湿加工设备：借助液体对成批原料皮或半制品进行加工的设备。 【划槽】
划槽机分类www.6711：根据划槽内所装皮液运动轨迹，可将划槽机分为水平循环划槽和垂直循环划槽。垂向循环划槽的槽体有固定式和可倾斜式,由槽体、搅拌划轮组成适用于浸水、脱毛浸灰等工序；水平划槽由槽体、搅拌划轮、出皮传送带组成，适用于绵羊皮、狗皮等大张幅毛皮的浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制等湿加工。 【转鼓】
普通转鼓用途：可用于制革的全部湿加工操作，也可用于软鞋面革、服装革、沙发革、手套革等软革类产品的摔软，绒面革的滚软起绒，干革的回潮匀湿以及毛皮的滚软等干操作。类型：浸水转鼓，加脂~，植鞣~和铬鞣~ 基本组成：机架、鼓体及其传动装置。鼓体（底板、侧板有多孔隔板） 可倾斜转鼓结构：鼓体、托架、底座、排液装置、传动装置及液压倾动装置。工作特点：主要靠螺旋挡板入水后对皮张产生挤压推移而起到搅拌混匀作用，推挤力的大小、方向取决于
螺旋挡板的高度、导角大小及其运动速度。固定式倾斜转鼓结构：鼓体、传动及其控制装置、操作液循环加热装置、自动加料系统及底座。用途：主要用于制革和毛皮加工的准备工段，也可用于铬鞣和植鞣操作。鼓体是用玻璃纤维增强的聚酯制造，重量轻，强度高，保温和耐腐蚀性能好。
分格转鼓是在普通转鼓基础上，将鼓体内部挡板沿辐射方向延伸至鼓轴心线，形成隔板，将鼓体内部分成几格。可用于制革的浸灰、鞣制、复鞣和染加油等湿加工过程，主要用于皮革和毛皮的染加油加工。根据结构的不同可分为：鼓壳为单层，鼓体为双层，鼓壳为双层。
螺旋式转鼓结构：鼓体、传动控制装置、加料装置及其机架构成。用途：适合于轻革及毛皮生产的浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制等湿加工工序。
转鼓的安装与维护：1设备与墙之间的距离不小于一米2设备与设备之间的距离不小于一米3转鼓可靠墙，在车间中间可成排安装4转鼓的基础不可与建筑物相连5转鼓安装时轴得水平6新转鼓在使用之前用水泡一段时间。液压泵与液压马达的区别：1泵的进油口比出油口大，马达的进出油口相同2结构上要求泵有自吸能力3马达要正反转结构具有对称性，泵单
方向转不要对称4要求马达的结构及间隔能保证在宽速度范围内正常工作5液压马达应有较大的起动转矩和较小的脉动。
【去肉机刀辊类机器】
去肉操作的目的（用途）：从生皮或裸皮肉面削去肉渣，油膜和皮下组织等。同时使皮张受到一定的机械伸展，松散皮纤维的作用，有利于溶液的渗透，加速浸水或其他化学处理的过程，减少化工材料的消耗，缩短加工的时间，均匀加工的质量。去肉机的分类：结构形式上分为机械传动和液压传动。
机械传动式去肉机：1.结构组成：刀辊结构，供料传动机构，磨刀机构，机座，传动装置。特点：传动准确可靠，操作维修简单方便，经济实用。 去肉机常见故障及应对方法：跳刀，去肉不净，皮缠刀辊，皮缠胶辊。1供料辊平行于刀辊且二辊间的间隙适合于所削匀革的厚度.2传送辊平行于供料辊且压紧力适当和分布均匀。3供料速度适当。；为了消除“跳刀”现象，操作中应保持供料速度恒定，方能保证削匀质量稳定。去肉机的使用与保养维护：1.温水对去肉机进行清洗2.长期不使用，用硫磺粉对橡皮辊进行处理。
刀轴类机器的分类？有刨削的，无刨削的各有什么特征？根据对皮有无刨屑作用，刀轴类机器可分为：刨屑刀轴类机器和无刨屑刀轴类机器。有刨屑刀轴类机器的刀轴带有锋利的螺旋刀片作用力为挤压伸展加切削，加工时有物料的刨屑产生；无刨屑刀轴类机器的螺旋刀片为钝口，加工时仅有挤压、伸展作用，无刨屑产生。二者结构上的区别为有无磨刀机构。
刀辊类机器定义：用装有左右向螺旋刀片的快速旋转的刀轴，在轴式供料或平板式供料的情况下，靠对皮张产生挤压、伸展加摩擦或挤压、伸展加切削的作用，对原料皮或半制品进行加工，达到去肉、削匀、脱毛、净面、挤水伸展等目的。所有这些具有刀轴机构的机器，就叫做刀轴类机器。
