一种模块化注射机身的制作方法

1.本发明涉及一种注塑机，尤其是涉及一种模块化注射机身。

背景技术：

2.注塑机又称为注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机中，注射机身是必不可少的一个部件。
3.目前，液压注塑机的注射机身一般为整体式结构，其主体部分的前端具有对接部件，主体部分的一侧具有电机安装部件，主体部分的另一侧具有配电箱安装部件。这种整体式结构的注射机身存在以下问题：1)因系列化组合或料筒螺杆长径比等原因，会造成对接部件的长度变化，而这种整体式结构的注射机身无法满足对接部件长度变化要求，通用性差；2)因电机规格或数量变化等原因，会造成电机安装部件的长度变化，而这种整体式结构的注射机身的电机安装部件的长度不变，只能安装定量的电机，通用性差；3)因功能配置变化，会造成配电箱安装部件的长度变化，而这种整体式结构的注射机身的配电箱安装部件的长度不变，通用性差；4)这种整体式结构的注射机身应需求加长电机安装部件和配电箱安装部件，同时也会加长主体部分，然而注塑机的注射部件的工作行程是固定的，在主体部分加长后，会造成加长部分的强度浪费及相应的材料成本增加；5)这种整体式结构的大尺寸的注射机身的加工场地占地面积需求大，无形中引起了加工成本的增加；6)这种整体式结构的注射机身的整体宽度会超出运输要求，从而将引起运输成本的增加。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化注射机身，其通用性好，运输成本低，且能够用少量通用性强的模块尽可能多地组成各种注射机身。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模块化注射机身，其特征在于：它主要由主体框架、对接调整模块、油箱、电机安装模块、配电箱安装模块共五个模块拼装成一体，所述的对接调整模块可拆卸地连接于所述的主体框架的前端上，所述的油箱可拆卸地设置于所述的主体框架内，所述的电机安装模块可拆卸地连接于所述的主体框架的一侧上，所述的配电箱安装模块可拆卸地连接于所述的主体框架的另一侧上。
6.所述的电机安装模块包括电机安装栏栅板，所述的电机安装栏栅板平放分布于所述的主体框架的一侧下部，所述的电机安装栏栅板的长度方向与所述的主体框架的长度方向一致，所述的电机安装栏栅板的内侧与所述的主体框架的一侧下部之间沿长度方向间隔设置有多个用于将两者固定在一起在固接机构，所述的电机安装栏栅板的外侧与所述的主体框架的一侧上部之间设置有至少一个强度加强机构。安装时，电机安装栏栅板的内侧与主体框架的一侧下部先通过固接机构初定位，再通过强度加强机构提供电机安装栏栅板的外侧的强度保证，并确定好电机安装栏栅板和主体框架两者的相对位置，最后通过固接机构紧固，保证电机安装栏栅板的内侧的强度。
7.所述的固接机构包括内固定片和外固定片，所述的内固定片固定于所述的主体框架的一侧下部上，所述的外固定片通过连接柱与所述的电机安装栏栅板的内侧固定连接，所述的内固定片的外侧面与所述的外固定片的内侧面相对，所述的内固定片上设置有至少一个开口朝上的内定位槽，所述的外固定片上设置有与所述的内定位槽位置对应且开口朝上的外定位槽，所述的内定位槽与对应的所述的外定位槽内插设有一片定位片，所述的定位片的外端延伸至所述的电机安装栏栅板的顶部，所述的定位片的内端底部和外端底部均设置有勾部，所述的连接柱的顶部和所述的电机安装栏栅板的顶部均开设有与所述的勾部位置对应的勾孔，所述的勾部嵌入对应的所述的勾孔内实现所述的定位片的定位，所述的内固定片与所述的外固定片通过紧固件固定连接，所述的内固定片的内侧面与所述的主体框架的一侧下部之间设置有加强筋。通过紧固内固定片和外固定片可实现电机安装栏栅板与主体框架的固定连接；通过内定位槽、外定位槽、定位片可在紧固内固定片和外固定片之前进行方便地定位，使紧固内固定片和外固定片更为方便；利用勾部嵌入勾孔使得定位片得到了限位，不会轻易脱出而丢失；利用加强筋可增强内固定片的连接强度。
