1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙 子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处 理。
3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。
4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注 入干净的润滑油。
5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比押花材料
照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。
15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。
16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。
18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。水过滤板
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正
确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具
进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机
床组件的设备事故。
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7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运
动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、准备下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
数控铣工安全技术操作规程
皮带架1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方
法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、
油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应
使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁
戴手套。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦
拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，
并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机
床。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。
（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”
“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
（6）应保具应及时更换。
（7）切削刀具未离开工件，不准停车。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、
碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。
（15）铣刀必须夹紧。
（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以
坐式安全带免发生事故。
（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到：
数据采集板（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
铣床安全操作规程
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