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⾸先看⼀张简图来了解焦化⼚整理的⼯艺流程：
总⼯艺流程图
原料—煤
通过上⾯的简单流程⼤家可以看出，煤炭是炼焦的主要原料，它也是我们⽇常⽣活中的重要能源之⼀，被誉为⼯业 的“⾷粮”、⿊⾊的“⾦⼦”，所以我们必须合理地利⽤煤矿资源。根据成煤的原始物质条件不同，⾃然界的煤可分为三⼤类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在⾃然界中分布最⼴，储量最⼤，⽽且在煤炭利⽤和化学加⼯⽅⾯占有主要的位置。下表列出煤炭主要种类及相关的性质参数：
备煤⼯艺
⼯艺流程
备煤流程
备煤：对进⼚的洗精煤进⾏处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进⾏的⼯艺处理过程称为备煤⼯艺过程。这个过程是在备煤作业区来进⾏完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等⼀系列过程使之达到炼焦要求之后，通过⽪带被输送到煤塔供炼焦作业区使⽤。 流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留⽕车卸料系统），由螺旋卸料机卸⼊卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤⽪带输送机转运⾄堆取料机主⽪带，由堆取料机进⾏堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送⼊配煤仓，配煤仓下的电⼦⾃动配料秤将各种煤按相应⽐例配给到仓下⽪带并经除铁器除铁后进⼊可逆反击锤式粉碎机被粉碎⾄<3mm占85%以上后送焦炉煤塔内供炼焦⽤。
设备
USB重定向螺旋卸车机
煤场和堆取料机
1、卸料：汽车来煤如⾃卸车直接卸⼊卸煤槽，⾮⾃卸车采⽤桥式螺旋卸车机卸车，螺旋卸车机的卸车能⼒约800吨/⼩时，设⼀台。
热熔胶网膜2、精煤堆场：煤场贮煤⾯积～34000m2，可贮存7.4万吨精煤。约为焦炉17天的⽤煤量, 精煤堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能⼒为600t/h，取料能⼒300t/h，煤场设推⼟机库，⽤两台推⼟机辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒⽔和喷洒覆盖剂装置, 可防⽌煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓
煤塔
3、配煤：配煤是将不同煤种, 按⽐例配合, 使配合煤达到符合炼焦⽤煤的要求, 配煤仓为直径8⽶的双
曲线⽃嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏⽃内衬超⾼分⼦塑料板，防⽌棚料。仓下配煤设备采⽤配料稳定, 配⽐准确, ⾃动化程度⾼的电⼦⾃动配料秤, 电⼦⾃动配料系统控制为PLC 控制。
4、粉碎：粉碎设备选⽤可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台设备破粹能⼒为250t/h, ⼀开⼀备。该粉碎机是在吸收德国、⽇本同类设备先进技术基础上开发⽽成, 具有破碎⽐⼤、能⼒⼤、转速低、粉尘少、对煤的⽔分适应性强等优点；采⽤液⼒偶合器, 能有效防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调节均采⽤液压装置, 检修及更换锤头⽅便；采⽤组合式锤头, 使⽤寿命长，维护、检修费⽤低, 节约⽣产成本。
配煤⼯艺、配合煤指标
1、所谓配煤炼焦是把⼏种牌号不同的单种煤按—定的⽐例配合起来炼焦。
2、为什么要配煤？主要原因如下：
a、节约优质炼焦煤，扩⼤炼焦煤源；
b、充分利⽤各种煤的结焦特性取长补短，改善冶⾦焦炭质量；
风速辅助
c、也能合理利⽤煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤⽓的发⽣量；
d、充分利⽤本地资源，因地制宜发展焦化企业。
3、配煤⼯艺包括两种：即先粉后配和先配后粉，⼤多数焦化⼚包括我公司的焦化⼚都采⽤后者。
4、配煤的基本原则：
a、焦炭质量达到规定指标，满⾜使⽤部门的要求；
b、不会产⽣对炉墙有危害的膨胀压⼒和引起推焦困难；
c、在满⾜焦炭质量的前提下，尽量多配⽓煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤；
d、尽可能降低配煤中的灰份和硫份；
e、充分利⽤本地资源，作到运输合理，降低成本，最⼤限度实⾏区域配煤；
f、⼒求达到配煤质量稳定，有利于⽣产和操作。
5、配合煤的质量要求：⽔分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发24～30%；粉碎细度（煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20保暖鼠标垫
炼焦⼯艺
原理
柴油机起动器达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦⼯段进⾏炼焦。
炼焦原理：配合煤的⾼温⼲馏。即把炼焦配煤在常温下装⼊炭化室后，煤在隔绝空⽓的条件下受到来⾃炉墙和炉底(1000℃⼀1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中⼼⽅向，⼀层⼀层地经过⼲燥、预热、分解、产⽣胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。
体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。设备
焦炉结构简图
焦炉炉顶
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