一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备的制作方法

1.本发明涉及一种取件设备，尤其涉及一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备。

背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，电子塑料注塑是塑料制品的一种，主要是将熔融的电子塑料注塑在制品模具中，然后冷却成型得到想要各种塑料件，在电子塑料成型完成后，需要将成型完成的电子塑料进行取件。
3.专利授权公告号为cn109501133a的专利，公布了一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部固定安装有导向柱、型芯和密封块，所述密封块的底部固定安装有与其内部相连通的导水管，所述上模固定板的顶部固定安装有与其内部相连通的浇口套。该设备通过驱动装置使上模具和下模具分离，然后人工手动将成型完成的塑料配件进行取件，该设备通过人工手动将成型完成的塑料配件进行取件，但是人工对塑料配件进行取件时，塑料配件可能会粘黏在模具内，使得人们将粘黏在模具内的塑料配件取出时，塑料配件容易发生形变，从而影响塑料配件的产品质量。
4.因此需设计一种便于将成型完成的电子塑料配件进行取件的电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备。

技术实现要素：

5.为了克服人工对塑料配件取件时，可能会对塑料配件进行损坏，从而影响塑料配件的产品质量的缺点，本发明的技术问题：提供一种便于将成型完成的电子塑料配件进行取件的电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，包括有工作台、模具、底板、推动块、第一楔形块、第二楔形块、注塑机构和升降机构，工作台上部均匀间隔连接有至少两个模具，每个模具内均滑动式连接有推动块，每个推动块顶部均连接有底板，底板与模具滑动式连接，每个推动块底部均连接有第一楔形块，工作台前部滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块向后滑动能够与第一楔形块接触，工作台顶部设有便于对原料进行注塑的注塑机构，工作台后部设有用于升降的升降机构。
7.进一步地，注塑机构包括有导向杆、滑块、放置板、支撑杆、存放盒、第一连接块、导流管、出料管、阀门、第一轴座和转动板，工作台顶部左右两侧均连接有两个导向杆，四个导向杆上均滑动式连接有滑块，四个滑块之间连接有放置板，放置板顶部左右两侧均连接有两个支撑杆，四个支撑杆上部之间连接有存放盒，放置板底部连接有第一连接块，第一连接块内连接有导流管，导流管上部与存放盒连接，导流管与存放盒相通，导流管贯穿于放置板，导流管下部均匀间隔连接有至少两个出料管，出料管与导流管相通，存放盒下部转动式
连接有阀门，存放盒后部上侧均左右对称式连接有第一轴座，两个第一轴座之间均转动式连接有转动板，转动板闭合能够与存放盒接触。
8.进一步地，升降机构包括有电机、固定环、丝杆和第一固定块，工作台后部连接有固定环，固定环上安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆上螺纹式连接有第一固定块，第一固定块前侧与放置板相连接。
9.进一步地，还包括有用于对原料进行限量的限量机构，限量机构包括有限位块、挡板、观察窗和第二握把，工作台顶部后侧连接有两个限位块，工作台顶部左右两侧也均连接有限位块，工作台顶部滑动式连接有挡板，挡板向后移动能够与限位块接触，挡板上均匀间隔开有至少两个进料口，出料管向下滑动能够与进料口接触，挡板前部嵌入有观察窗，观察窗用于观察原料注塑情况，挡板前侧连接有第二握把。
10.进一步地，还包括有用于将多余的原料进行刮除的刮断机构，刮断机构包括有第二连接块、弹性绳、刮板、第二固定块、第二轴座、卡块和扭力弹簧，工作台顶部后侧连接有两个第二连接块，两个第二连接块前侧均连接有弹性绳，两根弹性绳前侧之间连接有刮板，刮板用于对挡板上多余的原料刮除，工作台顶部前侧连接有两个第二固定块，两个第二固定块相互远离的一侧均连接有第二轴座，刮板顶部左右两侧均开有第一卡槽，两个第二轴座上均转动式连接有卡块，卡块与第一卡槽卡接，两个第二轴座前后两侧均套设有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与第二轴座与卡块相连接。
11.进一步地，还包括有对成型完成的原料进行放凉的放凉机构，放凉机构包括有第三连接块和放置盒，工作台顶部右前侧开有两个第二卡槽，两个第二卡槽上均卡接有第三连接块，两个第三连接块之间连接有放置盒，放置盒用于放置电子塑料配件。
12.进一步地，还包括有辅助推动第二楔形块的推动机构，推动机构包括有第三楔形块、第四楔形块、推杆和弹性件，第二楔形块后侧中部连接有第三楔形块，第三楔形块与工作台滑动式连接，第三楔形块上部连接有第四楔形块，第一固定块后侧连接有推杆，推杆与第四楔形块接触，第三楔形块下部与工作台之间连接有弹性件。