8.所述的强度加强机构包括呈l型的支撑板，所述的支撑板的一端与所述的电机安装栏栅板的外侧固定连接，所述的支撑板的另一端与所述的主体框架的一侧上部固定连接，所述的主体框架的一侧、所述的电机安装栏栅板和所述的支撑板围成一个电机容纳空间。这种结构的强度加强机构简单，且很好地起到了保证电机安装栏栅板的外侧强度的作用。
9.所述的配电箱安装模块包括安装框架，所述的安装框架的长度方向与所述的主体框架的长度方向一致，所述的安装框架的内侧与所述的主体框架的另一侧之间沿长度方向间隔设置有多个连接机构，所述的连接机构包括竖直支撑杆、设置于所述的竖直支撑杆的上部且与所述的竖直支撑杆垂直的水平滑块、与所述的水平滑块相配合的水平滑轨，所述的竖直支撑杆的底部与所述的安装框架的底部内侧固定连接，所述的竖直支撑杆的顶部与所述的安装框架的顶部内侧固定连接，所述的水平滑轨与所述的主体框架的另一侧上部固定连接，所述的水平滑块在所述的水平滑轨上滑动实现所述的配电箱安装模块的位置前后位移。通过水平滑块与水平滑轨的配合可适当调整配电箱安装模块的安装位置，在调整好位置后通过紧固件来固定；在更换长配电箱安装模块时，可使长配电箱固定受力更加合理。
10.所述的水平滑块上设置有至少一个圆通孔，所述的水平滑轨上沿长度方向开设有长条形通孔，所述的长条形通孔沿孔深的内侧部分的孔宽度大于外侧部分的孔宽度使所述的长条形通孔的截面呈台阶状，穿过所述的圆通孔和所述的长条形通孔设置有位置调节螺钉，所述的位置调节螺钉的尾部连接有位置调节螺母，所述的位置调节螺母限位于所述的长条形通孔的内侧部分内。由于长条形通孔的截面呈台阶状，因此位置调节螺母可限位在长条形通孔的内侧部分内而不会滑出，这样利用位置调节螺母在长条形通孔的内侧部分内滚动可实现水平滑块在水平滑轨上滑动；安装时，先通过位置调节螺钉和位置调节螺母对水平滑轨松装，再通过紧固件将水平滑轨固定于主体框架的另一侧上部上，移动水平滑块即移动安装框架在调整好安装框架与主体框架两者的相对位置后，通过紧固位置调节螺钉固定好配电箱安装模块。
11.所述的主体框架的前端左右两侧设置有前连接部，所述的对接调整模块包括对接主体，所述的对接主体的后端左右两侧设置有后连接部，所述的前连接部与对应的所述的
后连接部之间通过台阶销轴定位并通过紧固件紧固。先使用台阶销轴对前连接部和后连接部进行定位，可使前连接部和后连接部的固定更为方便；台阶销轴的利用省去了贴合面的加工。
12.所述的主体框架的顶部两侧沿长度方向设置有多个折边件，所述的折边件上设置有定位螺钉，所述的主体框架的顶部与所述的油箱的顶部之间通过所述的定位螺钉定位，调整好油箱和主体框架两者的相对位置，所述的主体框架的前端与所述的油箱的前端之间及所述的主体框架的两侧壁与所述的油箱的两侧壁对应之间通过紧固件紧固。在主体框架的顶部两侧设置折边件，使定位操作不会靠主体框架的顶部边缘太近，大大方便了定位操作；通过定位螺钉和紧固件及主体框架的底部实现了油箱的五侧限位，使油箱的固定更可靠。
13.所述的油箱可拆卸地设置于所述的主体框架内后所述的油箱超出所述的主体框架时，该模块化注射机身还配置有衔接封盖，所述的衔接封盖支撑于所述的油箱外露于所述的主体框架外的部分箱体的顶部上，所述的衔接封盖的前端与所述的主体框架的后端的顶部无缝衔接。
14.所述的衔接封盖的四角设置有高度调节螺钉，所述的衔接封盖通过所述的高度调节螺钉支撑连接于所述的油箱外露于所述的主体框架外的部分箱体的顶部上，且通过调节所述的高度调节螺钉使所述的衔接封盖的顶部与所述的主体框架的顶部齐平。利用高度调节螺钉不仅起到了将衔接封盖连接于油箱的顶部上对油箱超出部分进行保护的作用，而且可使衔接封盖的顶部与主体框架的顶部齐平，使整体更为美观。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.1)由于将对接调整模块进行了模块化，将其可拆卸地连接于主体框架的前端上，因此因系列化组合或料筒螺杆长径比等原因，可仅更换不同长度的对接调整模块，使得主体框架通用性好。对接调整模块的宽度与主体框架的安装尺寸一致，对接调整模块的长度可按一定数值划分档位，且根据需要可以相互借用。
