碳片特殊特性
碳油由导电性填料、黏合剂、溶剂及添加剂组成。导电性填料使用导电性最好的银粉和铜粉，有时也用金粉、石墨、炭黑（现已有专门的导电炭黑）、碳素纤维、镍粉等。用作黏合剂的合成树脂有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂等。容积是溶解这些树脂的丝网油墨用的中沸点（120-230℃）溶点。另外，根据需要加入分散剂、滑爽剂、偶联剂等添加剂。导电性油墨要求的特性有：导电性（抗静电性）、附着力、印刷适性和耐溶剂性等。 2.烘烤时间越长，阻值降低。（水分蒸发）
3.烘烤时间过短，烘烤温度未达到将碳片阻值固定时，碳片性能不稳定，可按照返烤一次，查看实际阻值的变化是否降低15%，大于15%的变化率说明碳片未烤熟，说明炉温不够，或烘烤时间不足。
4.碳膜面积越大阻值越低，碳膜面积越小阻值越大。
5.碳膜厚度越厚，阻值越小，碳膜厚度越薄，阻值越大，相对应的，在碳膜宽度不变的情况下，碳膜越长阻值越高。（水菲林厚度固定值为25µ）
6 碳片在湿度大的情况下，阻值易升高。
7刚印出的碳片阻值测试记录数值，和冷却过后的实际阻值对比，冷却后的阻值会升高。
导电油墨印线板常见故障之一：丝印成品墨迹表面产生气泡。 1、刮板刮印速度太快过于干燥；
3、丝网被污染；
4、承印物表面不洁或有油污；
5、油墨的粘度过大。
改善措施：
2、搅拌均匀；
3、清洗丝网；
4、清洁承印物表面；
5、调整粘度。
导电油墨印线板常见故障之二：丝印产品图文尺寸扩大。
产生此现象的原因有：
1、油墨粘度太低；
2、油墨流动性大；
3、丝网张力太低；
4、刮刀压力太大；
5、曝光线条有锯齿（狗牙）现象。
改善措施：
洗瓶1、调整油墨粘度；
2、调整油墨粘度；
3、更换丝网；
4、降低刮刀压力；
5、最好采用水菲林。
导电油墨印线板常见故障之三：碳膜方阻偏高。
1、网版膜厚太薄；
2、网目数太大；
3、碳浆粘度太低；
4、固化时间太短；
5、固化温度太低；
6、网印速度太快；
7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水；
8、油墨方阻较高；
皮衣加工9、专稀释剂/开油水添加过多；
10、油墨变质或过期。
改善措施：
1、增大网膜厚度，多刮几道感光浆或选用高号数水菲林；
2、降低选择的网目数；
3、调高碳浆粘度；
4、延长固化时间；
5、提高固化温度；
6、降低网印速度；
7、勿与其它化学物品混合，使用专用开油水；
8、选择低电油墨；
9、专用稀释剂不要超过5%；
10、选用新油墨。
导电油墨印线板常见故障之四：导电膜附着力差。
常见的故障原因有八种：
1、印油墨之前板面未处理清洁（有雾水，铜皮氧化，残留化学蚀刻液）；
2、固化不完全；
3、电检时受到冲击；
4、冲切时受到冲击；
5、与其它化学物品混合使用非专用稀释剂；
6、导电油墨过期；
7、镀金、镀镍表面太光滑；
8、网距过大。
改善措施：
1、加强板面的清洁干燥处理；
2、调整固化时间和温度；
3、调整电检时压力；
4、模具是否在上模开槽；
5、使用专用稀释剂；
6、更换合格的导电油墨；
7、电镀一定采用哑金、哑镍，如表面太光滑可适当开磨刷轻轻打磨；
8、降低网距。
导电油墨印线板常见故障之五：承印物表面局部没有油墨（漏墨不匀）。
常见的故障原因有八种：
1、丝网目数过高，油墨通透性差；
2、感光膜太厚；
3、刮板刃口有伤痕断缺；
4、刮板压印力不够、或压印力不均匀；
5、丝网印版和承印物之间间隙过大；
6、油墨粘度过高，渗透力低；
7、油墨返回刮板送墨不均匀；
8、印刷速度过快，使供墨不均匀；
9、网版上油墨过少；
10、承印台不平；
11、承印物表面有水汽或油污。
改善措施：
1、改换网版，降低丝网目数；
2、改善感光膜；
3、磨刮板刀至锋利；
彩油泥4、调整丝印刮板力度；
5、降低间隙；
6、调整油墨粘度；
7、调整回油方法；
8、放慢印刷速度；
9、加入适量油墨；
10、调整承印台；
11、清洗，再过一次前处理机。
导电油墨印线板常见故障之六：印刷后油墨渗因，产生边影或虚影、图文模糊。
常见的故障原因有九种：
1、刮刀刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差；
2、刮板刮印角度过小，致使供墨量过大；
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3、油墨粘度太低，触变性较差；印刷后油墨延流渗流；
4、油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗漏现象；
5、丝印版清洗后，残留有溶剂；
6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动；
7、油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低；
8、丝印中中途停顿或重复印刷；
9、回墨时刮板用力太大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
改善措施：
1、磨研刮板刀至锋利；
2、调整刮板角度；
3、调整粘度；
4、加长搅拌时间；
5、清洗网板；
6、固定位置；
7、选择正确丝网；
8、最好不重复印刷；
9、轻刮丝网，防止渗透。
导电油墨印线板常见故障之七：糊版（堵网）。常见的故障原因有七种：
1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成糊版；
2、油墨中的颜料及其它固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔；
3、温度高，湿度低，油墨中溶剂挥发快，粘度变高；引起堵网；或停机时间过长，也易造成堵网；温度低，油墨流动性差，也易造成堵网；
4、丝网印版放置日久，印前未清洗，粘附灰尘，造成堵网；
5、刮印时压力过大，刮板弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮板刮净，印版上留下残余油墨，一定时间后造成结膜而堵网；
6、网距小、刮印后丝网印版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网；
7、制版时图案部分有翳影；
改善措施：
1、清洗承印物；
2、调整油墨；
3、印刷环境最好为恒温恒湿通风空调房，加慢干水调节粘度；
4、清洗网板；
5、调整压力，重磨刮刀；
6、调整网距；
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7、用化工产品清除翳影。
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