一种座椅铝型材打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种座椅铝型材打磨设备。

背景技术：

2.众所周知，铝材是由铝和其它合金元素制造的制品；通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上等工序而制成；并且主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，从而提高铝材的性能。
3.经检索，由中国专利网公开的公开号为cn214869539u的专利，公开了一种铝型材打磨加工装置，包括水箱，水箱的顶部安装有打磨箱，打磨箱的内部四周均安装有打磨结构，打磨箱的内部安装有固定架，固定架的一侧和打磨箱的内壁固定安装有夹持结构，打磨箱的底部和水箱的顶部均开有回流孔，打磨结构包括有防护壳一，防护壳一的内部固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端安装有固定壳，固定壳的内部固定有马达，马达的输出端安装有安装板，安装板的一侧安装有打磨盘，夹持结构包括有防护壳二，防护壳二的内部安装有电动伸缩杆二。本实用新型不仅能够同时对铝型材四周同时进行打磨，同时能够满足不同型号的铝型材进行打磨，提高对铝型材的打磨效率和适用性。
4.但是，上述专利的不足之处在于：在使用打磨设备对座椅铝型材进行加工处理时，铝型材会产生大量碎屑，由于现有技术中的打磨设备不具备对打磨过程中产生的碎屑进行收集的功能，从而导致了打磨结束后还需要对碎屑进行清理，为此，我们提出一种座椅铝型材打磨设备。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种座椅铝型材打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅铝型材打磨设备，包括：座椅铝型材夹具机构、主体机构和吸屑机构；
7.所述座椅铝型材夹具机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有蓄电池；所述座椅铝型材夹具机构的作用是能够对待加工的座椅铝型材进行固定；
8.所述主体机构包括壳体，所述壳体的内顶壁固定安装有电机，所述电机的电控输入端通过导线与蓄电池的电控输出端电性连接，所述电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的一端延伸至壳体的外部且固定连接有打磨片，所述主轴上固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁通过轴承与壳体转动连接；所述主体机构的作用是能够对铝型材进行打磨处理；
9.所述吸屑机构包括固定连接在壳体外侧壁上的箱体以及固定连接在转轴外侧壁上的转叶，所述转叶设置在箱体的内部，所述箱体的底部连通有进料管；所述吸屑机构的作用是能够在打磨过程中对铝型材产生的碎屑进行吸取和收集。
10.通过以上技术方案，蓄电池能够对电机进行供电，并且电机能够通过主轴带动打
磨片转动，从而使打磨片能够对铝型材表面进行打磨，并且转动后的主轴能够通过从动齿轮带动锥形齿轮转动，从而使转轴能够在壳体上转动；转叶能够在转轴带动下转动从而产生风力，进而使箱体内部能够产生负压，使打磨过程中产生的碎屑能够通过进料管进入到箱体内部。
11.优选的，所述壳体的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有开关，所述开关与蓄电池和电机串联形成闭合回路。
12.通过以上技术方案，能够便于通过开关对电机的启动或关闭进行控制。
13.优选的，所述连接块远离壳体的一侧固定连接有把手，所述把手的外侧开设有凹槽。
14.通过以上技术方案，能够便于操作者手持本设备进行打磨操作。
15.优选的，所述壳体的顶部开设有散热槽。
16.通过以上技术方案，使电机运行时的热量能够被及时排出。
17.优选的，所述箱体远离壳体的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有拉耳。
18.通过以上技术方案，能够便于将箱门打开对箱体内部收集的碎屑进行集中清理。
19.优选的，所述壳体靠近所述箱体的一侧均匀开设有出气槽，所述出气槽的一侧与所述箱体连通。
20.通过以上技术方案，转叶转动后，进入箱体内部的空气能够通过出气槽排出。
21.优选的，所述箱体的内侧壁通过螺丝固定连接有滤网。
22.通过以上技术方案，能够避免体积较大的碎屑对转叶的旋转产生旋转。
23.优选的，所述进料管上固定安装有阀门，所述进料管的一端连通有中空环体，所述中空环体的内侧壁均匀连通有等距分布的吸料管。
24.通过以上技术方案，当电机停止运行后，通过关闭阀门的方式能够使箱体中吸取的碎屑不会在重力作用下从进料管中流出，并且靠近打磨片的吸料管能够最大范围将打磨碎屑吸入至中空环体中，并且最终能够通过进料管进入至箱体内部。
