饮片制片机模盘定量填充装置的制作方法

1.本实用新型属于饮片加工设备技术领域，尤其是涉及饮片制片机模盘定量填充装置。

背景技术：

2.中药饮片指的是中药根据需要，加工成为一定的形状，便于使用的一种可直接用于中医临床的中药，中药饮片是中医药的精华所在。由于一部分中药材质地蓬松，在制作中药饮片时，需要先对压制槽进行填料再进行初步压制，饮片原料填充量直接影响饮片的颗粒度和质量，传统的模盘填充为控制剂量导致效率较低，故提供一种饮片制片机模盘定量填充装置。

技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的饮片制片机模盘定量填充装置，它将压制模盘与旋转托盘结合在一起，利用旋转托盘的旋转配合震动布料嘴对各压制模盘进行原料填充，保证定量填充物料的同时大大提高加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定基座、物料填充箱、回收通道、提升螺旋、提升电机、内凹槽、驱动电机、模盘填充托盘、饮片原料舱、震动布料嘴、防护罩；所述的固定基座的上端固定有物料填充箱，物料填充箱内部左侧设置有回收通道，回收通道内部设置有提升螺旋，提升螺旋的上端与顶端的提升电机连接；所述的物料填充箱右侧下端设置有内凹槽，内凹槽的外侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与内凹槽上端口的模盘填充托盘连接；物料填充箱的上端设置有饮片原料舱，饮片原料舱的下端设置有震动布料嘴，所述的内凹槽上端口外侧设置有防护罩，防护罩对外露的模盘填充托盘进行包裹。
5.作为优选，所述的模盘填充托盘的上端设置有整平刮板，整平刮板固定在物料填充箱侧壁上，与模盘填充托盘上表面保持齐平。
6.作为优选，所述的模盘填充托盘的上表面设置有数个压制模盘嵌槽。
7.作为优选，所述的物料填充箱的底部设置有导料斜板，导料斜板为左低右高的倾斜结构。
8.作为优选，所述的回收通道的下端与物料填充箱内部连接，回收通道的上端与饮片原料舱连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将压制模盘与旋转托盘结合在一起，利用旋转托盘的旋转配合震动布料嘴对各压制模盘进行原料填充，保证定量填充物料的同时大大提高加工效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型a-a截面图；
13.附图标记说明：固定基座1、物料填充箱2、回收通道3、提升螺旋4、提升电机5、内凹槽6、驱动电机7、模盘填充托盘8、饮片原料舱9、震动布料嘴10、防护罩11、整平刮板12、压制模盘嵌槽13、导料斜板14。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
16.参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定基座1、物料填充箱2、回收通道3、提升螺旋4、提升电机5、内凹槽6、驱动电机7、模盘填充托盘8、饮片原料舱9、震动布料嘴10、防护罩11；所述的固定基座1的上端固定有物料填充箱2，物料填充箱2内部左侧设置有回收通道3，回收通道3内部设置有提升螺旋4，提升螺旋4的上端与顶端的提升电机5连接；所述的物料填充箱2右侧下端设置有内凹槽6，内凹槽6的外侧固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与内凹槽6上端口的模盘填充托盘8连接；物料填充箱2的上端设置有饮片原料舱9，饮片原料舱9的下端设置有震动布料嘴10，所述的内凹槽6上端口外侧设置有防护罩11，防护罩11对外露的模盘填充托盘8进行包裹。
17.其中，所述的模盘填充托盘8的上端设置有整平刮板12，整平刮板12固定在物料填充箱2侧壁上，与模盘填充托盘8上表面保持齐平；所述的模盘填充托盘8的上表面设置有数个压制模盘嵌槽13。整平刮板12对模盘填充托盘8上多余的物料刮除，使其掉落到物料填充箱2底部进行回收；
