一种铜合金板带材制备工艺的制作方法

1.本发明涉及铜合金板带材制备领域，尤其涉及一种铜合金板带材制备工艺。

背景技术：

2.铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，板带材是宽厚比很大的矩形断面金属材，主要用轧制方法生产，用途极为广泛，板带材可根据需要剪裁、弯曲、冲压和焊接成各种构件和制品，顾名思义，铜合金板带材就是以铜合金为原料制备而成的，在对铜合金板带材进行制备时，往往会通过抛光设备对制备后的铜合金板带材的表面进行抛光清洁处理，从而便于铜合金板带材的后续加工。
3.但是，由于铜合金板带材为易弯曲材质，因此，在对铜合金板带材进行抛光处理时，现有的设备并不能够对铜合金板带材进行有效的固定，因此，在对铜合金板带材进行抛光时往往会由于铜合金板带材发生弯曲而导致铜合金板带材的抛光效果较差，从而对铜合金板带材的制备造成影响。

技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种铜合金板带材制备工艺，其使用了铜合金板带材制备装置，该铜合金板带材制备装置包括，所述固定座，所述固定座顶部外壁的一侧设置有抛光机构，所述固定座的顶部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与固定槽之间通过轴承形成转动连接，所述固定座的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机与螺纹杆之间固定连接，所述滑块的顶部外壁设置有固定机构，且固定机构包括支撑架、连接杆和两个固定架，所述连接杆与支撑架相对的两侧内壁之间滑动连接，所述连接杆与支撑架之间通过螺栓连接有液压杆，两个所述固定架与连接杆之间固定连接，两个所述固定架的一侧外壁均开设有固定口，且固定口一侧内壁的两端均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓，所述连接杆的一侧外壁设置有支撑机构，且支撑机构包括两个连接板和多个支撑板，两个所述连接板与连接杆之间通过铰链连接，所述支撑板与连接板之间固定连接，所述支撑板的一侧外壁设置有多个凸齿，且凸齿为柔性材质。
6.优选地，所述固定座顶部外壁的两侧均开设有定位槽，且两个定位槽的内壁滑动连接有定位块，定位块与支撑架之间通过螺栓连接。
7.优选地，所述抛光机构包括连接架、两个转杆、两个转辊和打磨带，且连接架与固定座之间固定连接，两个转杆与连接架之间通过轴承形成转动连接，两个转辊与两个转杆之间固定连接，打磨带与两个转辊之间转动连接，其中一个转杆的一端延伸至连接架的一侧，连接架的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，第二电机的一端与其中一个转杆的外壁均通过螺栓连接有皮带轮，两个皮带轮的外壁转动连接有皮带。
8.优选地，所述连接板的一侧外壁与固定架的一侧外壁之间通过螺栓连接有第一弹
簧。
9.优选地，所述连接板和固定架之间设置有鼓气机构，且鼓气机构包括缓冲垫和导板，缓冲垫为中空弹性材质，缓冲垫位于固定架和连接板之间，导板与连接杆之间通过螺栓连接，导板的内部开设有空腔，空腔的底部内壁开设有排气口，缓冲垫与空腔之间设置有连接管。
10.优选地，所述排气口的横截面为梯形，且排气口的一侧内壁倾斜设置。
11.优选地，所述抛光机构和固定座之间设置有除杂机构，且除杂机构包括支撑座和清洁刷，支撑座与连接架的两端之间通过螺栓连接，支撑座与清洁刷之间通过螺栓连接有第二弹簧，清洁刷与打磨带接触。
12.优选地，其中一个所述转杆的一侧外壁通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的形状为z型，支撑杆的外壁通过轴承转动连接有轴套，轴套的底部外壁通过铰链连接有连接轴，连接轴的底部外壁通过铰链连接有压板，压板和固定座之间设置有气垫，清洁刷和支撑座之间设置有鼓气囊，鼓气囊和气垫均为中空弹性材质，鼓气囊和气垫之间设置有导管。
13.优选地，所述清洁刷和支撑座之间设置有定位机构，且定位机构包括定位轨和连接块，连接块和定位轨之间滑动连接，连接块与清洁刷之间固定连接，定位轨与支撑座之间通过螺栓连接。
14.本发明的有益效果为：