13.进一步地，还包括有第一握把，转动板顶部前侧连接有第一握把。
14.本发明的有益效果：1、工作人员通过向后挤压第二楔形块，便于工作人员将成型的原料取件，工作人员通过注塑机构便于向底板与模具之间注塑原料，工作人员通过升降机构便于移动放置板，使得出料管可更精准地向底板与模具之间注塑原料。
15.2、工作人员通过限量机构可对注塑至模具与底板之间的原料进行限量，防止因注塑至模具与底板之间的原料过多，导致电子塑料配件成型效果不佳，工作人员通过刮断机构可将挡板表面的原料进行刮除，方便工作人员通过观察窗观察原料是否注塑完成。
16.3、工作人员通过放置盒对成型的电子塑料配件进行冷却和存放，便于工作人员后续对成型的电子塑料配件进行处理。
17.4、工作人员通过推杆向上移动与第三楔形块接触，便于将成型的原料顶出。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体剖视结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体剖视结构示意图。
21.图4为本发明注塑机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明注塑机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明注塑机构的部分立体剖视结构示意图。
24.图7为本发明注塑机构的第三种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明升降机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明升降机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明限量机构的部分立体结构示意图。
28.图11为本发明刮断机构的部分立体结构示意图。
29.图12为本发明刮断机构的部分立体剖视结构示意图。
30.图13本发明a部分的放大结构示意图。
31.图14为本发明放凉机构的部分立体结构示意图。
32.图15为本发明推动机构的部分立体剖视结构示意图。
33.附图标号：1_工作台，2_模具，3_底板，4_推动块，5_第一楔形块，6_第二楔形块，7_注塑机构，701_导向杆，702_滑块，703_放置板，704_支撑杆，705_存放盒，706_第一连接块，707_导流管，708_出料管，709_阀门，710_第一轴座，711_转动板，712_第一握把，8_升降机构，801_电机，802_固定环，803_丝杆，804_第一固定块，9_限量机构，901_限位块，902_挡板，903_进料口，904_观察窗，905_第二握把，10_刮断机构，1001_第二连接块，1002_弹性绳，1003_刮板，1004_第二固定块，1005_第二轴座，1006_卡块，1007_扭力弹簧，1008_第一卡槽，11_放凉机构，1101_第二卡槽，1102_第三连接块，1103_放置盒，12_推动机构，1201_第三楔形块，1202_第四楔形块，1203_推杆，1204_弹性件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
35.实施例1
36.如图1-9所示，一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，包括有工作台1、模具2、底板3、推动块4、第一楔形块5、第二楔形块6、注塑机构7和升降机构8，工作台1上部均匀间隔通过螺栓固接有三个模具2，三个模具2内均滑动式连接有推动块4，三个推动块4顶部均连接有底板3，底板3与模具2滑动式连接，三个推动块4底部均焊接有第一楔形块5，工作台1前部滑动式连接有第二楔形块6，第二楔形块6向后滑动能够与第一楔形块5接触，工作台1顶部设有注塑机构7，工作台1后部设有升降机构8。
37.如图1、图4、图5、图6和图7所示，注塑机构7包括有导向杆701、滑块702、放置板703、支撑杆704、存放盒705、第一连接块706、导流管707、出料管708、阀门709、第一轴座710、转动板711和第一握把712，工作台1顶部左右两侧均通过螺栓固接有两个导向杆701，四个导向杆701上均滑动式连接有滑块702，四个滑块702之间焊接有放置板703，放置板703顶部左右两侧均通过螺栓固接有两个支撑杆704，四个支撑杆704上部之间焊接有存放盒705，放置板703底部焊接有第一连接块706，第一连接块706内连接有导流管707，导流管707上部与存放盒705连接，导流管707与存放盒705相通，导流管707贯穿于放置板703，导流管707下部均匀间隔连接有三个出料管708，出料管708与导流管707相通，存放盒705下部转动式连接有阀门709，存放盒705后部上侧均左右对称式连接有第一轴座710，两个第一轴座
