一种多长余辉发光釉料加工方法

1.本发明涉及发光釉料技术领域，特别涉及一种多长余辉发光釉料加工方法。

背景技术：

2.烧结装置是一种用于材料科学、冶金工程技术领域的工艺试验仪器。现有技术中应用于釉料制作的方法中多采用烧结装置，而烧结装置在烧结时难以确保结构件全部表面的釉料均匀被烧结，结构件通常需要放置在网板上进行烧结，烧结时结构件底部的釉料成型后与其上方外表面的釉料成型不一致，导致了结构件底部难以保持与其上方外部一样的美观性，因此，发明一种多长余辉发光釉料加工方法。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多长余辉发光釉料加工方法，本发明中利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，实现了烧结全部外表面透亮美观，且被均匀烧结的成型釉料结构件的目的，具有较强的技术性突破，且利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，使得烧结的过程中，待烧结结构件外表面均匀的掺杂有蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合，使得整体的成型釉料结构件能够保持长久的余辉发光效果，尤其在光亮条件下，整体的成型釉料结构件较为美观鲜亮。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明公开了一种多长余辉发光釉料加工方法，包括以下加工步骤：
6.s1：准备材料，准备填充料，填充料为蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合；
7.s2：铺设敷料，将填充料通过加工装置的加料斗装入敷料箱中，启动吸泵，将填充料依次通过主管道、下集中箱、第一副管输送到烧结腔的底部，铺设厚度为5cm-8cm，形成敷料层；
8.s3：装入待烧结结构件，将待烧结结构件吸附固定在吸盘的下方，然后盖上上盖板，将待烧结结构件放置在敷料层表面，然后通过吸泵继续向烧结腔内部充入填充料，使得填充料充满烧结腔并将待烧结结构件完全包覆；
9.s4：烧结加工，在燃烧腔中加入燃料，烧结温度为1210-1220℃，烧结45-55min，对待烧结结构件进行烧结，烧结后的待烧结结构件形成全部外表面透亮的成型釉料结构件。
10.加工装置，包括烧结炉体，所述烧结炉体的内部设置有加热腔和烧结腔，加热腔位于烧结腔的底部，加热腔的中部设置有金属架层，金属架层将加热腔的上下隔成上腔室和下腔室，烧结腔的上端内壁设置有第二孔，烧结腔的下端内壁设置有第一孔，所述第二孔和第一孔均设置有多组，多组第二孔并排分布，多组第一孔并排分布，烧结炉体的一侧设置有给烧结腔中供应填充料的敷料箱，所述烧结炉体的一侧固定设置有多组第二副管和第一副管，所述第二副管与对应的第二孔连接，所述第一副管与对应的第一孔连接，多组第二副管的端部连通在一组上集中箱上，多组第一副管连通在一组下集中箱上，所述下集中箱和上
集中箱之间通过主管道连接，主管道的一端通过吸泵与敷料箱的内部连通；
11.所述烧结炉体呈矩形箱体结构，烧结炉体上端的烧结腔上方开口，开口位置设置有上盖板，所述上盖板上设置有升降移动组件，上盖板上还设置有用于吸固待加工结构件的吸固组件。
12.优选的，所述升降移动组件包括第二推动单元、第一推动单元，所述烧结炉体的一侧固定焊接有侧边支架，所述第二推动单元的一端固定安装在侧边支架的上端，另一端固定安装于t字形连接板，所述第一推动单元的上端与t字形连接板的底部之间固定安装，所述第一推动单元的下端固定安装有负压集中箱，所述第一推动单元沿着烧结炉体的高度方向分布，所述第二推动单元沿着烧结炉体的宽度方向分布。
