工程名称：四川瑞能硅材料有限公司
３０００吨/年多晶硅项目技术文件：管道吹扫和清洗作业要求 编制：四川瑞能硅材料有限公司
工程项目部管道组
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管道吹扫和清洗作业要求
鉴于一线主装置及管廊管道试压、吹扫和清洗作业已进入准备实施阶段，为更加有效、安全地进行吹扫和清洗作业，减少出现类似二线吹扫及清洗方面的问题，现根据管道专业吹扫和清洗任务作出以下要求。
请各管道施工单位在严格执行成达工程公司设计文件《多晶硅装置管道试压工程规定及安全备忘录》的
前提下，根据本作业要求准备试压、吹扫和清洗方案，认真搞好管道吹扫及清洗工作。
(1)冲洗原则及要求
a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求.
c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。 d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，
只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具备的条件
a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。抑制的生活
b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。
c.按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。
d. 水冲洗系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。
e. 水冲洗各泵电机单试合格并连接。
f.冲洗水已送至装置区。
g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
(3)水冲洗的方法及要求
性蚀a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。
b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。
c.冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。
d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。
e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
f.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。
g.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。
(4)水冲洗的检查验收标准。按国标“GB50235-97”规定，“以出口的水和透明度与入口处目测一致为合格”。
二、空气吹扫
（1）吹扫原则与要求
a．我公司已租赁一套无油空气压缩机供吹扫工艺介质管道用。吹扫过程中应保证足够的气量，吹扫气体流动速度应大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
b.吹扫气源压力一般为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。真空管道可采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
c.管道及系统吹扫方案应包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除后加临时短管连接。
e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
f.吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应增加临时吹扫阀门。
g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液位计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
k.当管道直径大于500mm时，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
(2)空气吹扫应具备的条件
a.工艺系统管道安装完工，强度试压合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液位计、压力计等根部阀处于关闭状态。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。
f.提供吹扫空气气源的压缩机具备连续供气条件。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
j.准备好由监理、施工单位、生产车间、项目部各方代表签署的吹扫记录表，参见下表，以便吹扫时填写。
SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录工程名称：单元名称：
系统名称系统编号
检查项目与要求检查结果
印染在线管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质
检验方法及结论：
建设/ 监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
(3)吹扫方法和要点
a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
b.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
c.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
d.在使用大流量进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。
e.为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，各单位应绘制一套吹扫实施情况的流程图，用彩笔分别标明：
①吹扫前准备完成情况；
②吹扫已进行情况和进行的日期；
使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。
f.系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下一步系统进行综合气密试验。
(4)检验方法与吹扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由共检各方人员一同检查，当目视排气清净和无杂杂物时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：
中压蒸汽管道（1-4MPa）
≥40m/s
低压蒸汽管道（<1MPa）
≥30m/s文具盒生产过程
可满足吹扫要求。
(1)蒸汽吹扫前的准备
a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸
风机盘管电机汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。
b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。0402封装
c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
d.所有蒸汽管道试压已完成。
e.所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
f.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
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