一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法及应用

1.本发明涉及材料制备技术领域，更具体的说是涉及一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，以及制备得到的水滑石的应用。

背景技术：

[0002][0003]
目前对盐碱土的处理方法主要包括晒盐处理法和水洗压盐法，但是通过晒盐处理获得的盐杂质多，利用价值不大，并且浪费了大量的人力物力，而水洗压盐法容易反复，无法根治盐碱，严重限制了其应用范围。
[0004]
水滑石类材料为层状复合金属氢氧化物(layered double hydroxides，简称 ldhs)的简称，是一类包括水滑石(hydrotalcite)材料和类水滑石 (hydrotalcite-likecoumpound)材料的阴离子型粘土。ldhs材料通常由主体层板和层间客体组成，主体层板由二元或多元金属氢氧化物组成，一般为二价或者三价金属离子的氢氧化物以共价键构成，层板带正电荷；ldhs层板间为阴离子，其所带的负电荷与层板所带正电荷通过静电力相平衡，且有序排列，从而形成电中性的ldh二维晶态结构。
[0005]
ldhs材料最显著的特点是，由于其主体层板金属元素和层间阴离子在很大范围内均可调节，因此可以形成一大类不同组成和性质的ldhs材料；同时，ldhs材料还具有记忆效应，酸碱双性以及热稳定性等优良的性质。ldhs材料具有主体层板化学组成可调，层板电荷密度及分布可调，层间客体阴离子种类和数量可调，层内弹性空间可调，晶粒尺寸分布及介观形貌可调，以及主客体相互作用可调节等特点，ldhs材料由于其组成和结构的特殊性，已经在催化、医药、光化学、电化学、磁性材料以及选择性吸附等领域得到了快速和深入的发展，近年来，ldhs材料引起了国际和国内超分子结构材料及功能材料领域研究人员的高度重视和广泛兴趣。
[0006]
因此，如何提供一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

[0007]
有鉴于此，本发明提供了一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，本发明采用盐碱土为主要原料合成水滑石，工艺简单，易于推广，实现了盐碱土的有效利用，并对盐碱有促进治理和有效利用的意义。
[0008]
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0009]
一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，包括以下步骤：
[0010]
(1)盐碱土预处理：将盐碱土加酸加温溶解，使无机盐离子溶出同时除去碳酸根离子，过滤，洗涤，得到溶液备用；
[0011]
(2)将步骤(1)所得溶液用碱性溶液调节ph值为3-5，加热絮凝，过滤，固体得到氢氧化铁副产物，向过滤液中加入一定量的金属离子；
[0012]
(3)配制碱溶液，将该碱溶液与步骤(2)最终得到的溶液在超声搅拌下进行混合反应，反应结束后进行离心操作，得到固体和清液；
[0013]
(4)对步骤(3)所得固体再进行水中分散，离心洗涤3-5次，去离子水分散后，加入水热釜，放入加热器中进行水热晶化，晶化反应结束后经离心分离，即得到水滑石型层状氢氧化物。
[0014]
上述技术方案的有益效果是：通过酸溶法提取了盐碱，利用沉淀平衡常数不同，实现了铁离子的分离，通过水热法制备了工业上广泛应用的水滑石产品，最后把废液中的钠离子和钾离子进行了提取分离，制备了氯化钾和氯化钠产品，本发明实现了盐碱的产品化，实现了变废为宝的目的，同时实现了对盐碱土的根治，具有重要的理论和实际意义。
[0015]