13.本发明中利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，实现了烧结全部外表面透亮美观，且被均匀烧结的成型釉料结构件的目的，具有较强的技术性突破，且利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，使得烧结的过程中，待烧结结构件外表面均匀的掺杂有蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合，使得整体的成型釉料结构件能够保持长久的余辉发光效果，尤其在光亮条件下，整体的成型釉料结构件较为美观鲜亮。
14.优选的，所述吸固组件包括第二连接管、第一连接管、吸盘、负压产生单元，所述负压产生单元固定在上盖板的上表面一端，所述负压产生单元连通于负压集中箱的一端底部，所述负压集中箱设置于上盖板的上方，所述吸盘在上盖板的底部安装有多组，所述吸盘的上端与第一连接管连通，第一连接管延伸至上盖板的上方，所述第一连接管与第二连接管之间连通，所述第二连接管连通在负压集中箱的底部，所述第一连接管与第二连接管之间固定安装连接。
15.其中，第一推动单元和第二推动单元均可使用电动推杆或气缸等装置，第一推动单元可推动上盖板升降，方便上盖板将烧结腔的上方开口打开或者关闭，第二推动单元可推动上盖板沿着烧结炉体的宽度方向移动，方便将待烧结结构件吸附固定在吸盘的底部。
16.需要注意的是，吸盘使用不锈钢吸盘，其耐高温效果好，不会在烧结时损坏，可长久使用，而负压产生单元可使用负压吸泵等装置，负压产生单元给吸盘提供负压吸力，方便吸盘对待烧结结构件进行吸固，其中，吸盘可拆卸的连接在上盖板上，方便根据待烧结结构件的不同而更换合适形状的吸盘，而吸盘的形状改变为现有常见技术，旨在使吸盘能够稳定的吸附固定待烧结结构件，在此不做赘述。
17.优选的，所述敷料箱的上端设置有向敷料箱中添加填充料的加料斗。
18.其中，敷料箱中的填充料可通过加料斗的位置添加，填充料除使用蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合外还可使用其他可增加待烧结结构件光亮度的材料，如使用玻璃纤维颗粒等。
19.优选的，所述烧结炉体的一侧设置有清灰槽，清灰槽中密封有清灰槽密封门，所述清灰槽对应于下腔室的一侧。
20.燃烧腔中可使用煤炭等材料供应热量，燃料在燃烧腔上方的上腔室中燃烧，燃料燃烧后的残渣可通过掉落在下腔室中，下腔室中的灰料可通过打开清灰槽中的清灰槽密封门时清理排出，使用方便。
21.优选的，所述烧结炉体的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述进口、出口分
别连通在上腔室的内外。
22.该装置中，进口的位置用于供燃料进入，出口的位置供风力排出，具体的燃烧流程和工艺在此不做赘述，为现有常见技术。
23.当燃料烧经过金属架层表面燃烧时，灰料通过多组金属板之间的间隙处掉落，灰料指燃料燃烧后形成的灰烬。
24.优选的，所述金属架层包括多组等距离分布的金属板，所述金属板固定在燃烧腔的两端内壁，所述金属板呈曲线板状结构，多组金属板之间形成间隙，所述金属板上具有多组峰段和谷段，多组峰段和多组谷段相邻分布。
25.其中，燃料可使用块状燃料，块状燃料经过金属板表面导向时易于停留，便于充分燃烧，也便于灰料掉落，使用合理，优于现有技术。
26.优选的，所述上盖板的长宽分别大于烧结炉体的长宽，上盖板的底部固定设置有密封圈，所述密封圈密封在上盖板卡合在烧结炉体上端位置的边缘处。
27.该装置中，上盖板卡合在烧结炉体上方时，密封圈密封在烧结炉体和上盖板的连接处，便于实现结构之间的密封连接。
28.优选的，所述间隙的宽度小于金属板的宽度。
29.本发明的技术效果和优点：
30.1、本发明的一种多长余辉发光釉料加工方法，加工方法中采用加工装置包括烧结炉体，所述烧结炉体的内部设置有加热腔和烧结腔，加热腔位于烧结腔的底部，加热腔的中部设置有金属架层，金属架层将加热腔的上下隔成上腔室和下腔室，烧结腔的上端内壁设置有第二孔，烧结腔的下端内壁设置有第一孔，本发明中利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，实现了烧结全部外表面透亮美观，且被均匀烧结的成型釉料结构件的目的，具有较强的技术性突破，且利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，使得烧结的过程中，待烧结结构件外表面均匀的掺杂有蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合，使得整体的成型釉料结构件能够保持长久的余辉发光效果，尤其在光亮条件下，整体的成型釉料结构件较为美观鲜亮；
