当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。
数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。 一 数控机床的初步安装内容包括：
1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。
2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。
二 电线连接
这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项： 1、 输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.因为电源供电电不波动大,产生电气干扰,便机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可.
三、数控机床调试与性能检验
完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行：
1、 机床几何精度的调试
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在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平，正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。
2、 钢丝扣床的基本性能检验
（1）机床/系统参数的调整
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主要调整根据机床的性能和特点去调整。
①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。
②各进给轴加减整常数的调整。
③主轴控制参数调整。
④换刀装置的参数调整。
⑤其它附助装置的参数调整。
如：液压系统、气压系统
实验室制硝酸（2）主轴功能
①手动操作 选择低、中、高三档转，主轴连续进行五次正转反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性，同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。
②手动数据输入方式（MDI） 使主轴由低速开始，逐步提高到允许的最高速度。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过机床上所示转速 的土10%，在检查主轴转速的同时观察主轴噪声、振动、温升是否正常，机床的总噪声不能超过80Db。
③主轴准停 连续操作五次以上，检查其动作的灵活性和可靠性。
（3）各进给轴的检查
①手动操作 对各进给轴的低、中、高进给和快速移动，移动比例是否正确，在移动时是否平稳、畅顺，有无杂音的存在。
②手动数据输入方式（MDI） 通过G00和G01F指令功能，检测快速移动和各给速度。
（4）换刀装置的检查
检查换刀装置在手动和自动换刀的过程中是否灵活、牢固。
算牌器①手动操作 检查换刀装置在手动换刀的过程中是否灵活、牢固。
②自动操作 检查换刀装置在自动换刀的过程中是否灵活、牢固。
（5）限位、机械零点检查
①检查机床的软硬限位的可靠性。软限位一般由系统参数来确定；硬限位是通过行程开关来确定，一般在各进给轴的极限位置，因此，行程开关的可靠性就决定了硬限位的可靠性。
调度主机②回机械零 用回原点方式，检查各进给轴回原点的准确性和可靠性。
（6）其它附助装置检查
如润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、照明电路等的工作是否正常。
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