710之间均转动式连接有转动板711，转动板711闭合能够与存放盒705接触，转动板711顶部前侧连接有第一握把712。
38.如图1、图8和图9所示，升降机构8包括有电机801、固定环802、丝杆803和第一固定块804，工作台1后部焊接有固定环802，固定环802上通过螺栓安装有电机801，电机801的输出轴上通过联轴器连接有丝杆803，丝杆803上螺纹式连接有第一固定块804，第一固定块804前侧与放置板703相连接。
39.当工作人员需要使用本装置时，工作人员利用第一握把712将转动板711向上转动，进而工作人员将原料倒入存放盒705内，当存放盒705对原料储存满后，工作人员利用第一握把712将转动板711向下转动复位，当工作人员需要对电子塑料配件进行注塑成型时，工作人员启动电机801，进而电机801的输出轴通过联轴器带动丝杆803转动，使第一固定块804带动滑块702和放置板703在导向杆701上向下滑动，当出料管708到达便于对电子塑料配件进行注塑的位置时，工作人员关闭电机801，使得电机801的输出轴不再通过联轴器带动丝杆803转动，然后工作人员转动阀门709，使得原料通过存放盒705与阀门709之间的空隙掉落至导流管707内，然后导流管707内的原料会通过三个出料管708分别注塑在底板3上，当底板3与模具2对原料储存满后，工作人员反向转动阀门709，使得阀门709对原料进行隔离，然后工作人员控制电机801的输出轴反向转动，使得电机801的输出轴通过联轴器带动丝杆803反向转动，进而使第一固定块804带动滑块702和放置板703向上滑动复位，当原料成型后，即可得到电子塑料配件，然后工作人员向后挤压第二楔形块6，使得第一楔形块5与第二楔形块6接触带动底板3和推动块4向上移动，进而使底板3将电子塑料配件顶出，进而工作人员将成型完成的电子塑料配件进行取件即可，当电子塑料配件取件完成后，工作人员向前拉动第二楔形块6复位，使得第一楔形块5与第二楔形块6脱离，进而使第一楔形块5受重力影响带动底板3和推动块4向下掉落复位，如此，通过向后挤压第二楔形块6，便于工作人员对成型的原料进行取件，工作人员通过注塑机构7便于向底板3与模具2之间注塑原料，工作人员通过升降机构8便于移动放置板703，使得出料管708可更精准地向底板3与模具2之间注塑原料。
40.实施例2
41.如图1和图10所示，在实施例1的基础之上，还包括有限量机构9，限量机构9包括有限位块901、挡板902、观察窗904和第二握把905，工作台1顶部后侧焊接有两个限位块901，工作台1顶部左右两侧也均焊接有限位块901，工作台1顶部滑动式连接有挡板902，挡板902向后移动能够与限位块901接触，挡板902上均匀间隔开有三个进料口903，出料管708向下滑动能够与进料口903接触，挡板902前部嵌入有观察窗904，观察窗904用于观察原料注塑情况，挡板902前侧通过螺栓固接有第二握把905。
42.如图1、图11、图12和图13所示，还包括有刮断机构10，刮断机构10包括有第二连接块1001、弹性绳1002、刮板1003、第二固定块1004、第二轴座1005、卡块1006和扭力弹簧1007，工作台1顶部后侧焊接有两个第二连接块1001，两个第二连接块1001前侧均连接有弹性绳1002，两根弹性绳1002前侧之间连接有刮板1003，刮板1003用于对挡板902上多余的原料刮除，工作台1顶部前侧通过螺栓固接有两个第二固定块1004，两个第二固定块1004相互远离的一侧均焊接有第二轴座1005，刮板1003顶部左右两侧均开有第一卡槽1008，两个第二轴座1005上均转动式连接有卡块1006，卡块1006与第一卡槽1008卡接，两个第二轴座
1005前后两侧均套设有扭力弹簧1007，扭力弹簧1007两端分别与第二轴座1005与卡块1006相连接。
43.当出料管708需要向模具2与底板3之间注塑原料时，工作人员利用第二握把905向后推动挡板902，当挡板902与后侧的两个限位块901贴合时，工作人员即可启动电机801，使得出料管708与进料口903接触，进而出料管708通过进料口903将原料注塑至模具2与底板3之间，在出料管708注塑原料的同时，工作人员通过观察窗904可观察原料是否注塑完成，当原料注塑完成后，工作人员控制电机801的输出轴反向转动，使得出料管708向上移动复位，在出料管708复位的同时，出料管708管口可能还会存在多余的原料，当多余的原料堆积过多时，容易掉落在挡板902上，进而工作人员向上转动卡块1006，使扭力弹簧1007发生形变，因弹性绳1002初始状态为拉伸状态，所以当卡块1006与第一卡槽1008脱离时，弹性绳1002复位向后拉动刮板1003，使得刮板1003将挡板902上的原料进行刮除，进而便于工作人员通过观察窗904观察原料是否注塑完成，当挡板902上的原料刮除完成后，工作人员向前拉动刮板1003，使得弹性绳1002被拉伸，当刮板1003到达初始位置时，工作人员松开卡块1006，使得扭力弹簧1007带动卡块1006重新与第一卡槽1008卡接，然后工作人员利用第二握把905向前拉动进料口903，进而工作人员即可将成型的原料进行取件，当刮板1003表面堆积过多原料时，工作人员使用纸巾将刮板1003表面的原料擦除即可，如此，通过限量机构9可对注塑至模具2与底板3之间的原料进行限量，防止因注塑至模具2与底板3之间的原料过多，导致电子塑料配件成型效果不佳，工作人员通过刮断机构10可将挡板902表面的原料进行刮除，方便工作人员通过观察窗904观察原料是否注塑完成。