31.2、本发明的一种多长余辉发光釉料加工方法，第一推动单元可推动上盖板升降，方便上盖板将烧结腔的上方开口打开或者关闭，第二推动单元可推动上盖板沿着烧结炉体的宽度方向移动，方便将待烧结结构件吸附固定在吸盘的底部；
32.3、本发明的一种多长余辉发光釉料加工方法，吸盘使用不锈钢吸盘，其耐高温效果好，不会在烧结时损坏，可长久使用，而负压产生单元可使用负压吸泵等装置，负压产生单元给吸盘提供负压吸力，方便吸盘对待烧结结构件进行吸固，其中，吸盘可拆卸的连接在上盖板上，方便根据待烧结结构件的不同而更换合适形状的吸盘，而吸盘的形状改变为现有常见技术，旨在使吸盘能够稳定的吸附固定待烧结结构件；
33.4、本发明的一种多长余辉发光釉料加工方法，敷料箱中的填充料可通过加料斗的位置添加，填充料除使用蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合外还可使用其他可增加待烧结结构件光亮度的材料，如使用玻璃纤维颗粒等；
34.5、本发明的一种多长余辉发光釉料加工方法，燃烧腔中可使用煤炭等材料供应热量，燃料在燃烧腔上方的上腔室中燃烧，燃料燃烧后的残渣可通过掉落在下腔室中，下腔室中的灰料可通过打开清灰槽中的清灰槽密封门时清理排出，使用方便；
35.6、本发明的一种多长余辉发光釉料加工方法，燃料可使用块状燃料，块状燃料经过金属板表面导向时易于停留，便于充分燃烧，也便于灰料掉落，使用合理，优于现有技术；
36.7、本发明的一种多长余辉发光釉料加工方法，上盖板卡合在烧结炉体上方时，密封圈密封在烧结炉体和上盖板的连接处，便于实现结构之间的密封连接。
附图说明
37.图1为本发明结构示意图。
38.图2为本发明前侧结构示意图。
39.图3为本发明后侧结构示意图。
40.图4为本发明内部结构示意图。
41.图5为本发明填充料结构示意图。
42.图6为本发明图3中a处结构放大示意图。
43.图中：烧结炉体1、进口2、出口3、上盖板4、吸盘5、第一连接管6、第二连接管7、负压集中箱8、第一推动单元9、t字形连接板10、第二推动单元11、侧边支架12、负压产生单元13、加料斗14、敷料箱15、清灰槽16、清灰槽密封门17、上集中箱18、吸泵19、主管道20、下集中箱21、第一副管22、第二副管23、第一孔25、第二孔26、下腔室27、上腔室28、金属架层29、密封圈30、填充料31、谷段32、峰段33、金属板34、间隙35。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一
46.本发明提供了如图1-6所示的加工装置，包括烧结炉体1，烧结炉体1的内部设置有加热腔和烧结腔，加热腔位于烧结腔的底部，加热腔的中部设置有金属架层29，金属架层29将加热腔的上下隔成上腔室28和下腔室27，烧结腔的上端内壁设置有第二孔26，烧结腔的下端内壁设置有第一孔25，第二孔26和第一孔25均设置有多组，多组第二孔26并排分布，多组第一孔25并排分布，烧结炉体1的一侧设置有给烧结腔中供应填充料31的敷料箱15，烧结炉体1的一侧固定设置有多组第二副管23和第一副管22，第二副管23与对应的第二孔26连接，第一副管22与对应的第一孔25连接，多组第二副管23的端部连通在一组上集中箱18上，多组第一副管22连通在一组下集中箱21上，下集中箱21和上集中箱18之间通过主管道20连接，主管道20的一端通过吸泵19与敷料箱15的内部连通；
47.烧结炉体1呈矩形箱体结构，烧结炉体1上端的烧结腔上方开口，开口位置设置有上盖板4，上盖板4上设置有升降移动组件，上盖板4上还设置有用于吸固待加工结构件的吸固组件。