17.2)由于将电机安装模块进行了模块化，将其可拆卸地连接于主体框架的一侧上，因此因电机规格或数量变化等原因，只需更换不同长度的电机安装模块，使得主体框架通用性好。电机安装模块可根据电机规格或数量变化进行系列规划，使其种类数量一定，自身通用性好。
18.3)由于将配电箱安装模块进行了模块化，将其可拆卸地连接于主体框架的另一侧上，因此因功能配置变化，只需更换不同长度的配电箱安装模块，使得主体框架通用性好。配电箱安装模块可根据功能配置变化进行系列规划，使其种类数量一定，自身通用性好。
19.4)主体框架的长度根据注射部件的运行需求进行设计，即满足注射部件的工作行程即可，而油箱根据电机数量进行规划，电机数量多时油箱必然超出主体框架，利用衔接封盖解决了油箱的长度超出主体框架的长度时的外观美观问题，同时对油箱超出部分起到了一定程度的保护作用。此外，可以互相通用，例：小吨位3档机型标配1个电机，中吨位6档机型标配2个电机；不仅小吨位之间、中吨位之间是可以相互通用油箱与电机安装模块的，而且当小吨位需配置2个电机时，是可以使用中吨位油箱与电机安装模块的。
20.5)主体框架的长度根据注射部件的运行需求进行设计，并没有因大尺寸的电机安装模块和配电箱安装模块而加长，不存在浪费及材料成本增加。
21.6)主体框架、对接调整模块、电机安装模块、配电箱安装模块、衔接封盖均单独加工，无需大面积的加工场地，且一个加工场地需要的零件种类减少，物流管理变得相对简单。原整体式的注射机身限于整体宽度，毛胚焊接完后需要在50g甚至于60g这样的大型龙门加工中心铣面打孔加工，而模块化的注射机身只需要在30g这样的小档位龙门加工中心铣面打孔加工，或者原大型龙门加工中心只能单次加工一台的，现在可以同时加工2台甚至3台，大大降低了加工成本。
22.7)模块化的注射机身运输极为方便，运输成本低，尤其是外销，标准集装箱与特殊框架箱有2倍的差值，模块化的注射机身，只需要在运输时拆除部分超宽的模块，即可节省这部分的运输成本。
23.8)模块化的注射机身，在后续特殊设计时，也会缩短设计周期，尤其是各模块均设置齐全后，基本就是组装模块，然后只要修改衔接模块即可。
24.9)这种模块化结构的注射机身可根据不同需求，在不同机型里实现通用化，还可实现模块系列化。根据市场需求调整各模块备件，并能及时调用非急订单模块至加急订单，加急订单需处理的仅是零件数量减少的主体框架，生产效率提高。
附图说明
25.图1为本发明的模块化注射机身的整体结构示意图一；
26.图2为图1中a部分的放大示意图；
27.图3为图1中b部分的放大示意图；
28.图4为图1中c部分的放大示意图；
29.图5为本发明的模块化注射机身的整体结构示意图二；
30.图6为图5中d部分的放大示意图；
31.图7为本发明的模块化注射机身的局部分解结构示意图一；
32.图8为图7中e部分的放大示意图；
33.图9为图8中g部分的放大示意图；
34.图10为图7中f部分的放大示意图；
35.图11为本发明的模块化注射机身的局部分解结构示意图二；
36.图12为图11中h部分的放大示意图；
37.图13为图11中i部分的放大示意图。
具体实施方式
38.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
39.本发明提出的一种模块化注射机身，如图所示，其由一定数量的通用性强的模块组成，其由主体框架1、对接调整模块2、油箱3、电机安装模块4、配电箱安装模块5、衔接封盖6共六个模块拼装成一体，对接调整模块2可拆卸地连接于主体框架1的前端上，油箱3可拆卸地设置于主体框架1内，电机安装模块4可拆卸地连接于主体框架1的一侧上，配电箱安装模块5可拆卸地连接于主体框架1的另一侧上，油箱3可拆卸地设置于主体框架1内后油箱3超出主体框架1时衔接封盖6支撑于油箱3外露于主体框架1外的部分箱体的顶部上，衔接封盖6的前端与主体框架1的后端的顶部无缝衔接，油箱3可拆卸地设置于主体框架1内后油箱