优选的，在上述一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法中，步骤(1)中将盐碱土中加入体积浓度为1-60％的无机酸或有机酸，在25-105℃的条件下，加热1-48小时溶解；；所述无机酸选自硝酸、磷酸或硫酸；所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乙酸、丁二酸、草酸、腐蚀酸、甲酸、木醋液、抗坏血酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸、奎宁酸、咖啡酸或齐墩果酸。
[0016]
上述技术方案的有益效果是：无机酸可以除去盐碱土中的碳酸根离子，同时增加土壤中的氮肥或磷肥含量，有机酸能够增加土壤中有机肥的肥效，使用硝酸相较于其他酸溶液溶解盐碱土，可以得到晶型更好的水滑石产品，并且制备过程更简单、容易。
[0017]
优选的，步骤(2)中所述加热絮凝的温度为60-210℃，搅拌速度0.1-1000 rpm，时间为0.1-48h，所述碱性溶液选自：氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钡、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水。更优选的，所述碱性溶液选自氨水，能够提高土壤中氮含量和土壤肥效。所述金属离子来自氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、磷酸铝、氯化钛、硫酸钛、硝酸钛、磷酸钛、硝酸锆、氯化锆、硫酸锆、磷酸锆、氯化钙、硝酸锌、氯化镓、硫酸镓、硝酸镓或磷酸镓。
[0018]
上述技术方案的有益效果是：若加热絮凝的温度和时间低于设定值则不会制备出水滑石型层状氢氧化物，若高于设定值则制备得到的水滑石产品晶型较差，并且产品质量较差。
[0019]
优选的，步骤(3)中所述碱溶液选自：体积比2:1的氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液或1mol/l的碳酸钠、碳酸氢钠、氨水溶液或0.1mol/l的氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡、氢氧化钙溶液；所述碱溶液与步骤2最终得到的溶液按体积比为4:1在超声搅拌下进行混合反应。
[0020]
上述技术方案的有益效果是：加入碳酸钠可以制备得到碳酸根插层的水滑石。
[0021]
优选的，将步骤(3)得到的清液经超滤纳滤反渗透或减压浓缩或太阳能蒸发、饱和结晶得到浓稠状胶体，过滤得到氯化钠产品，过滤后的液体经浓缩或太阳能蒸发析出得到氯化钾产品。
[0022]
进一步地，清液经减压0.05mpa，在室温下结晶，浓缩饱和结晶至固液比为1时进行过滤，得到氯化钠晶体和氯化钾溶液，氯化钾溶液经浓缩的到氯化钾固体产品。
[0023]
上述技术方案的有益效果是：通过溶解度的差异，制备了氯化钾和氯化钠产品，本发明实现了盐碱的产品化，具有重要的理论和实际意义。
[0024]
优选的，步骤(4)中将水热釜的温度设置为90-200℃，水热晶化时间为 6-64h，加热器加热方式有：电加热，微波和红外加热。
[0025]
上述技术方案的有益效果是：若低于设定值则不会制备出水滑石型层状氢氧化物，若高于设定值则制备得到的水滑石产品晶型较差，并且产品质量较差。
[0026]
优选的，在上述一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法中，步骤(4)在洗涤之前对固体进行离心操作，转速为100-500000rpm/min，时间为1-360min。
[0027]
上述技术方案的有益效果是：通过分离掉溶液中的盐离子，控制水滑石在水热过程中的生长，可得到纳米粒径的水滑石，并且如果转速较低、时间较短则容易分离不彻底，造成物料的损失。
[0028]
本发明还公开了一种上述制备方法得到的水滑石型层状氢氧化物的应用，所述水滑石型层状氢氧化物用于塑料制品或吸附剂或催化剂的制备。
[0029]
优选的，所述水滑石型层状氢氧化物用于制备pvc产品热稳定剂，作为添加剂，提高力学和气体阻隔等性能，所述pvc产品的制备方法包括以下步骤：
