医用拉链T形焊法注意要点
T型焊缝35mm板熔化极气体保护焊，首先查看坡口角度 是否合理，一般为45°（见图）。其他工艺按WPS执行.本人习
惯左焊法.
第一层先用小电流200～230A电压25V左右打底约2～3角
焊缝，此道焊缝为清根去除焊缝，同时可保证下道焊缝不会因背装卸过桥
依诺娃
面有缝隙而产生气孔，导致清根后过深，增加工作量及焊接成本。 第二层电流260A电压28V左右不做摆动焊接5～7角焊缝，
切勿焊太大，过大会未熔合，还会导致下道焊缝分两道太小，分 一道太大。
第三层焊缝电流280A电压30V左右10mm左右角焊缝，还
是一道焊接，斜右上角锯齿形运条法焊接，特别注意上面和下面
的熔合情况，此层焊缝是焊接质量的重点，而且一般是焊缝的中 电动液控闸阀
第四层分2道焊，第4道焊接可稍快，太快会导致下部未
熔合，注意要给5道焊缝留足够的空间，如果留的不够则产生未熔合，第5道视焊接空间而定，可不摆动，如果空间太大可做斜右上角锯齿形摆动焊，本道焊接完成后可背面清根。
清根后坡口角度不要太小（可达性不好，摆动困难），太深（增加多余工作量、成本，清根至第二层焊缝的一半位置），太尖（易产生未熔合、冷裂纹），也不要加工成半U形（俗称“防空洞”，会降低熔合比，易产生未熔合夹渣），最好加工45°，根部圆滑过度，约5～7圆弧，碳弧气刨产生的FeO可用风铲去除，全部焊缝打磨处理，去除淬硬组织。HOST 格式
清根侧焊缝焊接6、7、8、9道同2、3、4、5、道焊法，焊完后10～16，然后，17～19。1～9道焊完后视底板变形情况，决定焊接位置。
所有焊道应注意每道的焊接接头位置，下道焊时应避开至少15mm，每层的焊接接头，下层焊时应避开150mm，焊接角度（保证铁水不会流到熔池前面）、速度（熔合情况而定）、焊丝干伸长（导电嘴与工件的距离一般为焊丝直径的10倍，距离太小易烧坏喷嘴，距离太大电弧不稳定）、收弧位置（填满弧坑），清渣要干净，多道焊时上道压下道的2/3左右，注意每道焊的融合情况，盖面要道道压紧，美观。如果盖面立焊或趴坡焊，可将8、9、10、11焊道稍做加工、打磨，即可施焊。
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