3未超出主体框架1时无需衔接封盖6。
40.在本实施例中，电机安装模块4包括电机安装栏栅板41，电机安装栏栅板41平放分布于主体框架1的一侧下部，电机安装栏栅板41的长度方向与主体框架1的长度方向一致，电机安装栏栅板41的内侧与主体框架1的一侧下部之间沿长度方向间隔设置有多个用于将两者固定在一起在固接机构42，电机安装栏栅板41的外侧与主体框架1的一侧上部之间设置有一个强度加强机构43。安装时，电机安装栏栅板41的内侧与主体框架1的一侧下部先通过固接机构42初定位，再通过强度加强机构43提供电机安装栏栅板41的外侧的强度保证，并确定好电机安装栏栅板41和主体框架1两者的相对位置，最后通过固接机构42紧固，保证电机安装栏栅板41的内侧的强度。
41.在本实施例中，固接机构42包括内固定片421和外固定片422，内固定片421固定于主体框架1的一侧下部上，外固定片422通过连接柱423与电机安装栏栅板41的内侧固定连接，内固定片421的外侧面与外固定片422的内侧面相对，内固定片421上设置有两个开口朝上的内定位槽424，外固定片422上设置有与内定位槽424位置对应且开口朝上的外定位槽425，内定位槽424与对应的外定位槽425内插设有一片定位片426，定位片426的外端延伸至电机安装栏栅板41的顶部，定位片426的内端底部和外端底部均设置有勾部427，连接柱423的顶部和电机安装栏栅板41的顶部均开设有与勾部427位置对应的勾孔428，勾部427嵌入对应的勾孔428内实现定位片426的定位，内固定片421与外固定片422通过紧固件如螺钉固定连接，内固定片421的内侧面与主体框架1的一侧下部之间设置有加强筋(图中未示出)。通过紧固内固定片421和外固定片422可实现电机安装栏栅板41与主体框架1的固定连接；通过内定位槽424、外定位槽425、定位片426可在紧固内固定片421和外固定片422之前进行方便地定位，使紧固内固定片421和外固定片422更为方便；利用勾部427嵌入勾孔428使得定位片426得到了限位，不会轻易脱出而丢失；利用加强筋可增强内固定片421的连接强度。
42.在本实施例中，强度加强机构43包括呈l型的支撑板431，支撑板431的一端与电机安装栏栅板41的外侧固定连接，支撑板431的另一端与主体框架1的一侧上部固定连接，主体框架1的一侧、电机安装栏栅板41和支撑板431围成一个电机容纳空间。这种结构的强度加强机构43简单，且很好地起到了保证电机安装栏栅板41的外侧强度的作用。
43.在本实施例中，配电箱安装模块5包括安装框架51，安装框架51的长度方向与主体框架1的长度方向一致，安装框架51的内侧与主体框架1的另一侧之间沿长度方向间隔设置有多个连接机构52，连接机构52包括竖直支撑杆521、设置于竖直支撑杆521的上部且与竖直支撑杆521垂直的水平滑块522、与水平滑块522相配合的水平滑轨523，竖直支撑杆521的底部与安装框架51的底部内侧固定连接，竖直支撑杆521的顶部与安装框架51的顶部内侧固定连接，水平滑轨523与主体框架1的另一侧上部固定连接，水平滑块522在水平滑轨523上滑动实现配电箱安装模块5的位置前后位移。通过水平滑块522与水平滑轨523的配合可适当调整配电箱安装模块5的安装位置，在调整好位置后通过紧固件如螺钉来固定；在更换长配电箱安装模块时，可使长配电箱固定受力更加合理。
44.在本实施例中，水平滑块522上设置有两个圆通孔(图中未示出)，水平滑轨523上沿长度方向开设有长条形通孔525，长条形通孔525沿孔深的内侧部分5251的孔宽度大于外侧部分5252的孔宽度使长条形通孔525的截面呈台阶状，穿过圆通孔和长条形通孔525设置有位置调节螺钉526，位置调节螺钉526的尾部连接有位置调节螺母527，位置调节螺母527