[0030]
(5)将水滑石型层状氢氧化物加入到有机溶剂中，离心、分散洗涤3-5 次；
[0031]
(6)洗涤后加入有机溶剂进行分散，然后加入pvc粉末，获得均一悬浮液；
[0032]
(7)将悬浮液离心分离得到固体水滑石和pvc固体混合料，干燥，得到均匀的固体水滑石和pvc固体混合料；
[0033]
(8)在步骤(3)得到的固体水滑石和pvc固体混合料中，加入塑化剂，制得pvc产品。
[0034]
进一步地，所述有机溶剂为乙醇或丙酮或甲醇，步骤(1)中加入有机溶剂是为了洗涤水滑石中多余的水分，步骤(2)中加入有机溶剂是为了分散水滑石，实现水滑石与pvc粉末的高度分散。
[0035]
进一步地，所述pcv粉末与有机溶剂的比例为1:5-20，优选1:10，其中 pvc粉末为粒径更小的pvc粉，pvc粉末的粒径越小越容易混合，产品性能越好。
[0036]
优选的，在上述一种水滑石型层状氢氧化物的应用中，所述水滑石占总物质的质量百分比为3-20％，进一步地，所述水滑石占总物质的质量百分比为6-9％。
[0037]
上述技术方案的有益效果是：若水滑石占总物质的质量百分比高于或低于设定值，均会导致水滑石的热稳定性差，另外如果水滑石的加入量过多则会造成物料的浪费。
[0038]
优选的，在上述一种水滑石型层状氢氧化物的应用中，pvc混合料、塑化剂与固体水滑石的质量比为1:1:1-20。
[0039]
上述技术方案的有益效果是：若设定值高于或低于上述比例均会导致水滑石的热稳定性差。
[0040]
优选的，在上述一种水滑石型层状氢氧化物的应用中，步骤(1)和步骤 (2)在超声辅助的搅拌条件下进行。
[0041]
优选的，在上述一种水滑石型层状氢氧化物的应用中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0042]
本发明新疆地区的盐碱土主要含有氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、碳酸镁和氢氧化铁等，新疆的盐碱土多而广泛，且钙镁含量高。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，达到了以下技术效果：
[0043]
(1)本发明通过新疆盐碱土提取碱液，先提取得到铁离子，再通过水热法法制备mgcaal类的水滑石产品，同时利用剩余碱液制备岩盐(氯化钠和氯化钾产品)，实现了对盐
碱土的充分有效利用；
[0044]
(2)本发明对盐碱土利用的同时，避免了盐碱的反复，在用盐碱土制备水滑石的技术得到推广的同时，可以从根本上整治盐碱；
[0045]
(3)本发明的制备工艺简单，易于推广，具有明显的经济价值。
附图说明
[0046]
图1为本发明1-3和对比例1-2从盐碱制备的添加不同元素制备的水滑石的xrd图；
[0047]
图2为本发明1-3和对比例1-2从盐碱制备的添加不同元素制备的水滑石的红外图；其中，从a-e分别为：实施例3、实施例2、实施例1、对比例1、对比例2。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]
本发明实施例公开了一种制备水滑石型层状氢氧化物的方法，本发明采用盐碱土为主要原料合成水滑石，工艺简单，易于推广，实现了盐碱土的有效利用。
[0050]
实施例1
[0051]
(1)取500g盐碱土加10％硝酸在100℃条件下溶解，过滤，得到溶液备用；
[0052]
(2)用15％氨水溶液调节ph值为3，出现砖红氢氧化铁沉淀，在100℃下加热絮凝10小时，离心分离除去砖红的固体氢氧化铁，得到过滤液，加入一定量的2g硝酸铝；
[0053]
(3)配制氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液400ml，与步骤(2)得到的反应液100ml进行超声高速搅拌混合反应，反应结束后进行离心分离得到固体，再加入去离子水500ml，洗涤分散，得到的胶体溶液离心分离，再重复5次；最后将清洗的固体再分散到400ml去离子水中，放入水热釜中，在120℃下电加热晶化24小时，反应结束后经离心分离，即得到水滑石型层状氢氧化物。
