应集中思想， 左手手指应放在程序住手按钮上， 眼睛观察刀尖运动
情况，右手控制修调开关， 控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序住手按钮， 以确保刀具 和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外， 还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记 录。
数控铣工安全技术操作规程
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1、操作者必须熟悉机床的结构， 性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法， 操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、 油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确.按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来 油.
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使 变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴 手套。
(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦 拭干净、上油。
(4)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看，并 作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵便、准确、可靠。
(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、工作中认真做到：
(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
(2) 按工艺规定进行加工.不许任意加大进刀量、 削速度。 不许超规范、 超负荷、 超重使用机床。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。
(4)不许在机床主轴锥孔， 安装与其锥度或者孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”
“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(6)应保具应及时更换。
(7)切削刀具未离开工件，不许停车.
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(8)不许擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不许工作导尿管原理。
(9)开车时，工作台不得放置工具或者其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
(10)时常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁.
(11)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰
伤等异常现象，应即将停车检查，排除故障后，方可继续工作。s1200
(12)机床发生事故时应即将按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理.
(13)工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定.确认操作面板上进给轴的速度及其倍率
开关状态。
(15)铣刀必须夹紧。
(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(17)装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况，以免发生事故.
(19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调， 应注意安全， 以免 发生事故.
(20)每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
(22)工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故.
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