48.升降移动组件包括第二推动单元11、第一推动单元9，烧结炉体1的一侧固定焊接有侧边支架12，第二推动单元11的一端固定安装在侧边支架12的上端，另一端固定安装于t
字形连接板10，第一推动单元9的上端与t字形连接板10的底部之间固定安装，第一推动单元9的下端固定安装有负压集中箱8，第一推动单元9沿着烧结炉体1的高度方向分布，第二推动单元11沿着烧结炉体1的宽度方向分布。
49.本发明中利用填充料31将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，实现了烧结全部外表面透亮美观，且被均匀烧结的成型釉料结构件的目的，具有较强的技术性突破，且利用填充料31将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，使得烧结的过程中，待烧结结构件外表面均匀的掺杂有蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合，使得整体的成型釉料结构件能够保持长久的余辉发光效果，尤其在光亮条件下，整体的成型釉料结构件较为美观鲜亮。
50.吸固组件包括第二连接管7、第一连接管6、吸盘5、负压产生单元13，负压产生单元13固定在上盖板4的上表面一端，负压产生单元13连通于负压集中箱8的一端底部，负压集中箱8设置于上盖板4的上方，吸盘5在上盖板4的底部安装有多组，吸盘5的上端与第一连接管6连通，第一连接管6延伸至上盖板4的上方，第一连接管6与第二连接管7之间连通，第二连接管7连通在负压集中箱8的底部，第一连接管6与第二连接管7之间固定安装连接。
51.其中，第一推动单元9和第二推动单元11均可使用电动推杆或气缸等装置，第一推动单元9可推动上盖板4升降，方便上盖板4将烧结腔的上方开口打开或者关闭，第二推动单元11可推动上盖板4沿着烧结炉体1的宽度方向移动，方便将待烧结结构件吸附固定在吸盘5的底部。
52.需要注意的是，吸盘5使用不锈钢吸盘，其耐高温效果好，不会在烧结时损坏，可长久使用，而负压产生单元13可使用负压吸泵等装置，负压产生单元13给吸盘5提供负压吸力，方便吸盘5对待烧结结构件进行吸固，其中，吸盘5可拆卸的连接在上盖板4上，方便根据待烧结结构件的不同而更换合适形状的吸盘5，而吸盘5的形状改变为现有常见技术，旨在使吸盘5能够稳定的吸附固定待烧结结构件，在此不做赘述。
53.敷料箱15的上端设置有向敷料箱15中添加填充料31的加料斗14。
54.其中，敷料箱15中的填充料31可通过加料斗14的位置添加，填充料31除使用蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合外还可使用其他可增加待烧结结构件光亮度的材料，如使用玻璃纤维颗粒等。
55.烧结炉体1的一侧设置有清灰槽16，清灰槽16中密封有清灰槽密封门17，清灰槽16对应于下腔室27的一侧。
56.燃烧腔中可使用煤炭等材料供应热量，燃料在燃烧腔上方的上腔室28中燃烧，燃料燃烧后的残渣可通过掉落在下腔室27中，下腔室27中的灰料可通过打开清灰槽16中的清灰槽密封门17时清理排出，使用方便。
57.烧结炉体1的一端设置有进口2，另一端设置有出口3，进口2、出口3分别连通在上腔室28的内外。
58.该装置中，进口2的位置用于供燃料进入，出口3的位置供风力排出，具体的燃烧流程和工艺在此不做赘述，为现有常见技术。
59.当燃料烧经过金属架层29表面燃烧时，灰料通过多组金属板34之间的间隙35处掉落，灰料指燃料燃烧后形成的灰烬。
60.金属架层29包括多组等距离分布的金属板34，金属板34固定在燃烧腔的两端内
壁，金属板34呈曲线板状结构，多组金属板34之间形成间隙35，金属板34上具有多组峰段33和谷段32，多组峰段33和多组谷段32相邻分布。
61.其中，燃料可使用块状燃料，块状燃料经过金属板34表面导向时易于停留，便于充分燃烧，也便于灰料掉落，使用合理，优于现有技术。
62.上盖板4的长宽分别大于烧结炉体1的长宽，上盖板4的底部固定设置有密封圈30，密封圈30密封在上盖板4卡合在烧结炉体1上端位置的边缘处。
