一种高精度导卫总成的制作方法

1.本实用新型涉及导卫设备技术领域，具体为一种高精度导卫总成。

背景技术：

2.导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置,一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
3.导卫装置的导轮间距不便于调节，只能适应一种线材的直径，所以存在着较大的局限性，且导轮在长期使用后导轮容易发生偏移松动，导致其成型的轧件精度较低,故而提出一种高精度导卫总成来解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度导卫总成，具备操作简单、精度较高等优点，解决了现有的导卫装置精度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度导卫总成，包括底板，所述底板顶部固定连接有导卫主体，所述导卫主体内部开设有轧件通道，所述导卫主体内部设置有数量为两个的导轮，所述导卫主体顶部设置有调节组件；
6.所述调节组件包括有固定连接于导卫主体顶部的壳体，所述壳体内部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板底部固定连接有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有滑动轮，所述导卫主体顶部活动连接有数量为两个的斜块，所述导卫主体内部固定连接有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆外表面均套设有弹簧，两个所述滑杆外表面均滑动连接有滑块。
7.进一步，所述导卫主体内部设置有数量为两个的固定板，两个所述导轮均转动连接于固定板内部，两个所述固定板均与滑块为固定连接。
8.进一步，两个所述滑动轮均限定滑动连接于斜块内部，两个所述斜块均与滑块为固定连接。
9.进一步，所述壳体内部开设有限位槽，所述螺纹板滑动连接于限位槽内部。
10.进一步，所述导卫主体顶部固定连接有固定座，所述螺纹杆转动连接于固定座内部。
11.进一步，所述导卫主体内部开设有滑动槽，两个所述固定板底部均固定连接有滑动块，两个所述滑动块均滑动连接于滑动槽内部。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该高精度导卫总成，通过启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹板向下移动，螺纹板向下移动带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动滑动轮在斜块内部滑动，滑动轮滑动带动斜块向下移动，斜块向下移动带动两个斜块相对移动，斜块相对移动带动
滑块和固定板移动，固定板相对移动带动导轮相对移动，从而可以达到对导轮间距进行调节的效果，使导卫主体轧制处的轧件精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构导轮与固定板连接示意图。
16.图中：1底板、2导卫主体、3轧件通道、4导轮、5固定板、6弹簧、7 滑动块、8滑动槽、9壳体、10电机、11螺纹杆、12固定座、13螺纹板、14 限位槽、15连接杆、16滑动轮、17斜块、18滑块、19滑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种高精度导卫总成，包括底板1，底板1 顶部固定连接有导卫主体2，导卫主体2内部开设有轧件通道3，导卫主体2 内部设置有数量为两个的导轮4，导卫主体2内部设置有数量为两个的固定板 5，两个导轮4均转动连接于固定板5内部，导卫主体2顶部设置有调节组件。
19.其中，调节组件包括有固定连接于导卫主体2顶部的壳体9，壳体9内部固定连接有电机10，电机10底部固定连接有螺纹杆11，导卫主体2顶部固定连接有固定座12，螺纹杆11转动连接于固定座12内部，可以使螺纹杆11 在旋转时更加稳定。螺纹杆11外表面螺纹连接有螺纹板13，壳体9内部开设有限位槽14，螺纹板13滑动连接于限位槽14内部，可以使螺纹板13上下移动时更加稳定，螺纹板13底部固定连接有数量为两个的连接杆15，两个连接杆15相对的一侧均固定连接有滑动轮16，导卫主体2顶部活动连接有数量为两个的斜块17，两个滑动轮16均限定滑动连接于斜块17内部，导卫主体2 内部固定连接有数量为两个的滑杆19，两个滑杆19外表面均套设有弹簧6，两个滑杆19外表面均滑动连接有滑块18，两个斜块17均与滑块18为固定连接，两个固定板5均与滑块18为固定连接，导卫主体2内部开设有滑动槽8，两个固定板5底部均固定连接有滑动块7，两个滑动块7均滑动连接于滑动槽 8内部，可以使固定板5与导轮4在左右移动时更加稳定，通过启动电机10 带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转带动螺纹板13向下移动，螺纹板13向下移动带动连接杆15向下移动，连接杆15向下移动带动滑动轮16在斜块17 内部滑动，滑动轮16滑动带动斜块17向下移动，斜块17向下移动带动两个斜块17相对移动，斜块17相对移动带动滑块18和固定板5移动，固定板5 相对移动带动导轮4相对移动，从而可以达到对导轮4间距进行调节的效果，使导卫主体轧制处的轧件精度更高。
