皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高。随着人们生活水平的提高，依靠市场拉动，产品常青。
我认为一般带毛的为皮，脱毛后的为革。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。 一、皮革的分类：
1、皮革的定义： 直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，生皮经过各种加工工艺制作而成的称为皮革。 2、皮革的种类：基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。 3、辩别真皮的小知识：
1).触觉识别：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮，
而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差；
2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮 有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔；
3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味；
人造革纤维点燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦
的气味，且纤维不起疙瘩；
4）人造革与合成革还有以下特点：
用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。
人造革表面无毛孔。
二、皮革的物性特征及感观状况
尺寸 （size） 厚度 (thickness) 皮形 （shape)
粒面状况 (grain) 颜 (color) 伤残 (defects)
柔软度 (softness) 弹性 (elasticity) 紧实度或松面状况(tight or loose)
丰满度
三、皮革的分类：
1、按原料皮的来源种类、价格高低分：
1）高级皮料：主要有袋鼠皮、蜥蜴皮、真鹿皮。 鳄鱼皮、鸵鸟皮属天然动物皮，生产过程中为保持其天然美的特性，基本上未加以修饰。在穿着时可能向上翘起，此属高档皮料之特性，是不可避免的。尤其鳄鱼皮的鞋面可摸向曲折（即正常穿着曲折），这是鳄鱼皮的生长特性，切不可以人向曲折，否则会出现裂口。
2）一般皮料（真皮）： 也叫天然革，革面丰满，有天然粒面，有纤维。
牛皮：牛皮革面毛孔细，粒面细致，毛孔排列无规则，延伸率较低，强度高表面柔软，有弹性，最适宜制作鞋；有水牛、黄牛、牦牛革之分，其中水牛、黄牛居多，黄牛皮粒面比水牛皮毛孔清晰，且表面丰满。
× 黄牛皮：毛孔小，粒面细致，表面薄，柔软，手感好，抗张强度大，各部位厚薄较均匀，部位差小，故利用率较高。它表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗；
× 水牛皮：毛稀疏且粗糙，张幅大，较厚，容易硬化，较重，但纤维组织较松，弹性不佳。表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松驰，不如黄牛革细致丰满。
水牛皮大部分为热带地区所产，因皮革纹路大而粗糙，较适合做家具类皮。
小牛皮，通常是指出生未满一年的牛皮，常用在高级鞋类。再配合上植物丹宁处理，是近年来非常流行的品种，如打蜡皮。
× 牦牛皮：毛长绒厚，纤维组织疏松，部位差大，与黄牛相比，纤维较细，略为松软，仅次于黄牛皮。
羊皮：羊皮革面轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；革表面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状；柔软、丰满，强度弱于牛皮，有绵羊革和山羊皮之分，前者较后者粒面光华，表面丰满。
× 绵羊皮：羊毛稠密，表皮薄，抗张强度比较低，延伸率大；脂肪含量较大，故制成革柔软舒适。
× 山羊皮：外貌类似粗毛绵羊皮，泣面平滑细致。纤维素较粗壮，编织比绵羊皮坚实，成革柔软富于延伸性，颈部和腹部百度差别大，羊皮较耐折
猪皮：猪皮革的透水、气性好、革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内，毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案，呈现“品”字形。革面手感差于牛、羊皮。
马革：革表面的毛孔也呈现椭圆形，比黄牛革毛孔。排列较有规律。
3）其他加工真皮类：
离心制丸机 × 油皮：牛皮浸油制成，有一定的防水性，柔软有弹性。有些健行鞋或船上用鞋，经常使用油感甚重的皮料，这种皮料以指甲或手撑开，颜就变浅或变深些，但以手抚平后又回复正常，而这种带有些粘腻油感的皮料就叫油皮。