15.本发明通过设置的固定机构和支撑机构，在对铜合金板带材进行抛光处理时，将铜合金板带材固定在固定架上，通过紧固栓对铜合金板带材进行固定，当铜合金板带材与抛光机构接触时，铜合金板带材会在抛光机构的作用下向一侧弯曲，此时，支撑机构会对铜合金板带材的一侧进行支撑处理，此外，支撑机构在对铜合金板带材进行支撑时，连接板会在抛光机构的作用下向一侧偏转，此时，两个连接板会对铜合金板带材的一端进行拉紧处理，从而便于提高铜合金板带材的松紧度，以便于提高抛光机构对铜合金板带材的抛光效果，防止铜合金板带材在抛光时发生弯曲导致铜合金板带材的抛光效果较差，从而对铜合金板带材的制备造成影响，同时，通过柔性材质的凸齿能够增大铜合金板带材与支撑机构之间的摩擦力，从而便于提高支撑机构对铜合金板带材的支撑效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的主视结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的固定机构结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的支撑机构结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的固定机构剖视结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的a处结构示意图；
22.图7为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的局部结构示意图；
23.图8为本发明提出的一种铜合金板带材制备工艺的除杂机构结构示意图。
24.附图中：1-固定座；2-固定机构；3-抛光机构；4-第一电机；5-定位槽；6-除杂机构；7-固定槽；8-螺纹杆；9-固定架；10-固定口；11-紧固栓；12-连接杆；13-支撑架；14-液压杆；15-导板；16-支撑机构；17-连接板；18-支撑板；19-缓冲垫；20-第一弹簧；21-连接管；22-空
腔；23-排气口；24-凸齿；25-连接架；26-转辊；27-转杆；28-打磨带；29-第二电机；30-皮带轮；31-皮带；32-气垫；33-压板；34-连接轴；35-支撑杆；36-轴套；37-支撑座；38-鼓气囊；39-清洁刷；40-定位机构；41-定位轨；42-连接块；43-导管。
具体实施方式
25.实施例1
26.参照图1-6，一种铜合金板带材制备工艺，其使用了铜合金板带材制备装置，该铜合金板带材制备装置包括，固定座1，固定座1顶部外壁的一侧设置有抛光机构3，固定座1的顶部外壁开设有固定槽7，且固定槽7的内壁滑动连接有滑块，滑块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端与固定槽7之间通过轴承形成转动连接，固定座1的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机4，且第一电机4与螺纹杆8之间固定连接，滑块的顶部外壁设置有固定机构2，且固定机构2包括支撑架13、连接杆12和两个固定架9，连接杆12与支撑架13相对的两侧内壁之间滑动连接，连接杆12与支撑架13之间通过螺栓连接有液压杆14，两个固定架9与连接杆12之间固定连接，两个固定架9的一侧外壁均开设有固定口10，且固定口10一侧内壁的两端均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓11，连接杆12的一侧外壁设置有支撑机构16，且支撑机构16包括两个连接板17和多个支撑板18，两个连接板17与连接杆12之间通过铰链连接，支撑板18与连接板17之间固定连接，支撑板18的一侧外壁设置有多个凸齿24，且凸齿24为柔性材质，在对铜合金板带材进行抛光处理时，将铜合金板带材固定在固定架9上，通过紧固栓11对铜合金板带材进行固定，当铜合金板带材与抛光机构3接触时，铜合金板带材会在抛光机构3的作用下向一侧弯曲，此时，支撑机构16会对铜合金板带材的一侧进行支撑处理，此外，支撑机构16在对铜合金板带材进行支撑时，连接板17会在抛光机构3的作用下向一侧偏转，此时，两个连接板17会对铜合金板带材的一端进行拉紧处理，从而便于提高铜合金板带材的松紧度，以便于提高抛光机构3对铜合金板带材的抛光效果，防止铜合金板带材在抛光时发生弯曲导致铜合金板带材的抛光效果较差，从而对铜合金板带材的制备造成影响，同时，通过柔性材质的凸齿24能够增大铜合金板带材与支撑机构16之间的摩擦力，从而便于提高支撑机构16对铜合金板带材的支撑效果。
27.本发明中，固定座1顶部外壁的两侧均开设有定位槽5，且两个定位槽5的内壁滑动连接有定位块，定位块与支撑架13之间通过螺栓连接。