25.优选的，所述底座的顶部活动连接有数量为两个的夹块，两个所述夹块相背的一侧均通过轴承转动连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在所述底座的顶部。
26.通过以上技术方案，通过拧紧螺栓的方式能够带动夹块将待加工的座椅铝型材夹紧。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.本座椅铝型材打磨设备通过在主体机构上设置吸屑机构，使电机通过主轴带动打磨片转动后，转轴能够在从动齿轮和锥形齿轮作用下带动转叶旋转产生风力，进而使箱体内部产生负压，使打磨过程中产生的碎屑能够被收集在箱体中，从而解决了打磨结束后还需要对碎屑进行清理的问题。
附图说明
29.图1为本实用新型的座椅铝型材打磨设备的结构示意图；
30.图2为本实用新型的座椅铝型材打磨设备中箱体内部的结构示意图；
31.图3为本实用新型的座椅铝型材打磨设备中壳体和散热槽的结构示意图；
32.图4为本实用新型的座椅铝型材打磨设备中吸料管和中空环体的结构示意图。
33.图中：1、主体机构；10、壳体；11、电机；12、主轴；13、打磨片；14、从动齿轮；15、锥形齿轮；16、转轴；17、散热槽；18、连接块；19、开关；101、把手；102、凹槽；103、导线；2、吸屑机构；20、箱体；21、转叶；22、出气槽；23、滤网；24、箱门；25、拉耳；26、进料管；27、中空环体；28、阀门；29、吸料管；3、座椅铝型材夹具机构；30、底座；31、夹块；32、螺栓；33、蓄电池。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种座椅铝型材打磨设备，包括：座椅铝型材夹具机构3、主体机构1和吸屑机构2；座椅铝型材夹具机构3的作用是能够对待加工的座椅铝型材进行固定；主体机构1的作用是能够对铝型材进行打磨处理；吸屑机构2的作用是能够在打磨过程中对铝型材产生的碎屑进行吸取和收集；
36.首先，为了蓄电池33能够对电机11进行供电，并且电机11能够通过主轴12带动打磨片13转动，从而使打磨片13能够对铝型材表面进行打磨，并且转动后的主轴12能够通过从动齿轮14带动锥形齿轮15转动，从而使转轴16能够在壳体10上转动；座椅铝型材夹具机构3包括底座30，底座30的顶部固定安装有蓄电池33；主体机构1包括壳体10，壳体10的内顶壁固定安装有电机11，电机11的电控输入端通过导线103与蓄电池33的电控输出端电性连接，电机11的输出轴固定连接有主轴12，主轴12的一端延伸至壳体10的外部且固定连接有打磨片13，主轴12上固定套装有从动齿轮14，从动齿轮14的一侧啮合连接有锥形齿轮15，锥形齿轮15的一侧固定连接有转轴16，转轴16的外侧壁通过轴承与壳体10转动连接；为了能够便于对电机11的启动或关闭进行控制，壳体10的一侧固定连接有连接块18，连接块18的一侧固定连接有开关19，开关19与蓄电池33和电机11串联形成闭合回路；为了能够便于操作者手持本设备进行打磨操作，连接块18远离壳体10的一侧固定连接有把手101，把手101的外侧开设有凹槽102；为了使电机11运行时的热量能够被及时排出，壳体10的顶部开设有散热槽17；
37.其次，为了转叶21能够在转轴16带动下转动从而产生风力，进而使箱体20内部能够产生负压，使打磨过程中产生的碎屑能够通过进料管26进入到箱体20内部；吸屑机构2包括固定连接在壳体10外侧壁上的箱体20以及固定连接在转轴16外侧壁上的转叶21，转叶21设置在箱体20的内部，箱体20的底部连通有进料管26；为了能够便于将箱门24打开对箱体20内部收集的碎屑进行集中清理，箱体20远离壳体10的一侧铰接有箱门24，箱门24的一侧固定连接有拉耳25；为了转叶21转动后，进入箱体20内部的空气能够通过出气槽22排出，壳体10靠近箱体20的一侧均匀开设有出气槽22，出气槽22的一侧与箱体20连通；为了能够避免体积较大的碎屑对转叶21的旋转产生旋转，箱体20的内侧壁通过螺丝固定连接有滤网23；为了当电机11停止运行后，通过关闭阀门28的方式能够使箱体20中吸取的碎屑不会在重力作用下从进料管26中流出，并且靠近打磨片13的吸料管29能够最大范围将打磨碎屑吸入至中空环体27中，并且最终能够通过进料管26进入至箱体20内部；进料管26上固定安装有阀门28，进料管26的一端连通有中空环体27，中空环体27的内侧壁均匀连通有等距分布
的吸料管29；需要说明的是：出气槽22位于转叶21正面，并且其尺寸能够满足最大风力时的气流流通量；还需要说明的是：导线103的长度能够满足主体机构1在座椅铝型材上的移动；
38.再次，为了通过拧紧螺栓32的方式能够带动夹块31将待加工的座椅铝型材夹紧，底座30的顶部活动连接有数量为两个的夹块31，两个夹块31相背的一侧均通过轴承转动连接有螺栓32，螺栓32螺纹连接在底座30的顶部。
39.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，先将待加工的座椅铝型材固定在座椅铝型材夹具机构3上，再通过开关19启动电机11，使蓄电池33能对电机11供电；电机11启动后能够通过主轴12带动打磨片13转动，从而使打磨片13能够对铝型材表面进行打磨；主轴12转动后能够通过从动齿轮14带动锥形齿轮15转动，从而使转轴16在锥形齿轮15作用下带动转叶21旋转产生风力，进而使箱体20内部产生负压，使打磨过程中产生的碎屑能够通过吸料管29、中空环体27以及进料管26进入到箱体20内部。