63.该装置中，上盖板4卡合在烧结炉体1上方时，密封圈30密封在烧结炉体1和上盖板4的连接处，便于实现结构之间的密封连接。
64.间隙35的宽度小于金属板34的宽度。
65.本发明公开了一种多长余辉发光釉料加工方法，包括以下加工步骤：
66.s1：准备材料，准备填充料31，填充料31为蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合；
67.s2：铺设敷料，将填充料31通过加料斗14装入敷料箱15中，启动吸泵19，将填充料31依次通过主管道20、下集中箱21、第一副管22输送到烧结腔的底部，铺设厚度为5cm，形成敷料层，5cm的敷料层可用于重量较轻的待烧结结构件烧结使用，避免了待烧结结构件下沉至烧结腔底部的现象；
68.s3：装入待烧结结构件，将待烧结结构件吸附固定在吸盘5的下方，然后盖上上盖板4，将待烧结结构件放置在敷料层表面，然后通过吸泵19继续向烧结腔内部充入填充料31，使得填充料31充满烧结腔并将待烧结结构件完全包覆；
69.s4：烧结加工，在燃烧腔中加入燃料，烧结温度为1210-1220℃，对待烧结结构件进行烧结，烧结后的待烧结结构件形成全部外表面透亮的成型釉料结构件。
70.实施例二
71.本发明提供了如图1-6所示的加工装置，包括烧结炉体1，烧结炉体1的内部设置有加热腔和烧结腔，加热腔位于烧结腔的底部，加热腔的中部设置有金属架层29，金属架层29将加热腔的上下隔成上腔室28和下腔室27，烧结腔的上端内壁设置有第二孔26，烧结腔的下端内壁设置有第一孔25，第二孔26和第一孔25均设置有多组，多组第二孔26并排分布，多组第一孔25并排分布，烧结炉体1的一侧设置有给烧结腔中供应填充料31的敷料箱15，烧结炉体1的一侧固定设置有多组第二副管23和第一副管22，第二副管23与对应的第二孔26连接，第一副管22与对应的第一孔25连接，多组第二副管23的端部连通在一组上集中箱18上，多组第一副管22连通在一组下集中箱21上，下集中箱21和上集中箱18之间通过主管道20连接，主管道20的一端通过吸泵19与敷料箱15的内部连通；
72.烧结炉体1呈矩形箱体结构，烧结炉体1上端的烧结腔上方开口，开口位置设置有上盖板4，上盖板4上设置有升降移动组件，上盖板4上还设置有用于吸固待加工结构件的吸固组件。
73.升降移动组件包括第二推动单元11、第一推动单元9，烧结炉体1的一侧固定焊接有侧边支架12，第二推动单元11的一端固定安装在侧边支架12的上端，另一端固定安装于t字形连接板10，第一推动单元9的上端与t字形连接板10的底部之间固定安装，第一推动单元9的下端固定安装有负压集中箱8，第一推动单元9沿着烧结炉体1的高度方向分布，第二推动单元11沿着烧结炉体1的宽度方向分布。
74.本发明中利用填充料31将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，实现了烧结全部外表面透亮美观，且被均匀烧结的成型釉料结构件的目的，具有较强的技术性突破，且利用填充料31将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，使得烧结的过程中，待烧结结构件外表面均匀的掺杂有蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合，使得整体的成型釉料结构件能够保持长久的余辉发光效果，尤其在光亮条件下，整体的成型釉料结构件较为美观鲜亮。
75.吸固组件包括第二连接管7、第一连接管6、吸盘5、负压产生单元13，负压产生单元13固定在上盖板4的上表面一端，负压产生单元13连通于负压集中箱8的一端底部，负压集中箱8设置于上盖板4的上方，吸盘5在上盖板4的底部安装有多组，吸盘5的上端与第一连接管6连通，第一连接管6延伸至上盖板4的上方，第一连接管6与第二连接管7之间连通，第二连接管7连通在负压集中箱8的底部，第一连接管6与第二连接管7之间固定安装连接。