28.本发明中，抛光机构3包括连接架25、两个转杆27、两个转辊26和打磨带28，且连接架25与固定座1之间固定连接，两个转杆27与连接架25之间通过轴承形成转动连接，两个转辊26与两个转杆27之间固定连接，打磨带28与两个转辊26之间转动连接，其中一个转杆27的一端延伸至连接架25的一侧，连接架25的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机29，第二电机29的一端与其中一个转杆27的外壁均通过螺栓连接有皮带轮30，两个皮带轮30的外壁转动连接有皮带31。
29.本发明中，连接板17的一侧外壁与固定架9的一侧外壁之间通过螺栓连接有第一弹簧20。
30.实施例2
31.参照图1-5，一种铜合金板带材制备工艺，其使用了铜合金板带材制备装置，该铜
合金板带材制备装置包括，固定座1，固定座1顶部外壁的一侧设置有抛光机构3，固定座1的顶部外壁开设有固定槽7，且固定槽7的内壁滑动连接有滑块，滑块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端与固定槽7之间通过轴承形成转动连接，固定座1的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机4，且第一电机4与螺纹杆8之间固定连接，滑块的顶部外壁设置有固定机构2，且固定机构2包括支撑架13、连接杆12和两个固定架9，连接杆12与支撑架13相对的两侧内壁之间滑动连接，连接杆12与支撑架13之间通过螺栓连接有液压杆14，两个固定架9与连接杆12之间固定连接，两个固定架9的一侧外壁均开设有固定口10，且固定口10一侧内壁的两端均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓11，连接杆12的一侧外壁设置有支撑机构16，且支撑机构16包括两个连接板17和多个支撑板18，两个连接板17与连接杆12之间通过铰链连接，支撑板18与连接板17之间固定连接，支撑板18的一侧外壁设置有多个凸齿24，且凸齿24为柔性材质，在对铜合金板带材进行抛光处理时，将铜合金板带材固定在固定架9上，通过紧固栓11对铜合金板带材进行固定，当铜合金板带材与抛光机构3接触时，铜合金板带材会在抛光机构3的作用下向一侧弯曲，此时，支撑机构16会对铜合金板带材的一侧进行支撑处理，此外，支撑机构16在对铜合金板带材进行支撑时，连接板17会在抛光机构3的作用下向一侧偏转，此时，两个连接板17会对铜合金板带材的一端进行拉紧处理，从而便于提高铜合金板带材的松紧度，以便于提高抛光机构3对铜合金板带材的抛光效果，防止铜合金板带材在抛光时发生弯曲导致铜合金板带材的抛光效果较差，从而对铜合金板带材的制备造成影响，同时，通过柔性材质的凸齿24能够增大铜合金板带材与支撑机构16之间的摩擦力，从而便于提高支撑机构16对铜合金板带材的支撑效果。
32.本发明中，连接板17和固定架9之间设置有鼓气机构，且鼓气机构包括缓冲垫19和导板15，缓冲垫19为中空弹性材质，缓冲垫19位于固定架9和连接板17之间，导板15与连接杆12之间通过螺栓连接，导板15的内部开设有空腔22，空腔22的底部内壁开设有排气口23，缓冲垫19与空腔22之间设置有连接管21。
33.本发明中，排气口23的横截面为梯形，且排气口23的一侧内壁倾斜设置，连接板17在对铜合金板带材进行支撑时，此时，连接板17会向一侧偏转，而连接板17在偏转时会对缓冲垫19进行挤压，而缓冲垫19内部的气体会通过连接管21输送至空腔22的内部，从而通过排气口23将气体喷射出，以便于通过喷射的气体能够对粘附在打磨带28以及铜合金板带材之间的碎屑进行清理，从而便于对铜合金板带材进行打磨处理，防止碎屑粘附在铜合金板带材的表面对铜合金板带材的打磨造成干扰。
34.实施例3
35.参照图1-8，一种铜合金板带材制备工艺，其使用了铜合金板带材制备装置，该铜合金板带材制备装置包括，固定座1，固定座1顶部外壁的一侧设置有抛光机构3，固定座1的顶部外壁开设有固定槽7，且固定槽7的内壁滑动连接有滑块，滑块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端与固定槽7之间通过轴承形成转动连接，固定座1的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机4，且第一电机4与螺纹杆8之间固定连接，滑块的顶部外壁设置有固定机构2，且固定机构2包括支撑架13、连接杆12和两个固定架9，连接杆12与支撑架13相对的两侧内壁之间滑动连接，连接杆12与支撑架13之间通过螺栓连接有液压杆14，两个固定架9与连接杆12之间固定连接，两个固定架9的一侧外壁均开设有固