40.综上：本座椅铝型材打磨设备通过在主体机构1上设置吸屑机构2，使电机11通过主轴12带动打磨片13转动后，转轴16能够在从动齿轮14和锥形齿轮15作用下带动转叶21旋转产生风力，进而使箱体20内部产生负压，使打磨过程中产生的碎屑能够被收集在箱体20中，从而解决了打磨结束后还需要对碎屑进行清理的问题。
41.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于，包括：座椅铝型材夹具机构(3)、主体机构(1)和吸屑机构(2)；所述座椅铝型材夹具机构(3)包括底座(30)，所述底座(30)的顶部固定安装有蓄电池(33)；所述主体机构(1)包括壳体(10)，所述壳体(10)的内顶壁固定安装有电机(11)，所述电机(11)的电控输入端通过导线(103)与蓄电池(33)的电控输出端电性连接，所述电机(11)的输出轴固定连接有主轴(12)，所述主轴(12)的一端延伸至壳体(10)的外部且固定连接有打磨片(13)，所述主轴(12)上固定套装有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的一侧啮合连接有锥形齿轮(15)，所述锥形齿轮(15)的一侧固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外侧壁通过轴承与壳体(10)转动连接；所述吸屑机构(2)包括固定连接在壳体(10)外侧壁上的箱体(20)以及固定连接在转轴(16)外侧壁上的转叶(21)，所述转叶(21)设置在箱体(20)的内部，所述箱体(20)的底部连通有进料管(26)。2.根据权利要求1所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述壳体(10)的一侧固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的一侧固定连接有开关(19)，所述开关(19)与蓄电池(33)和电机(11)串联形成闭合回路。3.根据权利要求2所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述连接块(18)远离壳体(10)的一侧固定连接有把手(101)，所述把手(101)的外侧开设有凹槽(102)。4.根据权利要求3所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述壳体(10)的顶部开设有散热槽(17)。5.根据权利要求1所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述箱体(20)远离壳体(10)的一侧铰接有箱门(24)，所述箱门(24)的一侧固定连接有拉耳(25)。6.根据权利要求5所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述壳体(10)靠近所述箱体(20)的一侧均匀开设有出气槽(22)，所述出气槽(22)的一侧与所述箱体(20)连通。7.根据权利要求6所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述箱体(20)的内侧壁通过螺丝固定连接有滤网(23)。8.根据权利要求1所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述进料管(26)上固定安装有阀门(28)，所述进料管(26)的一端连通有中空环体(27)，所述中空环体(27)的内侧壁均匀连通有等距分布的吸料管(29)。9.根据权利要求1所述的一种座椅铝型材打磨设备，其特征在于：所述底座(30)的顶部活动连接有数量为两个的夹块(31)，两个所述夹块(31)相背的一侧均通过轴承转动连接有螺栓(32)，所述螺栓(32)螺纹连接在所述底座(30)的顶部。

技术总结

本实用新型公开了一种座椅铝型材打磨设备，包括：座椅铝型材夹具机构、主体机构和吸屑机构；所述座椅铝型材夹具机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有蓄电池；所述主体机构包括壳体，所述壳体的内顶壁固定安装有电机，所述电机的电控输入端通过导线与蓄电池的电控输出端电性连接，所述电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的一端延伸至壳体的外部且固定连接有打磨片；本座椅铝型材打磨设备通过在主体机构上设置吸屑机构，使电机通过主轴带动打磨片转动后，转轴能够在从动齿轮和锥形齿轮作用下带动转叶旋转产生风力，进而使箱体内部产生负压，使打磨过程中产生的碎屑能够被收集在箱体中，从而解决了打磨结束后还需要对碎屑进行清理的问题。行清理的问题。行清理的问题。