燃⽓锅炉试车⽅案
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第⼀章燃⽓锅炉试车⽅案
第⼀节空⽓风机、燃⽓增压风机试车⽅案
⼀、⽬的
风机安装完毕之后，需要对其进⾏调试⼯作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。 ⼆、风机型号
⿎风机电机参数： N=55KW
n=1450
电压： 380V
增压风机电机型号：N=37kw
电压： 380v
n=2950
三、试车前准备⼯作
（1）检查设备、⼯艺管线、电⽓仪表安装完毕，验收合格，具备使⽤条件。 （2）保持风机房室内卫⽣，风机周围⽆杂物。
（3）照明可以随时投⼊使⽤，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所⽤的⼯具（测温仪、测振仪）、劳保⽤品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃⽓增压风机的轴承冷却⽔是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、⼊⼝阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关⼈员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试
（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转⼦，应轻松灵活。
（2）电⽓专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转⽅向与设备运转⽅向⼀致。
（3）启动电机，检查电机声⾳是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半⼩时记录⼀次。
（4）运转4⼩时，检查电机轴承温度不⼤于70℃，电机温度不⼤于60℃，电流表指⽰正常且⽆异常现象，即确认该电机试车合格，然后停⽌电机。
五、风机的空载试车
（1）确认电机单体试车合格 , 将电机与风机的联轴器连接好。
（2）⼿动盘车 3— 5 圈，风机⽆磨擦声及卡阻现象并转动⾃如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出⼝阀门，打开增压风机出⼝管道上的⼿动放空阀。 （4）点动试车，确认增压风机⽆异常现象后，启动增压风机进⾏空负荷运转30 分钟。（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有⽆异常声⾳，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有⽆松动现象，观察增压风机及
电机的振动情况。
（6）检查⽆异常，即可进⼊负荷试车。
六、风机的负荷试车
（1）将增压风机的出⼝压⼒提⾄运⾏的25%运⾏ 10 分钟，然后满负荷运⾏8 ⼩时。（2）增压风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不⼤于70℃，检查增压风机
现象。
（3）⽆异常现象即认为试车合格。试车结束后，缓慢关闭风机⼊⼝阀，然后按停车按扭，风机正常停车。
七、安全注意事项
（1）操作⼈员要做到“四懂三会” ，持证上岗。
（2）操作⼯要严格按操作规程进⾏开（停）车，加减负荷要缓慢，以防⽌风机振动剧烈。
（3）运转时注意增压风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。
（4）时刻注意增压风机有⽆异常声响及剧烈振动现象。
（5）增压风机联轴器处应有安全罩，风机出⼝管道上放空阀灵活好⽤。
（6）认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。
（7）对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待风机停稳后⽅可进⾏检查。
（8）进⼊现场要佩戴必要的劳保⽤品，对⽣产⽆关⼈员进⼊岗位要询问和制⽌。
⼋、记录⼈员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关⼈员签字，确认试车合格。
第⼆节软⽔泵试车⽅案
⼀、⽬的
软⽔泵安装完毕之后，需要对其进⾏调试⼯作，主要是检查软⽔泵的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
⼆、软⽔泵的规格型号及性能参数
型号： DG-25 50*10
性能参数：Q=25m3/h
H=500m
电机： N=75KW
电压： 380V
N=2900r/min
