体香糖
一、项目概述
煤电股份有限公司电石厂45万吨/年电石项目主要原料是焦（兰）炭和生石灰。目前2台炉已投产，将来8台炉达产后每年要产生5-10
万吨5mm以下焦（兰）炭粉末，造成大量的炭粉低价外卖。如果能将这些焦（兰）炭粉末还原成符合电石生产需要的原料重新利用，可大幅度的降低电石生产成本。耳垫
20世纪中叶，出现了大规模生产褐煤型煤和民用、工业用无烟块状燃料的工厂。美国、德国、英国、日本、韩国、俄罗斯等生产大量的工业和民用型煤，包括工业锅炉、工业窑炉、气化炉型煤、机车用型煤等，已有成熟技术。因此近20年来，国外又不断开发出了改质石油沥青、高分子聚合物、工业废弃物、无机物等单一或复合型的型煤粘结剂。 我国从60年代以来，在工业煤粉末还原、焦粉末还原和粘合剂方面进行了大量的研究工作，为解决煤烟污染严重和煤炭利用率低和化肥焦炭和无烟块煤供应不足的问题取得可观的实用效果，但从已建的型煤型焦厂情况来看，大多因选择的成型粘合剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。
鉴于此，电石厂通过与科技有限公司结合，并对实际使用该技术的生产单位电石厂进行了实地考察，拟建成一条年产5万吨的焦(兰)炭末还原生产线。该技术采用有机、无机类材料和微量固化剂、活性
剂、固硫剂等原材料制成系列复合粘合剂，根据焦（兰）炭粉煤质不同，添加不同配方的粘合剂，配备冷压成型工艺，生产出具有合格的产品以满足电石工业生产的要求，并计划电石项目全部投产后再上一条同规模生产线，使电石生产全部下脚料焦（兰）炭粉末造球，预计年产5万吨造球生产线建成后全年可节约成本1568.5万元。
半自动糊箱机二、主要技术内容指标
项目主要内容是用电石生产原料中产生的焦炭粉或兰炭粉加入适量的粘合剂挤压成型后干燥脱水，使其达到稳定的强度，重新作为电石生产的原料。
焦（兰）炭粉成型用粘结剂一般分有机粘结剂、无机粘结剂和混合粘结剂。有机粘结剂粘合力强，几乎不增加灰分，但热强度和热稳定性差，成型的产品在到达灰熔点前易溃散且价格较贵，不适合电石冶炼生产使用。无机粘结剂价格较低，冷热强度较高一般布氏硬度可达到100左右，但粘结剂带入的灰分较大（根据粘结剂用量多少灰分带入量在3％-4％之间），如用到电石冶炼中会较大的增加电石生产的单位电耗。
360历史电石厂通过与科技有限公司科研人员结合，拟建的焦(兰)炭末还原生产技术，采用有机、无机类材料和微量固化剂、活性剂、固硫剂等原材料制成系列复合粘合剂，根据焦（兰）炭粉煤质不同，添加不同配方的粘合剂，配备冷压成型工艺，生产出具有合格的产品以满足电石工业生产的要求。
科技有限公司科的焦（兰）炭粉末还原配套技术，具有以下优势：
1、采用有机、无机类材料和微量固化剂、活性剂、固硫剂等原材料制成系列复合粘合剂，根据焦（兰）炭粉煤质不同，添加不同配方的粘合剂，以确保成型的产品在到达灰熔点前不溃散，同时，粘合剂的加入又不降低成型的灰熔点，充分发挥成品球在其它方面的优势。
2、在设备上采用强力静压碾压制球机质量比市场同类产品高数倍，经久耐用，可延长了使用寿命，降低成本。用该配套技术造出的炭球经测试布氏硬度可达到90～95之间，带入炭球的灰分可控制在1％以下。用到电石生产中对电石生产的单位电耗影响很小，各项理化技术指标均可满足电石生产需要。该焦（兰）炭粉末造球还原技术目前达到了国内先进技术水平。
3、产品质量稳定可靠，球体直经40×30×20mm，全水≤1.5%，固定碳75-80%，机械强度≥50kg/c㎡，热稳定性≥750度。
三、生产工艺流程
焦（兰）炭粉—搅拌机（液体粘合剂、液体搅拌机）--碾压机—成型机—网代烘干机—成品仓—电石炉。
从电石生产炭材干燥系统出来的焦（兰）粉通过皮带机送入搅拌机内加入粘合剂充分搅拌后进入碾压机中碾压使物料中3mm以上的颗粒破碎，然后通过皮带机进入成型机造球，合格的焦（兰）炭球通过网代烘干机将水分降到 1.5%以下，通过提升机进入成品仓，使用时从成品仓中放出进入炭材干燥成品皮带送到电石炉使用。
料仓
输送机
降膜吸收塔碾压机料仓
辊压制球机
连体式气流烘干机
成品仓搅拌罐
双轴混合机
斗提皮带
筛选楼
焦 仓滚筒烘干炉
块料皮带
制胶区域
双轴混合机
双轴混合机
四、投资概算
1、项目总投资：
项目投资一览表
2、
项目总占地面积：本项目占地面积约500平方米，其中造球生产区240平方米，烘干窑80平方米，原料制胶区180平方米，利用炭材干燥现有空地。
3、项目建设周期：130天，其中设备制造40天；设备安装40天；设备调试40天；试生产10天。
五、经济效益分析
（一）设备总装机容量：120KW
（二）生产人数：30人，其中工段长1人；核算员1人；生产工人28人四班三倒运转。塑胶铆钉
（三）生产成本测算
焦（兰）炭粉单位成本计算表（不含税）
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