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摘要：现如今，在乙炔生产过程当中主要采用电石法。而在电石法制乙炔的生产工艺中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这不仅对乙炔的生产效率产生影响，而且还会造成环境污染问题。对此，相关化工企业需要针对电石渣浆中的乙炔气，采取有效的回用技术，使该部分乙炔气能够得到回收与利用。本文针对电石渣浆中乙炔气回用过程存在的问题进行分析，介绍了乙炔气回用的工艺原理，并提出具体的应对措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。 关键词：电石渣浆；乙炔气回用；问题；应对措施
结合电石渣浆中乙炔气的回用技术展开分析可以发现，在乙炔气回用过程当中还存在一些问题，不仅对乙炔气的回收利用效果产生影响，而且还存在许多安全问题，这需要相关技术人员针对乙炔气回收装置有效进行技术改造，并合理优化回用工艺流程，从而使电石渣浆中的乙炔气得到有效回收与利用，提高电石法制乙炔的生产效果。
一、电石渣浆中溶解的乙炔气
在乙炔的实际生产过程当中会排出大量的电石渣浆。结合实际生产情况进行分析，一吨电石与水发生水解反应后，所得到的湿电石渣浆可以达到6吨左右，其中含水质量分数主要在60%-80%，将其折合成干电石渣可以得到约1.2吨。结合相关生产数据进行分析，大型湿式发生器当中的电石渣浆，具有较高的乙炔气体质量浓度，通常在300-400mg/kg。对于湿法制乙炔的生产工艺而言，其具有较大的用水量，而其反应温度通常维持在85℃左右，在实际生产过程当中，乙炔具有较大的损耗量。而且通过具体研究可以发现，当温度升高时，渣浆当中所溶解的乙炔气量相对较少。但发生器在持续高温状态下，水解过程所产生的电石渣浆仍对大量乙炔气进行溶解，而对于这部分乙炔气进行分析，其往往自然挥发流失，不仅对环境造成污染，而且也给化工企业造成了相应的经济损失。对此，为了使电石单耗得到降低，节约生产成本，需要对电石渣浆中的乙炔气进行有效回用[1]。
二、电石渣浆中乙炔气的回用工艺原理和流程
（一）工艺原理
在电石渣浆当中，乙炔气体的溶解度，需要受到温度与压力的影响，当控制不同的温度或者压力条件时，乙炔的水溶液饱和蒸汽分压具有较大差异。因此，可对此物理性质进行利
用，采用抽真空脱吸工艺，有效脱吸出电石渣浆当中的乙炔气，并进行回收与利用。在具体操作时，需要将电石砂浆在密闭容器当中放入，并对其进行抽真空减压处理，使电石渣浆当中所溶解的乙炔气能够得到有效脱吸。
（二）工艺流程
在乙炔发生器当中会有电石渣浆溢流出来，相关操作人员需要将其收集到乙炔回收渣浆缓冲罐当中，并通过渣浆泵将电石渣浆送入到脱吸器内。之后则可以利用水环压缩机进行抽负压处理，使电石渣浆当中的乙炔气被闪蒸出来。在此过程当中，电石渣浆会流入到安全槽内，并一直溢流到渣浆池当中。通过水环压缩机的抽负压闪蒸处理，乙炔气可以从脱吸器的顶部直接进入到冷却器当中，利用循环水对其进行间接冷却与降温处理，之后将乙炔气送入到水环压缩机。在进行升压处理后需要将其送入到冷却器中，并使用7℃水对其进行间接冷却。在完成以上步骤后，则需要将乙炔气送入到在线氧气分析仪当中，对其氧含量进行分析[2]。减速路拱
三、电石渣浆中乙炔气回用过程中存在的问题
（一）水环真空泵板式换热器堵塞
针对水环真空泵板式换热器的堵塞问题进行分析，其产生原因如下。电石渣浆在从发生器溢流到脱吸塔时，有着许多雾沫状的小颗粒渣浆，当真空度相对较高时，小颗粒渣浆容易被水环真空泵所吸入，进而在板式换热器上有沉淀物析出，引发堵塞问题，对真空泵的正常运行产生影响。
（二）回收系统氧含量高，导致乙炔气排空