三、试车前的准备⼯作
（1）照明可以随时投⼊使⽤，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（2）检查设备、⼯艺管线、电⽓仪表安装完毕，验收合格，具备使⽤条件。
（3）清理操作场地，打扫环境卫⽣，做好安全防护⼯作。
（4）软⽔泵的试车在软⽔管道冲洗合格后进⾏。
（5）检查软⽔泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）联系调度将外⽹软化⽔送⾄界区内。操作⼯将软⽔送⼊脱氧槽，并将脱氧槽软化⽔
液位控制在 70%左右。
（7）准备好试车过程中所⽤的操作⼯具和劳保⽤品等。
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（8）确定单体试车要求所有相关⼈员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试
（1）断开电机与软⽔泵之间的连接，并盘动电机转⼦，应轻松灵活。
（2）电⽓专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转⽅向与设备运转⽅向⼀
致。
（3）启动电机，检查电机声⾳是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。
（4）运转4⼩时，检查电机轴承温度不⼤于70℃，电机温度不⼤于60℃, 电流表指⽰正常且⽆异常现象，停⽌电机，试车合格。
五、软⽔泵试车
（1）电动机单体试车合格后与⽔泵连接好。
（3）操作⼈员⾸先关闭出⼝阀门，打开泵⼊⼝阀门和排⽓阀向泵内注⽔。排⽓阀见⽔后，关闭泵的排⽓阀。
（4）操作⼈员启动电机，待转速正常后，根据就地压⼒表指⽰的压⼒，逐渐打开泵的出⼝阀门，将出⼝压⼒调⾄泵的额定压⼒2.7MPa，软⽔返回脱氧槽。
（5）软⽔泵满负荷运转 8 ⼩时后⽆异常现象，试车结束。
（6）关闭软⽔泵的出⼝阀门，按停车按钮，设备停车。待电机停⽌转动时，关闭泵的⼊⼝阀门。
六、在试车过程中应注意的情况
（1）操作⼯必须保证脱氧槽的液位正常。
（2）检查软⽔泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
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（3）倾听软⽔泵运转声⾳是否正常。
（4）设备运转时经常检测各轴承的温度是否符合技术要求。
（5）检查软⽔泵的出⼝压⼒、电机电流是否正常。
七、安全注意事项
（1）操作⼈员要做到“四懂三会” ，持证上岗。
（2）操作⼯要严格按操作规程进⾏开（停）车，调节软⽔泵出⼝压⼒时要缓慢开关泵的出⼝阀门。
（3）运转时注意软⽔泵的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。
（4）时刻注意软⽔泵有⽆异常声响。
（5）认真填写操作记录及试车过程中出现的异常情况及处理办法。
（6）对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待⽔泵停稳后⽅可进⾏检查。
（7）进⼊现场要佩戴必要的劳保⽤品，对⽣产⽆关⼈员进⼊岗位要询问和制⽌。
⼋、记录⼈员记录整个试车过程的步骤和各检查结果，并要求相关⼈员签字，确认试车合格。
第⼆章锅炉⽔压试验⽅案
⼀、⽬的
锅炉在安装结束后应进⾏⽔压试验，⽤于检验锅炉安装质量，当地技术监督部门现场监督，以便以后办理锅炉使⽤证。
⼆、合格标准
规定试验压⼒下停⽌进⽔，在 5 分钟内压⼒下降不应超过0.05Mpa.
三、试压前的准备⼯作
1 、增加盲板：给⽔泵出⼝总管截⽌阀后，锅炉主汽阀阀前, 辅汽阀阀前 , ⽔位计汽阀、⽔阀阀后，省煤器疏⽔阀阀前，排污阀阀前各加相应规格盲板。隔离安全阀，增加盲板。盲板厚度按 GB 50316-2000 中公式计算：
0.5
T≥D*P
/100
其中： T 盲板厚度， mm ；D 试验接管直径，mm； P 试验压⼒， kg(f)/cm2 （本次 4.76Mpa ）2、进⾏所试压部分的内部清理和表⾯检查。
3、检查管⼦有⽆堵塞。
4、检查⼈孔、⼿孔的密闭情况。
5、装好排⽔阀和空⽓阀。
6、装设校验合格的压⼒表（不少于两只）。
4
⾦属表⾯如有结露，应予以消除。
3 、锅炉满⽔后，利⽤空⽓阀排汽，排完⽓后在排汽阀前增加盲板。并初步检查有⽆漏⽔，然
后慢慢升压⾄ 0.3~0.4Mpa 时，应进⾏⼀次检查，必要时可拧紧⼈⼝、⼿孔和法兰上的螺栓。
4、当⽔压上升⾄⼯作压⼒时，应暂停升压，检查各部分有⽆漏⽔，然后再升⾄规定的试
验压⼒，保持 5 分钟后回降⾄⼯作压⼒，再进⾏检查，以达到下列标准为合格
a.⽔压升⾄试验压⼒后，⽔泵停⽌⼯作，在 5 分钟内压⼒下降不应超过0.05Mpa.