76.其中，第一推动单元9和第二推动单元11均可使用电动推杆或气缸等装置，第一推动单元9可推动上盖板4升降，方便上盖板4将烧结腔的上方开口打开或者关闭，第二推动单元11可推动上盖板4沿着烧结炉体1的宽度方向移动，方便将待烧结结构件吸附固定在吸盘5的底部。
77.需要注意的是，吸盘5使用不锈钢吸盘，其耐高温效果好，不会在烧结时损坏，可长久使用，而负压产生单元13可使用负压吸泵等装置，负压产生单元13给吸盘5提供负压吸力，方便吸盘5对待烧结结构件进行吸固，其中，吸盘5可拆卸的连接在上盖板4上，方便根据待烧结结构件的不同而更换合适形状的吸盘5，而吸盘5的形状改变为现有常见技术，旨在使吸盘5能够稳定的吸附固定待烧结结构件，在此不做赘述。
78.敷料箱15的上端设置有向敷料箱15中添加填充料31的加料斗14。
79.其中，敷料箱15中的填充料31可通过加料斗14的位置添加，填充料31除使用蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合外还可使用其他可增加待烧结结构件光亮度的材料，如使用玻璃纤维颗粒等。
80.烧结炉体1的一侧设置有清灰槽16，清灰槽16中密封有清灰槽密封门17，清灰槽16对应于下腔室27的一侧。
81.燃烧腔中可使用煤炭等材料供应热量，燃料在燃烧腔上方的上腔室28中燃烧，燃料燃烧后的残渣可通过掉落在下腔室27中，下腔室27中的灰料可通过打开清灰槽16中的清灰槽密封门17时清理排出，使用方便。
82.烧结炉体1的一端设置有进口2，另一端设置有出口3，进口2、出口3分别连通在上腔室28的内外。
83.该装置中，进口2的位置用于供燃料进入，出口3的位置供风力排出，具体的燃烧流程和工艺在此不做赘述，为现有常见技术。
84.当燃料烧经过金属架层29表面燃烧时，灰料通过多组金属板34之间的间隙35处掉落，灰料指燃料燃烧后形成的灰烬。
85.金属架层29包括多组等距离分布的金属板34，金属板34固定在燃烧腔的两端内壁，金属板34呈曲线板状结构，多组金属板34之间形成间隙35，金属板34上具有多组峰段33和谷段32，多组峰段33和多组谷段32相邻分布。
86.其中，燃料可使用块状燃料，块状燃料经过金属板34表面导向时易于停留，便于充
分燃烧，也便于灰料掉落，使用合理，优于现有技术。
87.上盖板4的长宽分别大于烧结炉体1的长宽，上盖板4的底部固定设置有密封圈30，密封圈30密封在上盖板4卡合在烧结炉体1上端位置的边缘处。
88.该装置中，上盖板4卡合在烧结炉体1上方时，密封圈30密封在烧结炉体1和上盖板4的连接处，便于实现结构之间的密封连接。
89.间隙35的宽度小于金属板34的宽度。
90.工作原理：本发明中利用填充料31将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，实现了烧结全部外表面透亮美观，且被均匀烧结的成型釉料结构件的目的，具有较强的技术性突破，且利用填充料31将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，使得烧结的过程中，待烧结结构件外表面均匀的掺杂有蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合，使得整体的成型釉料结构件能够保持长久的余辉发光效果，尤其在光亮条件下，整体的成型釉料结构件较为美观鲜亮。
91.吸固组件包括第二连接管7、第一连接管6、吸盘5、负压产生单元13，负压产生单元13固定在上盖板4的上表面一端，负压产生单元13连通于负压集中箱8的一端底部，负压集中箱8设置于上盖板4的上方，吸盘5在上盖板4的底部安装有多组，吸盘5的上端与第一连接管6连通，第一连接管6延伸至上盖板4的上方，第一连接管6与第二连接管7之间连通，第二连接管7连通在负压集中箱8的底部，第一连接管6与第二连接管7之间固定安装连接。