20.上述实施例的工作原理为：
21.该高精度导卫总成，通过启动电机10带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转带动螺纹板13向下移动，螺纹板13向下移动带动连接杆15向下移动，连接杆15向下移动带动滑动轮16在斜块17内部滑动，滑动轮16滑动带动斜块17向下移动，斜块17向下移动带动两个斜块
17相对移动，斜块17相对移动带动滑块18和固定板5移动，固定板5相对移动带动导轮4相对移动，从而可以达到对导轮4间距进行调节的效果，使导卫主体轧制处的轧件精度更高。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精度导卫总成，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有导卫主体(2)，所述导卫主体(2)内部开设有轧件通道(3)，所述导卫主体(2)内部设置有数量为两个的导轮(4)，所述导卫主体(2)顶部设置有调节组件；所述调节组件包括有固定连接于导卫主体(2)顶部的壳体(9)，所述壳体(9)内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)底部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外表面螺纹连接有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)底部固定连接有数量为两个的连接杆(15)，两个所述连接杆(15)相对的一侧均固定连接有滑动轮(16)，所述导卫主体(2)顶部活动连接有数量为两个的斜块(17)，所述导卫主体(2)内部固定连接有数量为两个的滑杆(19)，两个所述滑杆(19)外表面均套设有弹簧(6)，两个所述滑杆(19)外表面均滑动连接有滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种高精度导卫总成，其特征在于：所述导卫主体(2)内部设置有数量为两个的固定板(5)，两个所述导轮(4)均转动连接于固定板(5)内部，两个所述固定板(5)均与滑块(18)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度导卫总成，其特征在于：两个所述滑动轮(16)均限定滑动连接于斜块(17)内部，两个所述斜块(17)均与滑块(18)为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度导卫总成，其特征在于：所述壳体(9)内部开设有限位槽(14)，所述螺纹板(13)滑动连接于限位槽(14)内部。5.根据权利要求1所述的一种高精度导卫总成，其特征在于：所述导卫主体(2)顶部固定连接有固定座(12)，所述螺纹杆(11)转动连接于固定座(12)内部。6.根据权利要求2所述的一种高精度导卫总成，其特征在于：所述导卫主体(2)内部开设有滑动槽(8)，两个所述固定板(5)底部均固定连接有滑动块(7)，两个所述滑动块(7)均滑动连接于滑动槽(8)内部。

技术总结

本实用新型涉及一种高精度导卫总成，包括底板，底板顶部固定连接有导卫主体，导卫主体内部开设有轧件通道，导卫主体内部设置有数量为两个的导轮，导卫主体顶部设置有调节组件，调节组件包括有固定连接于导卫主体顶部的壳体，壳体内部固定连接有电机。该高精度导卫总成，通过启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹板向下移动，螺纹板向下移动带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动滑动轮在斜块内部滑动，滑动轮滑动带动斜块向下移动，斜块向下移动带动两个斜块相对移动，斜块相对移动带动滑块和固定板移动，固定板相对移动带动导轮相对移动，从而可以达到对导轮间距进行调节的效果，使导卫主体轧制处的轧件精度更高。使导卫主体轧制处的轧件精度更高。使导卫主体轧制处的轧件精度更高。