限位于长条形通孔525的内侧部分5251内。由于长条形通孔525的截面呈台阶状，因此位置调节螺母527可限位在长条形通孔525的内侧部分5251内而不会滑出，这样利用位置调节螺母527在长条形通孔525的内侧部分5251内滚动可实现水平滑块522在水平滑轨523上滑动；安装时，先通过位置调节螺钉526和位置调节螺母527对水平滑轨523松装，再通过紧固件如螺钉将水平滑轨523固定于主体框架1的另一侧上部上，移动水平滑块522即移动安装框架51在调整好安装框架51与主体框架1两者的相对位置后，通过紧固位置调节螺钉526固定好配电箱安装模块5。
45.在本实施例中，主体框架1的前端左右两侧设置有前连接部11，对接调整模块2包括对接主体21，对接主体21的后端左右两侧设置有后连接部22，前连接部11与对应的后连接部22之间通过台阶销轴23定位并通过紧固件24紧固。先使用台阶销轴23对前连接部11和后连接部22进行定位，可使前连接部11和后连接部22的固定更为方便；台阶销轴23的利用省去了贴合面的加工。
46.在本实施例中，主体框架1的顶部两侧沿长度方向设置有多个折边件12，折边件12上设置有定位螺钉13，主体框架1的顶部与油箱3的顶部之间通过定位螺钉13定位，调整好油箱3和主体框架1两者的相对位置，主体框架1的前端与油箱3的前端之间及主体框架1的两侧壁与油箱3的两侧壁对应之间通过紧固件如螺钉紧固。在主体框架1的顶部两侧设置折边件12，使定位操作不会靠主体框架1的顶部边缘太近，大大方便了定位操作；通过定位螺钉13和紧固件及主体框架1的底部实现了油箱3的五侧限位，使油箱3的固定更可靠。
47.在本实施例中，衔接封盖6的四角设置有高度调节螺钉61，衔接封盖6通过高度调节螺钉61支撑连接于油箱3外露于主体框架1外的部分箱体的顶部上，且通过调节高度调节螺钉61使衔接封盖6的顶部与主体框架1的顶部齐平。利用高度调节螺钉61不仅起到了将衔接封盖6连接于油箱3的顶部上对油箱3超出部分进行保护的作用，而且可使衔接封盖6的顶部与主体框架1的顶部齐平，使整体更为美观。

技术特征：

1.一种模块化注射机身，其特征在于：它主要由主体框架、对接调整模块、油箱、电机安装模块、配电箱安装模块共五个模块拼装成一体，所述的对接调整模块可拆卸地连接于所述的主体框架的前端上，所述的油箱可拆卸地设置于所述的主体框架内，所述的电机安装模块可拆卸地连接于所述的主体框架的一侧上，所述的配电箱安装模块可拆卸地连接于所述的主体框架的另一侧上。2.根据权利要求1所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的电机安装模块包括电机安装栏栅板，所述的电机安装栏栅板平放分布于所述的主体框架的一侧下部，所述的电机安装栏栅板的长度方向与所述的主体框架的长度方向一致，所述的电机安装栏栅板的内侧与所述的主体框架的一侧下部之间沿长度方向间隔设置有多个用于将两者固定在一起在固接机构，所述的电机安装栏栅板的外侧与所述的主体框架的一侧上部之间设置有至少一个强度加强机构。3.根据权利要求2所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的固接机构包括内固定片和外固定片，所述的内固定片固定于所述的主体框架的一侧下部上，所述的外固定片通过连接柱与所述的电机安装栏栅板的内侧固定连接，所述的内固定片的外侧面与所述的外固定片的内侧面相对，所述的内固定片上设置有至少一个开口朝上的内定位槽，所述的外固定片上设置有与所述的内定位槽位置对应且开口朝上的外定位槽，所述的内定位槽与对应的所述的外定位槽内插设有一片定位片，所述的定位片的外端延伸至所述的电机安装栏栅板的顶部，所述的定位片的内端底部和外端底部均设置有勾部，所述的连接柱的顶部和所述的电机安装栏栅板的顶部均开设有与所述的勾部位置对应的勾孔，所述的勾部嵌入对应的所述的勾孔内实现所述的定位片的定位，所述的内固定片与所述的外固定片通过紧固件固定连接，所述的内固定片的内侧面与所述的主体框架的一侧下部之间设置有加强筋。