b.焊缝处不允许有任何渗漏。
c.焊⼝处⽆漏⽔现象（漏⽔指⽔珠向下流）。
d.胀接处不滴⽔珠
e.⽔压试验后⽆可见的残余变形。
五、被上部炉墙所遮挡⽆法看清的焊⼝，可免于检查，但若不能满⾜⽔压试验合格标准中（a）条时，应拆除遮挡之砖墙，查出渗漏处，予以消除。
六、⽔压试验合格后应将⽔全部排出，以防⽌发⽣冻裂事故。
七、⽔压试验时漏⽔的焊管端，应在放⽔后进⾏补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细
记录。
⼋、⽔压试验合格，做好相应记录。
第三章燃⽓锅炉及管道吹除⽅案
⼀、⽬的
装置开车前，需对全部⼯艺管道和设备进⾏吹扫与清洗，清除施⼯安装过程中残留在其
间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防⽌试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防⽌发⽣燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利
开车和长周期安全⽣产的⼀项重要试车程序。
⼆、蒸汽的吹扫原则及合格标准
1 原则
蒸汽管线的吹扫⽅法⽤暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的⽅式重复进⾏。在排汽⼝装上铝制靶板，靶板⾯积不⼩于出⼝截⾯积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击
瘢痕粒度不⼤于0.8mm，却瘢痕不多于8 点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。
2 合格标准
在排汽⼝装上铝制靶板，靶板⾯积不⼩于出⼝截⾯积8%，当连续两次更换靶板检查，
靶板上冲击瘢痕粒度不⼤于0.8mm，却瘢痕不多于8 点即认为合格，合格后应整理记录，
办理签证。
三、管道吹扫前的准备⼯作
1、组织所有参加管道吹扫的⼈员进⾏管道吹洗⽅案的学习。
2、吹扫时，操作⼈员应配备对讲机与外界联系。
3、在原 2.5MPa 蒸汽管⽹上增加⼀DN200\PN64截⽌阀（具体位置在⼆期苯胺氢压机房西北
⾓处，离去往苯胺的蒸汽⽀线0.5 ⽶远处），阀门西侧再去掉⼀段管（约 1 ⽶），再加⼀个DN200、PN40的截⽌阀，作为吹扫时的控制阀。在阀门出⼝接⼀个 90°和⼀个 45°弯头，以便将吹扫的蒸汽排放到空旷处。
4、将增加阀门位置到燃⽓锅炉房分⽓缸上的所有疏⽔管线上疏⽔器拆掉，保留疏⽔阀，
以便暖管时排冷凝液。
5、在增加的 DN200PN40的阀门附近将其与管廊钢架牢固固定。另⼀固定位置为进燃⽓锅炉
6、拆掉蒸汽流量计及调节阀，并⽤短接连接，保证畅通。
四、吹扫⼯作
1、关闭，打开锅炉主汽阀到新增加的DN200PN40吹扫阀门之间所有的阀门（包括所有的疏
⽔阀），新增加的吹扫阀门开启10%。
2、缓慢打开锅炉主汽阀，利⽤锅炉所产的蒸汽对该吹扫的管段进⾏暖管。
3、暖管合格后准备吹扫：全开锅炉主汽阀，待管⽹压⼒上升 1.0Mpa 后，开启吹扫阀，开启
时间不宜超过1min，待管⽹压⼒下降到0.5MPa 时，关闭吹扫阀，提⾼管⽹压⼒。
平板电脑支撑架3、开始吹扫的蒸汽压⼒选⽤ 1.0Mpa, 吹扫 3-5 次 , 然后可逐步按0.2MPa/ 次提⾼蒸汽压⼒（每
次泄压到充蒸汽压⼒⼀半关吹扫阀门）, 吹扫压⼒达到 2.2Mpa 时，可以准备打靶测试。
4、打靶试验合格后吹扫⼯作结束。
5、恢复流量计、调节阀。拆除吹扫阀，恢复管道。注意不将杂物带进管道。
第四章燃⽓锅炉管道试压查漏试验
⼀、⽬的
为确保装置各设备、管道在试、开车过程中⽆泄漏、开裂现象；确保装置顺利开车。在
各设备、管道安装完毕，验收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进⾏检
查。
⼆、准备⼯作
（1）组织所有参加管道压⼒试验的⼈员进⾏管道压⼒试验⽅案的学习。