定口10，且固定口10一侧内壁的两端均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓11，连接杆12的一侧外壁设置有支撑机构16，且支撑机构16包括两个连接板17和多个支撑板18，两个连接板17与连接杆12之间通过铰链连接，支撑板18与连接板17之间固定连接，支撑板18的一侧外壁设置有多个凸齿24，且凸齿24为柔性材质，在对铜合金板带材进行抛光处理时，将铜合金板带材固定在固定架9上，通过紧固栓11对铜合金板带材进行固定，当铜合金板带材与抛光机构3接触时，铜合金板带材会在抛光机构3的作用下向一侧弯曲，此时，支撑机构16会对铜合金板带材的一侧进行支撑处理，此外，支撑机构16在对铜合金板带材进行支撑时，连接板17会在抛光机构3的作用下向一侧偏转，此时，两个连接板17会对铜合金板带材的一端进行拉紧处理，从而便于提高铜合金板带材的松紧度，以便于提高抛光机构3对铜合金板带材的抛光效果，防止铜合金板带材在抛光时发生弯曲导致铜合金板带材的抛光效果较差，从而对铜合金板带材的制备造成影响，同时，通过柔性材质的凸齿24能够增大铜合金板带材与支撑机构16之间的摩擦力，从而便于提高支撑机构16对铜合金板带材的支撑效果。
36.本发明中，抛光机构3包括连接架25、两个转杆27、两个转辊26和打磨带28，且连接架25与固定座1之间固定连接，两个转杆27与连接架25之间通过轴承形成转动连接，两个转辊26与两个转杆27之间固定连接，打磨带28与两个转辊26之间转动连接，其中一个转杆27的一端延伸至连接架25的一侧，连接架25的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机29，第二电机29的一端与其中一个转杆27的外壁均通过螺栓连接有皮带轮30，两个皮带轮30的外壁转动连接有皮带31。
37.本发明中，抛光机构3和固定座1之间设置有除杂机构6，且除杂机构6包括支撑座37和清洁刷39，支撑座37与连接架25的两端之间通过螺栓连接，支撑座37与清洁刷39之间通过螺栓连接有第二弹簧，清洁刷39与打磨带28接触。
38.本发明中，其中一个转杆27的一侧外壁通过螺栓连接有支撑杆35，且支撑杆35的形状为z型，支撑杆35的外壁通过轴承转动连接有轴套36，轴套36的底部外壁通过铰链连接有连接轴34，连接轴34的底部外壁通过铰链连接有压板33，压板33和固定座1之间设置有气垫32，清洁刷39和支撑座37之间设置有鼓气囊38，鼓气囊38和气垫32均为中空弹性材质，鼓气囊38和气垫32之间设置有导管43，在通过抛光机构3对铜合金板带材进行打磨处理时，随着转杆27的转动，此时，支撑杆35会随着转杆27的转动而进行转动，而连接轴34在轴套36和支撑杆35的作用下带动压板33进行上下往复摆动，此时，气垫32会受到挤压，而气垫32内部的气体在受到挤压后会通过导管43输送至鼓气囊38的内部，从而使鼓气囊38推动着清洁刷39向上移动，从而通过清洁刷39能够对打磨带28上粘附的碎屑进行清洁处理，以便于提高打磨带28对铜合金板带材的打磨效果。
39.本发明中，清洁刷39和支撑座37之间设置有定位机构40，且定位机构40包括定位轨41和连接块42，连接块42和定位轨41之间滑动连接，连接块42与清洁刷39之间固定连接，定位轨41与支撑座37之间通过螺栓连接。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜合金板带材制备工艺，其使用了铜合金板带材制备装置，该铜合金板带材制备装置包括，其特征在于，所述固定座(1)，所述固定座(1)顶部外壁的一侧设置有抛光机构(3)，所述固定座(1)的顶部外壁开设有固定槽(7)，且固定槽(7)的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端与固定槽(7)之间通过轴承形成转动连接，所述固定座(1)的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机(4)，且第一电机(4)与螺纹杆(8)之间固定连接，所述滑块的顶部外壁设置有固定机构(2)，且固定机构(2)包括支撑架(13)、连接杆(12)和两个固定架(9)，所述连接杆(12)与支撑架(13)相对的两侧内壁之间滑动连接，所述连接杆(12)与支撑架(13)之间通过螺栓连接有液压杆(14)，两个所述固定架(9)与连接杆(12)之间固定连接，两个所述固定架(9)的一侧外壁均开设有固定口(10)，且固定口(10)一侧内壁的两端均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓(11)，所述连接杆(12)的一侧外壁设置有支撑机构(16)，且支撑机构(16)包括两个连接板(17)和多个支撑板(18)，两个所述连接板(17)与连接杆(12)之间通过铰链连接，所述支撑板(18)与连接板(17)之间固定连接，所述支撑板(18)的一侧外壁设置有多个凸齿(24)，且凸齿(24)为柔性材质。