[0054]
(4)步骤(2)得到的反应混合液离心分离得到溶液，进行减压浓缩，得到浓缩液，经氯化钾和氯化钠溶解度的差异，分离得到固体氯化钠和氯化钾溶液，氯化钾溶液经除去水分，得到固体氯化钾。
[0055]
(5)将上述所得水滑石加入到甲醇溶液中，水滑石与甲醇的体积比为 1:10，超声辅助搅拌30分钟，分别离心分离，用甲醇离心洗涤5次后，将水滑石混合后，再加入甲醇超声辅助搅拌分散，最后加入pvc粉末(pvc粉末与水滑石的质量比为50∶6)，再超声辅助搅拌分散30分钟，获得均一悬浮液，离心分离得到水滑石和pvc混合料，干燥，得到均匀的热稳定剂和pvc 固体混合料。
[0056]
(6)在水滑石和pvc固体混合料中，加入邻苯二甲酸二辛酯，pvc与 dop的质量比为1∶1，在185℃加热塑化5分钟，制得pvc样品。
[0057]
将制好的pvc样品放入180℃的热老化烘箱中进行静态热老化实验，每隔10min取一次，依据gb/t 2913-1982标准，测试pvc试片的白度，含有盐碱水滑石热稳定剂的pvc试片，可以保持320分钟不老化。同时与未加盐碱水滑石的pvc作对比，力学性能提高18.1％，
气体阻隔性能提高6.3％。
[0058]
从图1的xrd可以看出，出现了003，006，009，110的水滑石的特征峰，说明从盐碱土成功制备出了水滑石功能材料。
[0059]
实施例2
[0060]
将实施例1中第(2)步中的“2g硝酸铝”替换为“0.6g硝酸锌”，其余同实施例1。
[0061]
实施例3
[0062]
将实施例1中第(2)步中的“2g硝酸铝”替换为“0.6g无水氯化钙”，其余同实施例1。
[0063]
对比例1
[0064]
将实施例1中第(2)步中的“0.6g硝酸铝”替换为“0.6g硬脂酸”，其余同实施例1。
[0065]
对比例2
[0066]
将实施例1中第(2)步中的“加入一定量的0.6g硝酸铝”删除；其余同实施例1。
[0067]
从图1和图2中可以看出，通过盐碱制备的水滑石，可以通过插层方法，构建多种结构和用途的水滑石，构建新型功能材料。
[0068]
实施例4
[0069]
(1)取500g盐碱土加8％盐酸在100℃条件下溶解，过滤，得到溶液备用；
[0070]
(2)用10％氢氧化钠溶液调节ph值为3，出现红氢氧化铁沉淀，在 100℃下加热絮凝24小时，离心分离除去砖红的固体氢氧化铁，得到过滤液，加入一定量的1.5g氯化钙和0.2g硝酸锆；
[0071]
(3)配制氢氧化钠0.001mol/l溶液400ml，与步骤(2)得到的反应液 100ml进行超声高速搅拌混合反应，反应结束后进行离心分离得到固体，再加入去离子水500ml，水洗分散，得到的胶体溶液离心分离，再重复5次；最后将清洗的固体再分散到400ml去离子水中，放入水热釜中，在110℃下电加热晶化20小时，反应结束后经离心分离，即得到水滑石型层状氢氧化物。
[0072]
步骤(2)得到的反应混合液离心分离得到溶液，进行减压浓缩，得到浓缩液，经氯化钾和氯化钠溶解度的差异，分离得到固体氯化钠和氯化钾溶液，氯化钾溶液经除去水分，得到固体氯化钾。
[0073]
(4)将上述所得水滑石加入到丙酮溶液中，水滑石与丙酮的体积比为 1:10，超声辅助搅拌30分钟，分别离心分离，用丙酮离心洗涤5次后，将水滑石混合后，再加入丙酮超声辅助搅拌分散，最后加入pvc粉末(pvc粉末与水滑石的质量比为50∶9)，再超声辅助搅拌分散30分钟，获得均一悬浮液，离心分离得到水滑石和pvc混合料，干燥，得到均匀的盐碱水滑石热稳定剂和pvc固体混合料。
[0074]
(5)在水滑石和pvc固体混合料中，加入邻苯二甲酸二辛酯，pvc与 dop的质量比为1∶1，在185℃加热塑化5分钟，制得pvc样品。
[0075]