（2）需要进⾏压⼒试验的管道均已安装完毕，吹扫结束，具备试压条件。
（3）进⾏压⼒试验时，操作⼈员应配备对讲机与外界联系。
（4）管道上的仪表检测装置由仪表专业做好压⼒试验的准备⼯作。
（5）准备好填加和拆卸盲板所需要的垫⽚及各种⼯具，例如：扳⼿、撬棍、盲板标牌等。
（6）准备在试压检查过程中所需要的各种劳保⽤品，安全防护措施到位。
三、管道的压⼒试验
1空⽓管道的压⼒试验：
利⽤空⽓⿎风机对管道加压⾄5KPa后进⾏压⼒试验。
（1）启动空⽓⿎风机，关闭燃烧机风道风门。
（2）⽤空⽓⿎风机升压 5Kpa，对管道进⾏压⼒试验。在管道各焊⼝和法兰连接处刷肥皂⽔查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进⾏重复试压，直⾄⽆漏点为⽌。
2仪表⽓源管道的压⼒试验
（1）关闭仪表⽓源的总阀，利⽤仪表空⽓总阀送⽓充压⾄0.6MPa 时保压，对仪表⽓源主管道进⾏压⼒试验。在管道各焊⼝和法兰连接处刷肥皂⽔进⾏查漏，如发现漏点做
好标记，泄压处理后进⾏重复试压，直⾄⽆漏点为⽌。
（2）打开仪表⽓源管道的各分⽀管阀门，通过仪表空⽓总阀充压⾄0.6MPa 时保压，对现
场⼀次表⽓源管进⾏压⼒试验。在仪表⽓源管各接⼝处刷肥皂⽔进⾏查漏，如发现
漏点做好标记，泄压处理后进⾏重复试压，直⾄⽆漏点为⽌。
3软化⽔管道的压⼒试验
利⽤外⽹送来的0.4MPa 软化⽔进⾏管道的压⼒试验。
关闭浮球调节阀前⼿阀及副线阀，利⽤软⽔总阀送⽔，对软化⽔主管道进⾏压⼒试压。
在管道各焊⼝、法兰处进⾏查漏，如发现漏点做标记，泄压处理后进⾏重复试压，直⾄⽆漏点为⽌。
4 煤⽓总管的压⼒试验
在燃⽓管道接管处打盲板，关闭管道上的导淋和放空阀，利⽤燃⽓管线上的中压氮管线
对燃⽓管线充压，充压到 8kp ，关闭中压氮⽓，对燃⽓管线上的所有法兰、焊道处刷肥皂⽔进
⾏查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进⾏重复试压，直⾄⽆漏点为⽌。
四、安全注意事项
（1）对操作⼈员进⾏压⼒试验安全教育。
（2）在界区边缘设⽴警⽰牌、警界线。
（3）界区边缘停⽌⼀切施⼯，闲散⼈员远离界区。
（4）登⾼查漏⼈员必须佩戴安全带。
（5）利⽤蒸汽对管道进⾏压⼒试验时，必须将管道内冷凝液排净，以免⽔击伤⼈及对设
备管道造成损害。
第五章燃⽓锅炉碱洗⽅案
⼀、碱洗的⽬的
燃⽓锅炉在制造、储存、安装过程中，形成⼀定的铁锈、污垢等杂质。采⽤碱洗的⽅法在锅炉⾥加⼊⼀定量的苛性钠和磷酸三钠，在加热状态下以化学⽅法去除燃⽓锅炉内的污垢、铁锈等杂质。⼆、燃⽓锅炉碱洗所需的药量
（1）锅炉碱洗化学药剂的需要量是按《锅炉专业标准资料集》中指出的锅炉在加热洗涤时的⽤药量为准，约每吨⽔加⼊药量各3— 5Kg 左右。
（2） 3 3 计； Na3PO 按 2.5Kg/m 3 计。
本锅炉⽔容积按 25m 计， NaOH按 2.5Kg/m
4
NaOH加⼊量为： 2.5 × 25=62.5Kg
（3）在碱洗前可准备苛性钠（ NaOH）溶液 62.5Kg ；纯的 Na3PO475kg，另外加⼊ 80kg 纯碱。
三、碱洗前的准备⼯作
（1）将药品提前运到现场。
线性排水沟施工图（2）关闭锅炉各排污阀，启动软⽔泵，往锅炉内注⼊少量软⽔。打开锅炉汽包⼈孔，将
煮炉所需的固体药品从⼈孔处⼀次性加⼊，然后封闭⼈孔。再向锅炉内注⽔⾄液位
计的 3/4 处，停⽌加⽔。注意在锅炉碱洗过程中只能进⽔，不能排⽔。
四、燃⽓锅炉的碱洗过程
（1）燃⽓炉点燃后蒸汽温度达到115℃左右，进⼊锅炉碱洗阶段。
（2）为了提⾼碱洗效果，将蒸汽压⼒控制0.4MPa，碱洗时间为 72 ⼩时。
（3）碱洗期间，在燃⽓炉的汽包排污处取样进⾏分析，溶液的碱度应保持45mmol/L。（4）碱洗过程中应保持锅炉⾼⽔位，但必须注意汽包不能满⽔。
（5）碱洗结束后，向燃⽓锅炉的汽包注⽔，打开汽包的排污阀，进⾏炉⽔置换，直⾄合
格（⽬视燃⽓锅炉汽包排污的⽔⾊与上⽔⼀致，⽔中⽆杂质即可）。