18.另外，所述的物料填充箱2的底部设置有导料斜板14，导料斜板14为左低右高的倾斜结构；所述的回收通道3的下端与物料填充箱2内部连接，回收通道3的上端与饮片原料舱9连接。导料斜板14对回收料进行收集聚拢，配合回收通道3进行回收重新输送到饮片原料舱9内部。
19.进一步，震动布料嘴10由截止阀和振动筛组成而成，能够对饮片原料舱9内部原料均匀的向下挥洒，使原料掉落在模盘填充托盘8上的压制模盘表面。
20.本具体实施方式的工作原理为：首先将饮片压制模盘卡接在模盘填充托盘8的内部，然后通过驱动电机7带动模盘填充托盘8进行缓慢旋转，在此过程中，震动布料嘴10将饮片原料舱9内部的粉末物料均匀的洒在模盘填充托盘8上，使粉末物料填满模盘填充托盘8上压制模盘的压制槽，伴随进步的旋转通过整平刮板12将模盘填充托盘8上多余的物料全
部刮除；并掉落在物料填充箱2底部通过导料斜板14收集输送到回收通道3内部，并在提升螺旋4的作用下输送到饮片原料舱9，另外，原料填充量通过压制模盘的压制槽深度进行控制。
21.本具体实施方式有益效果为：它将压制模盘与旋转托盘结合在一起，利用旋转托盘的旋转配合震动布料嘴对各压制模盘进行原料填充，保证定量填充物料的同时大大提高加工效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.饮片制片机模盘定量填充装置，其特征在于：它包含固定基座(1)、物料填充箱(2)、回收通道(3)、提升螺旋(4)、提升电机(5)、内凹槽(6)、驱动电机(7)、模盘填充托盘(8)、饮片原料舱(9)、震动布料嘴(10)、防护罩(11)；所述的固定基座(1)的上端固定有物料填充箱(2)，物料填充箱(2)内部左侧设置有回收通道(3)，回收通道(3)内部设置有提升螺旋(4)，提升螺旋(4)上端与顶端的提升电机(5)连接；所述的物料填充箱(2)右侧下端设置有内凹槽(6)，内凹槽(6)的外侧固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴与内凹槽(6)上端口的模盘填充托盘(8)连接；物料填充箱(2)的上端设置有饮片原料舱(9)，饮片原料舱(9)的下端设置有震动布料嘴(10)，所述的内凹槽(6)上端口外侧设置有防护罩(11)，防护罩(11)对外露的模盘填充托盘(8)进行包裹。2.根据权利要求1所述的饮片制片机模盘定量填充装置，其特征在于：所述的模盘填充托盘(8)的上端设置有整平刮板(12)，整平刮板(12)固定在物料填充箱(2)侧壁上，与模盘填充托盘(8)上表面保持齐平。3.根据权利要求1所述的饮片制片机模盘定量填充装置，其特征在于：所述的模盘填充托盘(8)的上表面设置有数个压制模盘嵌槽(13)。4.根据权利要求1所述的饮片制片机模盘定量填充装置，其特征在于：所述的物料填充箱(2)的底部设置有导料斜板(14)，导料斜板(14)为左低右高的倾斜结构。5.根据权利要求1所述的饮片制片机模盘定量填充装置，其特征在于：所述的回收通道(3)的下端与物料填充箱(2)内部连接，回收通道(3)的上端与饮片原料舱(9)连接。

技术总结

本实用新型属于饮片加工设备技术领域，尤其是涉及饮片制片机模盘定量填充装置。所述的固定基座的上端固定有物料填充箱，物料填充箱内部左侧设置有回收通道，回收通道内部设置有提升螺旋，提升螺旋的上端与顶端的提升电机连接；所述的物料填充箱右侧下端设置有内凹槽，内凹槽的外侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与内凹槽上端口的模盘填充托盘连接；物料填充箱的上端设置有饮片原料舱，饮片原料舱的下端设置有震动布料嘴，所述的内凹槽上端口外侧设置有防护罩，防护罩对外露的模盘填充托盘进行包裹。它将压制模盘与旋转托盘结合在一起，利用旋转托盘的旋转配合震动布料嘴对各压制模盘进行原料填充。模盘进行原料填充。模盘进行原料填充。