2.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的两侧均开设有定位槽(5)，且两个定位槽(5)的内壁滑动连接有定位块，定位块与支撑架(13)之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，所述抛光机构(3)包括连接架(25)、两个转杆(27)、两个转辊(26)和打磨带(28)，且连接架(25)与固定座(1)之间固定连接，两个转杆(27)与连接架(25)之间通过轴承形成转动连接，两个转辊(26)与两个转杆(27)之间固定连接，打磨带(28)与两个转辊(26)之间转动连接，其中一个转杆(27)的一端延伸至连接架(25)的一侧，连接架(25)的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机(29)，第二电机(29)的一端与其中一个转杆(27)的外壁均通过螺栓连接有皮带轮(30)，两个皮带轮(30)的外壁转动连接有皮带(31)。4.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，所述连接板(17)的一侧外壁与固定架(9)的一侧外壁之间通过螺栓连接有第一弹簧(20)。5.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，所述连接板(17)和固定架(9)之间设置有鼓气机构，且鼓气机构包括缓冲垫(19)和导板(15)，缓冲垫(19)为中空弹性材质，缓冲垫(19)位于固定架(9)和连接板(17)之间，导板(15)与连接杆(12)之间通过螺栓连接，导板(15)的内部开设有空腔(22)，空腔(22)的底部内壁开设有排气口(23)，缓冲垫(19)与空腔(22)之间设置有连接管(21)。6.根据权利要求5所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，所述排气口(23)的横截面为梯形，且排气口(23)的一侧内壁倾斜设置。7.根据权利要求3所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，所述抛光机构(3)和固定座(1)之间设置有除杂机构(6)，且除杂机构(6)包括支撑座(37)和清洁刷(39)，支撑座(37)与连接架(25)的两端之间通过螺栓连接，支撑座(37)与清洁刷(39)之间通过螺栓连接有第二弹簧，清洁刷(39)与打磨带(28)接触。8.根据权利要求7所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，其中一个所述转杆(27)的一侧外壁通过螺栓连接有支撑杆(35)，且支撑杆(35)的形状为z型，支撑杆(35)的外
壁通过轴承转动连接有轴套(36)，轴套(36)的底部外壁通过铰链连接有连接轴(34)，连接轴(34)的底部外壁通过铰链连接有压板(33)，压板(33)和固定座(1)之间设置有气垫(32)，清洁刷(39)和支撑座(37)之间设置有鼓气囊(38)，鼓气囊(38)和气垫(32)均为中空弹性材质，鼓气囊(38)和气垫(32)之间设置有导管(43)。9.根据权利要求7所述的一种铜合金板带材制备工艺，其特征在于，所述清洁刷(39)和支撑座(37)之间设置有定位机构(40)，且定位机构(40)包括定位轨(41)和连接块(42)，连接块(42)和定位轨(41)之间滑动连接，连接块(42)与清洁刷(39)之间固定连接，定位轨(41)与支撑座(37)之间通过螺栓连接。

技术总结

本发明公开了一种铜合金板带材制备工艺，其使用了铜合金板带材制备装置，该铜合金板带材制备装置包括，所述固定座，所述固定座顶部外壁的一侧设置有抛光机构，所述固定座的顶部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与固定槽之间通过轴承形成转动连接，所述固定座的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机与螺纹杆之间固定连接，所述滑块的顶部外壁设置有固定机构。本发明能够便于提高抛光机构对铜合金板带材的抛光效果，防止铜合金板带材在抛光时发生弯曲导致铜合金板带材的抛光效果较差，从而对铜合金板带材的制备造成影响。从而对铜合金板带材的制备造成影响。从而对铜合金板带材的制备造成影响。