GJ1B1-150型去肉机：结构：主要由装锋利螺旋刀片的刀辊为主的刀辊机构，传送槽螺纹和可上下滑动的供料及传送胶辊组成的供料传送机构，由磨石、磨石架及其移行机件组成的磨刀装置以及机座、传动装置等部分组成。机器刀辊为钢制圆柱体，刀辊装于机架上的滚动轴承中，由电动机通过弹性联轴器带动旋转，其位置固定后不作调节用，调整与供料辊间的间隙时，只能靠调节供料辊的位置来实现；两根传送槽纹辊表面铣成轴向螺纹，以
小麦草榨汁机增大摩擦力，保证传送皮子的速度稳定可靠；大、小胶辊均装于滑座的辊承中；采用胶辊直接供料，受橡胶层的弹性所限，GJ1B1-150型去肉机只适用于加工厚度差异不大的中、小皮张；供料传送装置的动作由机械传动来实现。
GJ2C2-150型削匀机：特点，工作面宽，生产效率高；采用液压传动，操作方便；供料传送速度易于改变。削匀质量较高。机器的结构：由刀辊机构、供料传送机构、磨刀机构和控制调节装置几部分组成。
【削匀机】
目的：通过削匀机的切削加工，使厚度不合要求和各部位厚度有差异的皮或革达到规定的厚度且均匀一致，革里平整光洁，同时使成革面积有所增加。结构组成：刀辊、供料传送机构、磨刀机构、控调装置和机架。用途：在滚硝、浸酸、鞣制、挤水、片皮后进行。影响削匀质量因素：皮的性质、削匀机的性能。调节：1供料辊平行于刀棍，且二者之间的间隙适合于所削匀革的要求厚度2传送辊平行于供料辊且压紧力适当和分布均匀3供料速度。对比：去肉机：反向供料，表面光洁度高，作用力大，不易跳刀，起绒性差，供料辊为橡胶；削匀机：同向供料，表面光洁度不高，作用力小，易跳刀，起绒性号，金属辊且向下
有刷辊。
【挤水伸展机】
目的及作用：挤水伸展机对革进行的预脱水和湿伸展，对于革纤维定型，改进干燥工艺，改善革身手感，提高成革表观质量等具有重要作用。降低及均匀皮张含水量，展平或展开皮张和平整革面。结构改进：1采用带过滤材料的筛式传送带2采用两套挤压辊3推出了将挤水、平展、熨平三种功能集于一身的挤水、平展、熨平机组。（轻）组成：刀棍机构、供料传送机构、液压传动及其控制机构、安全装置、机架。通过式挤水机：适用于染加脂完、真空干燥前皮革的的通过式挤水，由机架、供料传送带装置、上挤压辊及其传送毡带机构、下支撑辊及其传送毡带机构、伸展刀棍机构、液压传动及其电气控制等组成。
【剖层机】
结构组成：带刀机构，供料传送机构，磨刀机构，传动机架和一些辅助机构组成。
常见故障：1剖分皮一边厚一边薄2剖成皮厚薄不均匀甚至削成洞3剖分面成阶梯状伤痕4剖分皮粒面损伤5出皮不畅上层皮缠花辊，下层皮缠环辊6剖层皮右移动7刀轮打滑，带刀运
动速度不同或带刀不动8磨刀故障：断刀，不快，电机烧坏。带刀的调整：1带刀的张紧2带刀后推力的调整3压刀板间隙的调整（其前后位置与刀刃的伸出的长度有关）
思考题：一、剖层机关键性零部件有那些？各部件的性能，作用及相对位置关系如何？答：三辊两板一刀。花辊、环辊、胶辊，压刀板、刮刀板，带刀。三辊两板一刀的相对位置一般以花辊中心线为基准。三辊的轴心线及两板的板口需保持相互平行。压刀板控制带刀运动轨迹；花辊即是供料辊，供料时又起展开皮张的作用；刮刀板和胶辊是环辊的限位基础。二、剖层机操作易出现的质量缺陷有哪些？其产生的原因是什么？答：1剖分皮一边厚一边薄2剖成皮厚薄不均匀甚至削成洞3剖分面成阶梯状伤痕4剖分皮粒面损伤5出皮不畅上层皮缠花辊，下层皮缠环辊6剖层皮右移动7刀轮打滑，带刀运动速度不同或带刀不动8磨刀故障：断刀，不快，电机烧坏。三、剖层机带刀的工作锋角是如何形成的？影响剖层机质量的参数有哪些？答：由于存在着带刀和皮张的相互运动，使带刀形成了比结构锋利角小得多的工作锋利角；带刀运动速度和供料速度，刀口断面形状和运动状况，刀口、花辊、环辊之间的相对位置，以及这些主要工作机件的材料和物理、机械性能。四、剖层机工作时，带刀刀口应处在什么位置才能正常进行剖层？该位置如何确定？答：带刀刀口应位于挤压区内，离两辊轴心线联线为d的地方。d=Atgψ1=(r+εh1)tg(β1\2).五、剖层机供料
