摘要：保证立磨正常运转的主要因素有两个方面（合理的控制参数而和设备的正常运转）。立磨操作的主要控制参数是磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差、磨机出口温度、产品细度、本文主要从立磨的控制参数的探讨延伸到立磨的常见故障处理，及立磨的振磨原因分析，使HRM3400立磨能运行在最佳的工作状态，达到优质、高产、低耗、安全稳定运行。 1、 前言
我厂的原料磨系统是合肥水泥设计研究院为2500/d熟料生产线的辊式立磨，2008年支撑板4月开始试运转。HRM3400原料立磨的工作原理和特点：具有占地面积小、粉磨效率高、入磨粒度大、产品细度容易调节、扬尘小、使用维护简单等。辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别。它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨无聊的机械。当无聊处于立磨装置的作业区时，大块无聊被牙髓，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
表1 HRM3400立磨主要参数表
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20—30次之多，因此，HRM3400型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊字粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60—70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。
而除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。
2、立磨操作中的主要参数控制
2. 1磨内通风量
辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足。合格的生料不能及时选出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量要与产量相匹配，不宜时大时笑，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨损负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最小，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现振磨的情况。有些振磨纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振动。我公司立磨理论通风量为320000立方米每小时。风门开度一般在80%—100%。
2. 2料层厚度
碱性水机立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否
则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节器不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或因吐渣太多斗提连锁而使立磨跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨盘直径的2%正负20毫米，该立磨磨盘直径为3400毫米，因此64正负20毫米是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。运转初期，为了到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来中以控制。
2. 3振动值
振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的。但若振动过大，刚会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械破坏。所以在操纵过程中应当严格将振动值控制在允许范围内（最好在4.5mm/S以下）磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多，归纳起来有以下几种：风量及风温的波动、研磨压力太高或太低、磨内有异物（如铁块）、料层过薄
二联件
或过厚、蓄能器压力过大或过小、刮料板磨损、积料多、风量分布不均、喂料量波动大等。在生产过程中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节循环风挡板、热风挡板落改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再落辊粉磨。
2. 4研磨压力
HRM3400立磨有四个磨辊，各配有一套蓄能器（图1）研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站合四个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。并与泵站相连，液压泵是提供研磨压力的动力源，液压油是传递动力的介质，蓄能器的核心——氮气囊是解决液压油不可压缩性质的动力储备库。
四个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的太小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。四个磨辊通过辊轴及拉升杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产品量；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机车板及其它设备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。
在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力8Mpa，打开回油阀，当系统压力低于设定压力组培容器4Mpa时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太大或太小都起不到缓冲减振的作用。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太大或太小都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系如图2所示。
压差是指风坏处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。
然而，在磨机压力正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速而变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而
定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还要调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。
2. 6磨机出口温度
有效的控制出口温度可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在1%以下，控制出口温度为70—85摄氏度。影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑我磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。磨损出口气体温度高低是衡量磨损运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。
2. 7产品细度
产品细度主要受选粉机转速影响，转速高产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠
手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧。还有磨内风量的大小对产产品细度也有一定影响。
2. 8产量
立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充当发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试考核，立磨能力按180t/h—230t/h控制。在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力等参数的适当增加，保证压差稳定。以上参数在操作中的变化情况见下表：
3. HRM3400立磨系统正常见故障处理
3.1断料
3.1.1石灰石断料
现象：1、入磨皮带电流下降。2、立磨进出压差变小。3、出磨温度上升。4、时间稍长离
磨开始振磨。5、吐渣斗提电流下降后上升。分析：石灰石在原材料中占80%以上，以200t/h算下料量减少了160t/恩h，而入磨物料就只有五方通话系统40t/h。当断料的时间很短时，一般在30s内可以不止料，按正常操作操作。断料有30s以上要注意立磨各参数变动，如果压差比正常少很多，一般少1800pa以上、出磨温度上升、主机电流变小、吐渣斗提电流上升应作止料处理。
现在：出磨温度上升、皮带称电流变小。分析，在原材料中效正材料才20%以下。对立磨操作没太大影响。但对三个率值影响很大。应多注意铺料称的反馈及电流，电流变小说明下料量变少，电流上升说明下料增多，在我们厂效正材料主要是粘图、页岩、铁渣，由于石灰石波动比较大配料波动也很大，对效正材料的控制比较松。一般来说只要断料不超过10min钟，是可以不用止料，只要在操作中把所断的铺料大概的加上去就行了。但不能断的太久，断久了势必影响三个滤值，对窑的煅烧不力。
3.2跑粗
tuner接口主要是选粉机转速太低、拉风过多、出磨温度过低等。当选粉机转速过低时，相当于用粗筛子筛洗粉。处理：将选粉机转速加上去。拉风过大时会出现压差偏大，循环风机电流偏
高。虽然磨机能正常运转，但磨内的细粉带起浓度上升，从选粉机通过的风速和料速加快，粗颗粒穿过选粉机的能力提高。所以，会出现跑粗现象。如果是拉风过大出现跑粗，可以关小循环风机的风门和提高选粉机转速都可以解决。都出磨温度过低也会出现跑粗现象，我们在热工课上学过，气体的密度与温度有关，温度高密度小，温度低密度大。而离心风机是等容风机，当出磨温度过低，相当于拉风过大。处理方法与拉风过大相同。
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