44.如图1和图14所示，还包括有放凉机构11，放凉机构11包括有第三连接块1102和放置盒1103，工作台1顶部右前侧开有两个第二卡槽1101，两个第二卡槽1101上均卡接有第三连接块1102，两个第三连接块1102之间焊接有放置盒1103，放置盒1103用于放置电子塑料配件。
45.当原料成型完成时，工作人员将成型的电子塑料配件存放在放置盒1103进行冷却，当放置盒1103对成型的电子塑料配件储存满且自然冷却后，工作人员向上移动第三连接块1102和放置盒1103，使得第三连接块1102与第二卡槽1101脱离，进而工作人员将新的放置盒1103放置在初始位置即可，如此，通过放置盒1103对成型的电子塑料配件进行冷却和存放，便于工作人员后续对成型的电子塑料配件进行处理。
46.如图1和图15所示，还包括有推动机构12，推动机构12包括有第三楔形块1201、第四楔形块1202、推杆1203和弹性件1204，第二楔形块6后侧中部焊接有第三楔形块1201，第三楔形块1201与工作台1滑动式连接，第三楔形块1201上部通过螺栓固接有第四楔形块1202，第一固定块804后侧焊接有推杆1203，推杆1203与第四楔形块1202接触，第三楔形块1201下部与工作台1之间连接有弹性件1204。
47.在第一固定块804向下移动的同时带动推杆1203移动，使推杆1203不再与第四楔形块1202接触，因弹性件1204初始状态为拉伸状态，所以当推杆1203不再与第四楔形块1202接触时，弹性件1204带动第四楔形块1202和第二楔形块6向前移动，进而出料管708即可向模具2与底板3之间注塑原料，当电子塑料配件成型后，工作人员控制电机801的输出轴反向转动，使得第一固定块804带动推杆1203向上移动，进而使第四楔形块1202与推杆1203接触向后移动，使得弹性件1204被拉伸，在第四楔形块1202向后移动的同时带动第二楔形
块6移动，使第一楔形块5与第二楔形块6接触向上移动，在第一楔形块5向上移动时带动底板3和推动块4移动，使成型的原料被顶出，如此，通过推杆1203向上移动与第三楔形块1201接触，便于将成型的原料顶出。
48.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

技术特征：

1.一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，包括有工作台(1)、模具(2)、底板(3)、推动块(4)、第一楔形块(5)、第二楔形块(6)和注塑机构(7)，工作台(1)上部均匀间隔连接有至少两个模具(2)，每个模具(2)内均滑动式连接有推动块(4)，每个推动块(4)顶部均连接有底板(3)，底板(3)与模具(2)滑动式连接，每个推动块(4)底部均连接有第一楔形块(5)，工作台(1)前部滑动式连接有第二楔形块(6)，第二楔形块(6)向后滑动能够与第一楔形块(5)接触，工作台(1)顶部设有便于对原料进行注塑的注塑机构(7)，其特征是：还包括有升降机构(8)，工作台(1)后部设有用于升降的升降机构(8)。2.按照权利要求1所述的一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，其特征是：注塑机构(7)包括有导向杆(701)、滑块(702)、放置板(703)、支撑杆(704)、存放盒(705)、第一连接块(706)、导流管(707)、出料管(708)、阀门(709)、第一轴座(710)和转动板(711)，工作台(1)顶部左右两侧均连接有两个导向杆(701)，四个导向杆(701)上均滑动式连接有滑块(702)，四个滑块(702)之间连接有放置板(703)，放置板(703)顶部左右两侧均连接有两个支撑杆(704)，四个支撑杆(704)上部之间连接有存放盒(705)，放置板(703)底部连接有第一连接块(706)，第一连接块(706)内连接有导流管(707)，导流管(707)上部与存放盒(705)连接，导流管(707)与存放盒(705)相通，导流管(707)贯穿于放置板(703)，导流管(707)下部均匀间隔连接有至少两个出料管(708)，出料管(708)与导流管(707)相通，存放盒(705)下部转动式连接有阀门(709)，存放盒(705)后部上侧均左右对称式连接有第一轴座(710)，两个第一轴座(710)之间均转动式连接有转动板(711)，转动板(711)闭合能够与存放盒(705)接触。