4.根据权利要求2或3所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的强度加强机构包括呈l型的支撑板，所述的支撑板的一端与所述的电机安装栏栅板的外侧固定连接，所述的支撑板的另一端与所述的主体框架的一侧上部固定连接，所述的主体框架的一侧、所述的电机安装栏栅板和所述的支撑板围成一个电机容纳空间。5.根据权利要求1或2所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的配电箱安装模块包括安装框架，所述的安装框架的长度方向与所述的主体框架的长度方向一致，所述的安装框架的内侧与所述的主体框架的另一侧之间沿长度方向间隔设置有多个连接机构，所述的连接机构包括竖直支撑杆、设置于所述的竖直支撑杆的上部且与所述的竖直支撑杆垂直的水平滑块、与所述的水平滑块相配合的水平滑轨，所述的竖直支撑杆的底部与所述的安装框架的底部内侧固定连接，所述的竖直支撑杆的顶部与所述的安装框架的顶部内侧固定连接，所述的水平滑轨与所述的主体框架的另一侧上部固定连接，所述的水平滑块在所述的水平滑轨上滑动实现所述的配电箱安装模块的位置前后位移。6.根据权利要求5所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的水平滑块上设置有至少一个圆通孔，所述的水平滑轨上沿长度方向开设有长条形通孔，所述的长条形通孔沿孔深的内侧部分的孔宽度大于外侧部分的孔宽度使所述的长条形通孔的截面呈台阶状，穿过所述的圆通孔和所述的长条形通孔设置有位置调节螺钉，所述的位置调节螺钉的尾部连接有位置调节螺母，所述的位置调节螺母限位于所述的长条形通孔的内侧部分内。
7.根据权利要求1所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的主体框架的前端左右两侧设置有前连接部，所述的对接调整模块包括对接主体，所述的对接主体的后端左右两侧设置有后连接部，所述的前连接部与对应的所述的后连接部之间通过台阶销轴定位并通过紧固件紧固。8.根据权利要求1所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的主体框架的顶部两侧沿长度方向设置有多个折边件，所述的折边件上设置有定位螺钉，所述的主体框架的顶部与所述的油箱的顶部之间通过所述的定位螺钉定位，所述的主体框架的前端与所述的油箱的前端之间及所述的主体框架的两侧壁与所述的油箱的两侧壁对应之间通过紧固件紧固。9.根据权利要求1所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的油箱可拆卸地设置于所述的主体框架内后所述的油箱超出所述的主体框架时，该模块化注射机身还配置有衔接封盖，所述的衔接封盖支撑于所述的油箱外露于所述的主体框架外的部分箱体的顶部上，所述的衔接封盖的前端与所述的主体框架的后端的顶部无缝衔接。10.根据权利要求9所述的一种模块化注射机身，其特征在于：所述的衔接封盖的四角设置有高度调节螺钉，所述的衔接封盖通过所述的高度调节螺钉支撑连接于所述的油箱外露于所述的主体框架外的部分箱体的顶部上，且通过调节所述的高度调节螺钉使所述的衔接封盖的顶部与所述的主体框架的顶部齐平。

技术总结

本发明公开了一种模块化注射机身，其主要由主体框架、对接调整模块、油箱、电机安装模块、配电箱安装模块共五个模块拼装成一体，对接调整模块可拆卸地连接于主体框架的前端上，油箱可拆卸地设置于主体框架内，电机安装模块可拆卸地连接于主体框架的一侧上，配电箱安装模块可拆卸地连接于主体框架的另一侧上；优点是其通用性好，且运输成本低。且运输成本低。且运输成本低。