× 打蜡皮：植鞣或半植鞣后经过抛光产生变烧焦效果的皮革，称之打蜡皮。皮表面打蜡，防水易清洁，皮面光滑。
× 磨沙皮：牛皮正面打磨而成，柔软、防皱。
× 疯牛皮：磨沙皮浸油，柔软、防皱，有一定的防水性。
× 荔纹皮：将牛皮面压制成荔枝花纹，美观、防皱。
× 仿鹿皮：将牛皮制成如鹿皮一样柔软的皮料，优点：柔软、轻便、舒适。
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× 打光皮：用传统的皮革处理方式，用酪蛋白做表面涂饰，然后机器以玻璃滚筒，重复的磨光皮面，以产生优雅的透明光泽，这类皮料叫做打光皮，目前在高级的小牛皮、小羊皮、蛇皮上仍然沿用此种方式处理的皮料，适用于高级鞋，这种皮耐水性较差，不适合做户外鞋，尤其不适合便鞋类。在欧洲的高级鞋生产商，仍然偏爱打光皮，因为其泽鲜明而自然。
4）人造革：以纺织品为底基，表面涂覆化工类聚酯。无天然粒面（毛孔），多数人造粒面（规则）手感差，且无纤维（一丝一丝很细的肉质），反面有仿布。
5）合成革：基本同人造革，表面丰满，有天然粒面，无规则排列，反面有纤维。所有的天然皮革均具有延伸性、透气性和吸水性。
2、按用途分： 鞋革（鞋面革 鞋底革 鞋底革 鞋里革）
服装革 包带革 手套革 家具革 汽车座椅
3、按涂层覆盖能力分：苯胺革涂饰
半苯胺革涂饰
修面涂饰
4、按粒面分： 全料面（FG) 轻修(SNUFF-BUFFED) 重修(CG)
5、按常用品种分：涂料皮（全料面、半粒面）
苯胺革（打光皮、打蜡革、油腊变革、NUBUCK)
压（印）花革
贴膜革（包括绒面贴膜、光面贴膜革）
漆皮
绒面
牛二层（SPLIT)
四、皮革的制作流程：
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场）和后段（干场）两部分
1、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的
变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮）
1)预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物，溶解皮中的可溶性蛋白质，使生皮显微结构和含水量基本恢复到鲜皮状态，并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂；
2)主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度，以达到良好的浸水效果，浸水好坏和成品革质有很大关系，浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬，浸水过度会造成革松面； 此时间需要1天，水温在20℃；
3)脱 毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛；
4)浸 灰:用石灰和硫化钠组成的碱性溶液处理生皮的过程，目的是裸皮膨胀，松散胶原纤维的组织结构；
5)脱灰和软化:裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在着大量的灰碱对后续加工不利，对裸皮进行脱灰，除去皮中的灰碱，加入脱灰剂、脱脂剂进行处理。利用酶的催化作用，将残余的毛根、表皮、毛根鞘、素除去，使胶原纤维结构得到充分松散，增强皮的弹性、清洁度、平滑度；
6)浸酸和去酸:调节裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之间,以适就鞣制工作
7)铬 鞣:在水浴中加入鞣剂使生皮转化为熟皮(蓝湿皮)；
8)染工段:染工段是在转鼓中进行的,它主要包括:
cpich ＊挤水 蓝皮 削匀(厚溥)
＊中和 复鞣 染 填充 加脂
＊伸展 真空 挂凉 回潮 打软 绷板 修边
雨水循环系统整个染工段所用时间随皮料厚薄而定，一般需要12小时左右
管道防爬刺
2、干场——生皮经染后变为皮胚，皮胚转入干场进行再加工。
干整理---即通过不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、挂晾）使皮料变干，此工段还包括回湿、打软、绷板定型等涂饰前的准备工作；
涂 饰---皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，通过它来达成所需要皮的外观、手感和物性，它主要有磨革、喷涂、压花、打软、辊涂、填充等工序。
五、皮革等级的划分：立方体拼图
根据皮料的使用率将皮料分为：
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