辊采用什么材料？为什么？答：采用环辊供料，因为胶辊直径太大，会影响下剖层皮卸出；若减小直径，则适应变形的能力降低。因此以环辊作—过桥。
【做软机】
目的：消除干燥所引起的不良效应，使革具有适度的柔软和延伸性，增大革的面积。影响因素：湿度，工作机件对皮张加工的次数，拉伸速度及方向。设备：振荡式拉软机、臂式~、立式~、铲软机、转鼓摔软机。振荡式拉软机工作原理：上压力齿桩板借液压系统锁定位置后，多孔板借锤击颚板上下振荡。由于上下传送带夹持着革不断前移，这种弯曲和拉伸作用不断变换作用位置，使整张皮革逐次受到加工处理，革纤维组织得以松散，革身变软。
思考题：一、拉软的目的是什么？答：消除干燥所引起的不良效应，使革具有适度的柔软和延伸性，增大革的面积。二、常用的拉软方法有哪些？各有何特点？答：1振荡拉软机。其是一种通过式松散革纤维组织的机器。2臂式拉软机。可根据不同品种的革和各上不同部位进行不同强度的加工，也可用于通过式机器处理过的革的补充刮软，刮软作用强可有效增大纤维织角，使革丰满柔软性显著增强。3立式拉软机。主要用于剪绒、毛革等大幅毛皮
的拉软，也可用于绵羊和山羊服装革的拉软。4铲软机。工作宽度小，铲软作用强便于“看皮铲皮”5摔软转鼓。主要用于服装革、软鞋面革、沙发坐垫革等软革的匀湿及摔软加工。三、影响做软效果的因素有哪些？为什么？答：湿度，工作机件对皮张加工的次数，拉伸速度及方向。紫外光固化树脂
【磨革机】
目的：使革的表面起绒或光滑平整。结构组成：磨革辊机构；供料传送机构及调节装置；传动控制系统；除尘机构及除尘机。工作原理：借助一根弹性供料辊支撑革张并压向既高速旋转又沿轴线摆动着的磨革辊，在磨革辊表面上的砂纸的磨削作用下将革磨好。砂纸是用粘接剂将磨粒粘接在纸基或布基上制成的。决定砂纸特性的主要有磨料、粒度、牢度(硬度)等。纱布收到外力作用时，粘结剂抵抗磨粒从砂纸上脱落的能力。磨料颗粒大小是用粒度表示的。除尘装置及方法：除尘机构及除尘机，机组中的磨革机采用两根刷辊及吸尘罩抽风除尘。
【熨压机及打光机】
影响因素：革的性状，机器的工作参数。轻革大光机：皮革的种类、含水量、吸收性能等都对熨压、打光性能有影响热力井。轻革大光机：压辊多用有机玻璃制作，主要用于绵、山羊皮和牛皮的打光。重革打光机：的压辊是用铜或铜合金制造，因为植鞣革遇铁变质发黑，其工作台板也应用铜制造主要用于底革、带革、装具革等植鞣革的打光。打光机结构：机架、打光辊及其导向机构、工作台及其升降机构、传动装置等。
【干燥机】
目的：1去除革中的多余水分2皮革纤维进一步定型3为后续操作创造条件。影响因素：革本身的性质和所用干燥机器设备的性能和构造等，还有热量、风量、温度和湿度及真空干燥时的压强大小。。强制干燥：人工控制干燥条件的干燥方法。主要包括对流干燥法、红外线和远红外线干燥法、高频电流干燥法、接触干燥法、微波干燥法、真空干燥法、溶剂（吸水）干燥法、低温干燥法（热泵干燥）、冷冻（升华）干燥法等。自然干燥：干燥条件人工不加控制的干燥方法。真空干燥机：主要用于猪牛羊皮鞋面革的干燥，也可用于毛皮和某些服装革的干燥。结构：工作台面和罩盖。真空干燥影响因素：真空度，热板的表面温度，时间。工作原理：利用在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给水
分足够的热量，使之蒸发和沸腾同时进行，加快了汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。干燥设备的共同特点：1都有向革提供热的装置2都有抽风装置。每种干燥方法的特点测量温度表：1挂晾：皮革丰满、柔软，延伸性大，得革率低，粒面较粗。2绷板：得革率高，延伸性小，较柔软，粒面较细，丰满性一般。电网监测3钉板：与绷板干燥特点相似，但钉板干燥后革边有一圈钉眼，影响得革率。4真空：干燥速度快，皮革粒面细致，革身平整，纤维紧实，丰满性和柔软性差。
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