92.第一推动单元9和第二推动单元11均可使用电动推杆或气缸等装置，第一推动单元9可推动上盖板4升降，方便上盖板4将烧结腔的上方开口打开或者关闭，第二推动单元11可推动上盖板4沿着烧结炉体1的宽度方向移动，方便将待烧结结构件吸附固定在吸盘5的底部。吸盘5使用不锈钢吸盘，其耐高温效果好，不会在烧结时损坏，可长久使用，而负压产生单元13可使用负压吸泵等装置，负压产生单元13给吸盘5提供负压吸力，方便吸盘5对待烧结结构件进行吸固，其中，吸盘5可拆卸的连接在上盖板4上，方便根据待烧结结构件的不同而更换合适形状的吸盘5，而吸盘5的形状改变为现有常见技术，旨在使吸盘5能够稳定的吸附固定待烧结结构件，在此不做赘述。
93.敷料箱15中的填充料31可通过加料斗14的位置添加，填充料31除使用蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合外还可使用其他可增加待烧结结构件光亮度的材料，如使用玻璃纤维颗粒等。
94.燃烧腔中可使用煤炭等材料供应热量，燃料在燃烧腔上方的上腔室28中燃烧，燃料燃烧后的残渣可通过掉落在下腔室27中，下腔室27中的灰料可通过打开清灰槽16中的清灰槽密封门17时清理排出，使用方便。
95.进口2的位置用于供燃料进入，出口3的位置供风力排出，具体的燃烧流程和工艺在此不做赘述，为现有常见技术。
96.当燃料烧经过金属架层29表面燃烧时，灰料通过多组金属板34之间的间隙35处掉落，灰料指燃料燃烧后形成的灰烬。
97.燃料可使用块状燃料，块状燃料经过金属板34表面导向时易于停留，便于充分燃烧，也便于灰料掉落，使用合理，优于现有技术。
98.上盖板4卡合在烧结炉体1上方时，密封圈30密封在烧结炉体1和上盖板4的连接处，便于实现结构之间的密封连接。

技术特征：

1.一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：s1：准备材料，准备填充料(31)，填充料(31)为蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合；s2：铺设敷料，将填充料(31)通过加工装置的加料斗(14)装入敷料箱(15)中，启动吸泵(19)，将填充料(31)依次通过主管道(20)、下集中箱(21)、第一副管(22)输送到烧结腔的底部，铺设厚度为5cm-8cm，形成敷料层；s3：装入待烧结结构件，将待烧结结构件吸附固定在吸盘(5)的下方，然后盖上上盖板(4)，将待烧结结构件放置在敷料层表面，然后通过吸泵(19)继续向烧结腔内部充入填充料(31)，使得填充料(31)充满烧结腔并将待烧结结构件完全包覆；s4：烧结加工，在燃烧腔中加入燃料，对待烧结结构件进行烧结，烧结温度为1210-1220℃，烧结45-55min，烧结后的待烧结结构件形成全部外表面透亮的成型釉料结构件。2.根据权利要求1所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于，所述加工装置包括烧结炉体(1)，烧结炉体(1)的内部设置有加热腔和烧结腔，加热腔位于烧结腔的底部，加热腔的中部设置有金属架层(29)，金属架层(29)将加热腔的上下隔成上腔室(28)和下腔室(27)，烧结腔的上端内壁设置有第二孔(26)，烧结腔的下端内壁设置有第一孔(25)，所述第二孔(26)和第一孔(25)均设置有多组，多组第二孔(26)并排分布，多组第一孔(25)并排分布，烧结炉体(1)的一侧设置有给烧结腔中供应填充料(31)的敷料箱(15)，所述烧结炉体(1)的一侧固定设置有多组第二副管(23)和第一副管(22)，所述第二副管(23)与对应的第二孔(26)连接，所述第一副管(22)与对应的第一孔(25)连接，多组第二副管(23)的端部连通在一组上集中箱(18)上，多组第一副管(22)连通在一组下集中箱(21)上，所述下集中箱(21)和上集中箱(18)之间通过主管道(20)连接，主管道(20)的一端通过吸泵(19)与敷料箱(15)的内部连通；所述烧结炉体(1)呈矩形箱体结构，烧结炉体(1)上端的烧结腔上方开口，开口位置设置有上盖板(4)，所述上盖板(4)上设置有升降移动组件，上盖板(4)上还设置有用于吸固待加工结构件的吸固组件。3.