在检修乙炔回收系统的发生器时，可以发现其存在氧含量超标现象，而且其氧含量往往持续不降。一旦含氧质量分数超过1%，将会导致乙炔回收系统排空，进而浪费大量乙炔气。导致回收系统氧含量较高的原因，具体如下。第一，乙炔回收系统的负压区存在漏气问题。第二，在线氧气分析仪的干燥剂有水分进入，进而使得分析仪发生故障，造成乙炔气排空。第三，在发生器检修过程当中，导致溢流管的平衡阀出现漏气问题。第四，真空泵的机封存在泄漏问题，降低了真空泵出口压力，使其抽入空气，进而提高了氧含量[3]。
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（三）脱吸器能力不足
对于乙炔回收装置而言，在设计时其脱吸器的容积主要设计为38立方米，并要对具有三层
程控步进衰减器系统滤网的分布器进行采用。在实际回收时，电石渣浆会通过渣浆泵，由设备中部的进料口快速进入，并在受到冲击力后，经过筛孔滤网溢流出去。在这一过程当中，可以打开电石渣浆所包裹的微小电石颗粒包膜，并经过水解产生乙炔气。系统需要维持真空状态，而浆料则需要保持沸腾，并利用负压闪蒸处理，从电石渣浆中脱吸出残留的乙炔气。而在最初设计时脱吸器的尺寸相对较小，而且筛孔滤网的层数设计也相对较少，这使得渣浆的实际停留时间相对较短，无法有效脱吸乙炔气体，降低了乙炔的回收效率。
四、应对措施
（一）水环真空泵板式换热器堵塞问题的处理措施
在处理水环真空泵板式换热器的堵塞问题时，需要从安全角度出发，在停车后对板式换热器进行处理，具体需要将板式换热器卸下，然后使用一次水进行冲洗。当堵塞问题并不严重时，可直接用水冲洗开，并使用稀盐酸对换热器循环洗涤，使其构成得到有效消除。而当堵塞问题比较严重时，则需要将板式换热器卸开，使用稀酸一片一片的洗涤，并在清洗后使用清水进行冲洗，最后将板式换热器重新组装。
（二）回收系统氧含量高的处理措施
在处理回收系统氧含量过高的问题时，需要从以下几个方面进行入手。首先，需要针对回收系统的负压区漏气问题进行解决。在将回收装置停止运行后，需要有效检查负压区当中的法兰、管线以及设备，一旦发现漏点应有效消除，并置换合格乙炔回收装置，然后将装置开启，使用在线氧气分析仪对氧含量进行分析。当氧含量不超过1%时，则可由相关人员对其进行取样分析，并对比分析仪的分析结果，在氧含量满足相关标准后，方可对系统放空阀进行关闭。其次，针对分析仪干燥剂的进水问题，需要对其加以更换。再次，当发生器平衡阀出现漏气问题时，主要与平衡阀结垢严重有关，需要定期清理阀门。最后，需要定期维护与保养真空泵，保证设备的稳定运行[4]。
（三）脱吸器的技术改造措施
在技术改造乙炔回收装置的脱吸器时，需要将其容积增加到50立方米，并要对筛孔滤网的层数进行增加，这样可以延长渣浆的停留时间，提高负压闪蒸处理的有效性。与此同时，还需要统计与对比回收流量，从而明确脱吸器的技术改造效果，使乙炔的回收效率得到保证。
结束语：
综上所述，在回收和利用电石渣浆当中的乙炔气时，相关工艺以及回收装置的运行还存在一些问题，这需要相关技术人员展开充分分析，明确各类问题的产生原因，并有针对性的采取解决对策，以此来有效保证电石渣浆中乙炔气的回收效果，确保满足具体的回用标准，使电石法应用过程中乙炔的损耗量得到减少，进一步保证生产质量和效率，缓解相关的环境污染问题。
数码彩扩机参考文献：
[1]苏巍,杨春燕,蔡浪,王加明.电石渣浆中乙炔气回用过程中常见的问题与解决措施[J].聚氯乙烯,2019,47(05):37-41.
[2]甄兴源.电石渣浆乙炔气回用技术的应用[J].煤炭与化工,2019,36(07):110-112.
[3]姚泳,李娜.乙炔生产的危险性分析及安全措施[J].广州化工,2022,50(04):193-195.
[4]刘堂,林亚伟,孙旺盛,王各义.氯乙烯转化系统转化率低的原因分析[J].中国氯碱,2022,17(02):17-19+28.
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