五、安全注意事项
（1）操作⼯必须经过相关的培训，燃⽓锅炉碱洗的操作步骤。
物流订单管理系统（2）碱洗加药时，操作⼯要佩戴必要的劳动保护⽤品，避免药品灼伤⽪肤。
第六章锅炉调试⽅案
第⼀节系统检查
供汽系统、给⽔系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。具备调试条件即可进⾏调试，调试⼈员应有在有效期内的相应司炉⼯进⾏操作。
⼀、检查设备现场情况
1确认现场⽆明⽕作业，包括焊接、切割等。
2确认现场电、⽔、⽓供应正常。锅炉⽔压试验合格。
3锅炉房安全等措施满⾜设计规范，确保燃⽓现场通风良好，锅炉给⽔管，排污管，主
⽓管连接正常。压⼒表，⽔位表处于开启状态，各种仪表处于待机状态。同时做好防⽕
防爆⼯作。
根据随机提供的电⽓接线图对电⽓接线进⾏检验，确认正确。
三、检查燃烧器
1检查燃烧器马达的转动⽅向，确认正确。
2检查增压风机马达的转动⽅向，确认正确。
3脱开伺服马达，应可⼿动灵活转动调节凸轮，之后重新合上伺服马达。
四、检查燃⽓系统
1各阀组元件连接次序和⽅向应正确。
2阀组各连接处密封应良好。
3燃⽓管道⽓密性检测合格。
4确认⽤户⽓源是否供给正常。
五、检查热能设备
1确认热能设备具备运⾏的条件。
2热能设备烟道确认为打开状态。
六、燃烧器冷态运⾏
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1确认燃⽓管路有⽓压后关闭⽓路⼊⼝截⽌阀。
2燃烧器确认启动条件。
3排空阀关闭，检漏程序开始运⾏。
4检漏正常完成后燃烧器风机马达启动。
5增压风机在延时⼀定时间（根据延时继电器的设置）后启动。
6伺服机构在 20s(视伺服机构型号不同 )后打开风门。
7 满负荷位置开始吹扫计时，吹扫时间约36s(视伺服机构型号不同)。
8伺服机构在⼀定时间后将风门关闭到点⽕位置。
9约 4s(视伺服机构型号不同 )后变压器点⽕。
10点⽕燃⽓电磁阀打开。
11阀组及管道中压⼒降落。
12燃⽓压⼒开关使燃烧器关闭，同时燃⽓电磁阀关闭。
第⼆节调试流程
⼀、检查燃⽓进⽓压⼒。进⽓压⼒按技术协议所定燃⽓压⼒。
1排空燃⽓管道中的空⽓。
将电控箱上的负荷选择开关开到⼩⽕位置，将燃烧器运⾏开关置于“开”，若程控器处
于错误互锁状态，按下复位按钮。此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进⾏预吹扫。
预吹扫开始后延时⼀定时间后增压风机开始运⾏。
⼆、按程序控制器规定逻辑进⾏点⽕。
若有点⽕⽅⾯的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在 5°～ 10°左右 )和伺服马达上的点
⽕负荷的辅助开关的位置，并进⾏必要的调整。点⽕后，伺服马达从点⽕负荷运⾏到⼩⽕负荷。根据最低供⽓压⼒值表⽤调压阀调节燃⽓压⼒(第⼀个电磁阀前的压⼒) ，并进⾏烟⽓的CO 检测 (CO 含量应⼩于 100ppm)。
负荷范围内调节 (从低负荷到满负荷依次进⾏)：⽤拨动开关关闭伺服马达，旋转调节块。对调节块上的每个调节点进⾏调节(即钢带的形状 )，在每个调节点处都要进⾏烟⽓的CO 检测。
三、对燃⽓压⼒进⾏必要的调节。
满负荷调节 (⼤⽕ )：让伺服马达⾃动将燃烧器带⾄满负荷，必须对满负荷所需的燃⽓量
进⾏设定，在⽓量计上进⾏测量，通过改变燃⽓压⼒来调整满负荷时燃⽓量，通过调节控制风门的凸轮及改变燃烧筒和稳焰盘间的相对位置来调节通过相应的空⽓量，使风门打开的情况下达到最好的燃烧效果和稳定的⽕焰。在满负荷情况下调节好的燃⽓压⼒不要再进⾏调
换，所以只需在中间负荷点进⾏CO 检测。
低负荷调节 (⼩⽕ )：负荷选择开关开到⼩⽕位置，通过调节伺服马达中的辅助开关的位
置来调节所需的燃⽓量，并在⽓量计上进⾏测量。要注意功率范围的下限，烟⽓温度以及锅
炉相关的技术数据。
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