将制好的pvc样品放入180℃的热老化烘箱中进行静态热老化实验，每隔10min取一次，依据gb/t 2913-1982标准，测试pvc试片的白度，含有盐碱水滑石热稳定剂的pvc试片，可以保持300分钟不老化。同时与未加盐碱水滑石的pvc作对比，力学性能提高16.5％，气体阻隔性能提高5.7％。
[0076]
实施例5
[0077]
(1)取500g盐碱土加10％硝酸在100℃条件下溶解，过滤，得到溶液备用；
[0078]
(2)先用20％的naoh溶液调节溶液ph值到2，然后用5％的naoh溶液调节ph值为3，在80℃下加热絮凝6小时，出现砖红氢氧化铁沉淀，离心分离除去砖红的固体氢氧化铁，得到过滤液，加入一定量的2g硝酸锌和 0.1g硝酸镓；
[0079]
(3)配制0.1mol/l的氢氧化钠溶液400ml，与步骤(2)得到的反应液 100ml进行超声高速搅拌混合反应，反应结束后进行离心分离得到固体，再加入去离子水500ml，水洗分散，得到的胶体溶液离心分离，再重复5次；最后将清洗的固体再分散到400ml去离子水中，放入水热釜中，在120℃下微波水热晶化12小时，反应结束后经离心分离，即得到水滑石型层状氢氧化物。
[0080]
步骤(2)得到的反应混合液离心分离得到溶液，进行减压浓缩，得到浓缩液，经氯化钾和氯化钠溶解度的差异，分离得到固体氯化钠和氯化钾溶液，氯化钾溶液经除去水分，得到固体氯化钾。
[0081]
(4)将上述所得水滑石加入到甲醇溶液中，水滑石与甲醇的体积比为 1:10，超声辅助搅拌30分钟，分别离心分离，用甲醇离心洗涤5次后，将水滑石混合后，再加入甲醇超声辅助搅拌分散，最后加入pvc粉末(pvc粉末与水滑石的质量比为50∶6)，再超声辅助搅拌分散30分钟，获得均一悬浮液，离心分离得到水滑石和pvc混合料，干燥，得到均匀的热稳定剂和pvc 固体混合料。
[0082]
(5)在水滑石和pvc固体混合料中，加入邻苯二甲酸二辛酯，pvc与 dop的质量比为1∶1，在185℃加热塑化5分钟，制得pvc样品。
[0083]
将制好的pvc样品放入180℃的热老化烘箱中进行静态热老化实验，每隔10min取一次，依据gb/t 2913-1982标准，测试pvc试片的白度，含有盐碱水滑石热稳定剂的pvc试片，可以保持320分钟不老化。同时与未加盐碱水滑石的pvc作对比，力学性能提高18.1％，气体阻隔性能提高6.3％。
[0084]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0085]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)盐碱土预处理：将盐碱土加酸加温溶解，过滤，洗涤，得到溶液备用；(2)将步骤(1)所得溶液用碱性溶液调节ph值为3-5，加热絮凝，过滤，向过滤液中加入一定量的金属离子，调控插层元素；(3)配制一定量的碱溶液，将该碱溶液与步骤(2)最终得到的溶液在超声搅拌下进行混合反应，反应结束后进行离心操作，得到固体和清液；(4)对步骤(3)所得固体再进行水中分散，离心洗涤3-5次，去离子水分散后，加入水热釜，放入加热器中水热晶化，晶化反应结束后经离心分离，即得到各种插层结构和功能的水滑石型层状氢氧化物。2.根据权利要求1所述的一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，其特征在于，步骤(1)中将盐碱土中加入体积浓度为1-60％的无机酸或有机酸，在25-105℃的条件下，加热1-48小时溶解；所述无机酸选自硝酸、磷酸或硫酸；所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乙酸、丁二酸、草酸、腐蚀酸、甲酸、木醋液、抗坏血酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸、奎宁酸、咖啡酸或齐墩果酸。3.