根据权利要求2所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述升降移动组件包括第二推动单元(11)、第一推动单元(9)，所述烧结炉体(1)的一侧固定焊接有侧边支架(12)，所述第二推动单元(11)的一端固定安装在侧边支架(12)的上端，另一端固定安装于t字形连接板(10)，所述第一推动单元(9)的上端与t字形连接板(10)的底部之间固定安装，所述第一推动单元(9)的下端固定安装有负压集中箱(8)，所述第一推动单元(9)沿着烧结炉体(1)的高度方向分布，所述第二推动单元(11)沿着烧结炉体(1)的宽度方向分布。4.根据权利要求2所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述吸固组件包括第二连接管(7)、第一连接管(6)、吸盘(5)、负压产生单元(13)，所述负压产生单元(13)固定在上盖板(4)的上表面一端，所述负压产生单元(13)连通于负压集中箱(8)的一端底部，所述负压集中箱(8)设置于上盖板(4)的上方，所述吸盘(5)在上盖板(4)的底部安装有多组，所述吸盘(5)的上端与第一连接管(6)连通，第一连接管(6)延伸至上盖板(4)的上方，所述第一连接管(6)与第二连接管(7)之间连通，所述第二连接管(7)连通在负压集中箱(8)的底部，所述第一连接管(6)与第二连接管(7)之间固定安装连接。
5.根据权利要求4所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述敷料箱(15)的上端设置有向敷料箱(15)中添加填充料(31)的加料斗(14)。6.根据权利要求4所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述烧结炉体(1)的一侧设置有清灰槽(16)，清灰槽(16)中密封有清灰槽密封门(17)，所述清灰槽(16)对应于下腔室(27)的一侧。7.根据权利要求4所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述烧结炉体(1)的一端设置有进口(2)，另一端设置有出口(3)，所述进口(2)、出口(3)分别连通在上腔室(28)的内外。8.根据权利要求7所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述金属架层(29)包括多组等距离分布的金属板(34)，所述金属板(34)固定在燃烧腔的两端内壁，所述金属板(34)呈曲线板状结构，多组金属板(34)之间形成间隙(35)，所述金属板(34)上具有多组峰段(33)和谷段(32)，多组峰段(33)和多组谷段(32)相邻分布。9.根据权利要求8所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述上盖板(4)的长宽分别大于烧结炉体(1)的长宽，上盖板(4)的底部固定设置有密封圈(30)，所述密封圈(30)密封在上盖板(4)卡合在烧结炉体(1)上端位置的边缘处。10.根据权利要求9所述的一种多长余辉发光釉料加工方法，其特征在于：所述间隙(35)的宽度小于金属板(34)的宽度。

技术总结

本发明公开了一种多长余辉发光釉料加工方法，涉及到烧结装置领域，包括烧结炉体，烧结炉体的内部设置有加热腔和烧结腔，加热腔位于烧结腔的底部，加热腔的中部设置有金属架层，金属架层将加热腔的上下隔成上腔室和下腔室，本发明中利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，实现了烧结全部外表面透亮美观，且被均匀烧结的成型釉料结构件的目的，具有较强的技术性突破，且利用填充料将待烧结结构件完全包覆的烧结方式，使得烧结的过程中，待烧结结构件外表面均匀的掺杂有蓝长余辉粉、黄荧光粉、钠长石按照重量比2:1:4混合，使得整体的成型釉料结构件能够保持长久的余辉发光效果，尤其在光亮条件下，整体的成型釉料结构件较为美观鲜亮。料结构件较为美观鲜亮。料结构件较为美观鲜亮。