3.按照权利要求2所述的一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，其特征是：升降机构(8)包括有电机(801)、固定环(802)、丝杆(803)和第一固定块(804)，工作台(1)后部连接有固定环(802)，固定环(802)上安装有电机(801)，电机(801)的输出轴上通过联轴器连接有丝杆(803)，丝杆(803)上螺纹式连接有第一固定块(804)，第一固定块(804)前侧与放置板(703)相连接。4.按照权利要求3所述的一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，其特征是：还包括有用于对原料进行限量的限量机构(9)，限量机构(9)包括有限位块(901)、挡板(902)、观察窗(904)和第二握把(905)，工作台(1)顶部后侧连接有两个限位块(901)，工作台(1)顶部左右两侧也均连接有限位块(901)，工作台(1)顶部滑动式连接有挡板(902)，挡板(902)向后移动能够与限位块(901)接触，挡板(902)上均匀间隔开有至少两个进料口(903)，出料管(708)向下滑动能够与进料口(903)接触，挡板(902)前部嵌入有观察窗(904)，观察窗(904)用于观察原料注塑情况，挡板(902)前侧连接有第二握把(905)。5.按照权利要求4所述的一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，其特征是：还包括有用于将多余的原料进行刮除的刮断机构(10)，刮断机构(10)包括有第二连接块(1001)、弹性绳(1002)、刮板(1003)、第二固定块(1004)、第二轴座(1005)、卡块(1006)和扭力弹簧(1007)，工作台(1)顶部后侧连接有两个第二连接块(1001)，两个第二连接块(1001)前侧均连接有弹性绳(1002)，两根弹性绳(1002)前侧之间连接有刮板(1003)，刮板(1003)用于对挡板(902)上多余的原料刮除，工作台(1)顶部前侧连接有两个第二固定块(1004)，两个第二固定块(1004)相互远离的一侧均连接有第二轴座(1005)，刮板(1003)顶部左右两侧均开有第一卡槽(1008)，两个第二轴座(1005)上均转动式连接有卡块(1006)，卡块
(1006)与第一卡槽(1008)卡接，两个第二轴座(1005)前后两侧均套设有扭力弹簧(1007)，扭力弹簧(1007)两端分别与第二轴座(1005)与卡块(1006)相连接。6.按照权利要求5所述的一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，其特征是：还包括有对成型完成的原料进行放凉的放凉机构(11)，放凉机构(11)包括有第三连接块(1102)和放置盒(1103)，工作台(1)顶部右前侧开有两个第二卡槽(1101)，两个第二卡槽(1101)上均卡接有第三连接块(1102)，两个第三连接块(1102)之间连接有放置盒(1103)，放置盒(1103)用于放置电子塑料配件。7.按照权利要求6所述的一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，其特征是：还包括有辅助推动第二楔形块(6)的推动机构(12)，推动机构(12)包括有第三楔形块(1201)、第四楔形块(1202)、推杆(1203)和弹性件(1204)，第二楔形块(6)后侧中部连接有第三楔形块(1201)，第三楔形块(1201)与工作台(1)滑动式连接，第三楔形块(1201)上部连接有第四楔形块(1202)，第一固定块(804)后侧连接有推杆(1203)，推杆(1203)与第四楔形块(1202)接触，第三楔形块(1201)下部与工作台(1)之间连接有弹性件(1204)。8.按照权利要求7所述的一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，其特征是：还包括有第一握把(712)，转动板(711)顶部前侧连接有第一握把(712)。

技术总结

本发明涉及一种取件设备，尤其涉及一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备。本发明提供一种便于将电子塑料配件进行取件的电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备。本发明提供了这样一种电子塑料配件精密注塑成型快速取件设备，包括有工作台、模具、底板和推动块等；工作台上部均匀间隔连接有至少两个模具，每个模具内均滑动式连接有推动块，每个推动块顶部均连接有底板，底板与模具滑动式连接。工作人员向后挤压第二楔形块，便于工作人员将成型的原料取件，工作人员通过注塑机构便于向底板与模具之间注塑原料，工作人员通过升降机构便于移动放置板，使得出料管可更精准地向底板与模具之间注塑原料。与模具之间注塑原料。与模具之间注塑原料。