根据权利要求1所述的一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，其特征在于，步骤(2)中所述加热絮凝的温度为60-210℃，搅拌速度0.1-1000rpm，时间为0.1-48h，所述碱性溶液选自：氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钡、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水；所述金属离子来自氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、磷酸铝、氯化钛、硫酸钛、硝酸钛、磷酸钛、硝酸锆、氯化锆、硫酸锆、磷酸锆、氯化钙、硝酸锌、氯化镓、硫酸镓、硝酸镓或磷酸镓。4.根据权利要求1所述的一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，其特征在于，步骤(3)中所述碱溶液选自：体积比2:1的氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液或0.1-1mol/l的碳酸钠、碳酸氢钠、氨水溶液或0.1-1mol/l的氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡、氢氧化钙溶液；所述碱溶液与步骤2最终得到的溶液按体积比为4:1在超声搅拌下进行混合反应。5.根据权利要求1所述的一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，其特征在于，将步骤(3)得到的清液经超滤纳滤反渗透或减压浓缩或太阳能蒸发、饱和结晶得到浓稠状胶体，过滤得到氯化钠产品，过滤后的液体经浓缩或太阳能蒸发析出得到氯化钾产品。6.根据权利要求1所述的一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，其特征在于，步骤(4)中将水热釜的温度设置为90-200℃，水热晶化时间为6-64h，加热器加热方式有：电加热，微波和红外加热。7.根据权利要求1所述的一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法，其特征在于，步骤(4)在洗涤之前对固体进行离心操作，转速为100-500000rpm/min，时间为1-360min。8.一种权利要求1-7任一项所述方法制备得到的水滑石型层状氢氧化物的应用，其特征在于，所述水滑石型层状氢氧化物用于塑料制品或吸附剂或催化剂的制备；其中所述水滑石型层状氢氧化物用于制备塑料制品pvc产品热稳定剂的方法包括以下步骤：(1)将水滑石型层状氢氧化物加入到有机溶剂中，离心、分散洗涤3-5次；(2)洗涤后加入有机溶剂进行分散，然后加入pvc粉末，获得均一悬浮液；
(3)将悬浮液离心分离得到固体水滑石和pvc固体混合料，干燥，得到均匀的固体水滑石和pvc固体混合料；(4)在步骤(3)得到的固体水滑石和pvc固体混合料中，加入塑化剂，制得pvc产品。9.根据权利要求8所述的一种水滑石型层状氢氧化物的应用，其特征在于，所述pcv粉末与有机溶剂的比例为1:5-20。10.根据权利要求8所述的一种水滑石型层状氢氧化物的应用，其特征在于，所述水滑石占总物质的质量百分比为3-20％；pvc混合料、塑化剂与固体水滑石的质量比为1:1:1-20。

技术总结

本发明公开了一种利用盐碱土制备水滑石型层状氢氧化物的方法及应用，该方法将盐碱土加酸加温溶解，过滤，洗涤，得到溶液备用；然后用碱性溶液调节pH值，加热絮凝，过滤，向过滤液中补加一定量的三价金属阳离子，调控插层元素；然后与碱性溶液反应，反应结束后离心，得到固体和清液；对所得固体再分散离心洗涤、然后进行水热晶化，离心分离即得到各种插层结构和功能的水滑石型层状氢氧化物。本发明制备得到的水滑石型层状氢氧化物用于制备PVC产品等塑化产品中，作为添加剂，提高力学和气体阻隔等性能，同时获得氯化钠和氯化钾副产品。本发明制备工艺简单，适于工业化应用，实现了对盐碱土的充分有效利用。土的充分有效利用。土的充分有效利用。