钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻。

背景技术：

2.众所周知，钣金零部件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金零部件，在加工钣金零部件钻孔时，因金属硬度较高，需要使用台钻对钣金零部件进行打孔加工，台钻在对钣金零部件钻孔时，钻头与金属高速摩擦产生高温，由此需要一种钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻。
3.经检索，中国专利申请号为cn201922058369.9的实用新型专利公开了一种台钻专用的冷却装置，其在使用时，减小冷却液飞溅的现象，使工件在加工时保持温度统一不易变形，实现对冷却液的过滤与回收，避免污染环境的现象，但是该装置在实际使用时，通过喷淋盒对钻孔部位进行喷淋降温，喷淋过后的冷却液通过导流口流入，通过胶皮管和水泵的配合，将冷却液重新进行泵送，该装置将循环使用的冷却液收集后，泵送前，通过胶皮管流动和喷嘴喷出时形成雾化就进行短暂降温，冷却液吸收钻孔时的热量仅通过短暂散热散出的较少，散热液中的热量堆积后，再喷出会造成过降温效果减弱的可能，导致台钻钻孔时的热量无法及时散出，从而容易使台钻钻头因高温形变产生断裂的可能。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，以解决背景技术中提出的现有技术对冷却液吸热后散热较弱的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，包括台钻本体，还包括钻台，所述台钻本体安装在钻台上，钻台顶端固定连接有收集盒，所述收集盒左端设置有清理机构，钻台的底端固定连接有两个过滤箱，收集盒通过两个连通管分别与两个过滤箱连通，钻台的底端固定连接有散热箱，两个过滤箱的左端连通有集水管，所述散热箱内设置有散热曲管，所述集水管与散热曲管的输入端连通，散热箱的后端安装有第一水泵，散热曲管的输出端与第一水泵的输入端连通，台钻本体上固定连接有防溅罩，所述防溅罩的底端固定连接有伸缩软罩，所述伸缩软罩的底端固定连接有接触圈，第一水泵的输出端延伸至防溅罩内，散热箱内固定连接有两个换热箱，散热箱内固定连接有隔板，所述隔板的右端与换热箱的右侧内壁之间固定连接有多个散热盒，多个散热盒通过多个输水管依次连通，散热箱的内底壁上安装有两个第二水泵，两个所述第二水泵的输入端与位于最下侧的散热盒连通，两个第二水泵的输出端分别与两个换热箱连通，两个换热箱与位于最上侧的散热盒连通，散热箱的前端和后端均开设有散热口。
8.优选的，所述清理机构包括两个刮板，钻台的前端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，两个所述刮板分别与两个移动块固定连接。
9.进一步的，所述过滤箱内固定连接有增高块，过滤箱上开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有收集抽屉，收集抽屉的右端和过滤箱的右端均开设有过滤口，所述过滤口内固定连接有过滤板。
10.再进一步的，所述收集抽屉的内底壁和增高块的顶端均固定连接有三角坡板，收集抽屉上固定连接有操作把手。
11.作为本方案进一步的方案，所述散热口内固定连接有散热网，散热箱的后端安装有两个散热风扇。
12.作为本方案再进一步的方案，所述散热箱的内壁上和过滤箱的内壁上均设置有防护涂层。
13.在前述方案的基础上，所述换热箱和散热盒均为金属导热材质。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述散热箱和过滤箱均焊接在钻台底端。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，具备以下有益效果：
17.本实用新型中通过收集盒、连通管和过滤箱的配合，便于将冲洗过钻孔位置的冷却液集中收集送入过滤箱中，通过过滤箱、集水管、散热曲管和水泵的配合，便于将降温过滤后的冷却液重新从台钻本体的钻头处喷出，通过防溅罩、伸缩软罩和接触圈的配合，便于将冷却液喷出时不易溅射出来，通过换热箱、散热盒、输水管和第二水泵的配合，便于将冷却液中携带的高温交换出来，通过清理机构便于将落到收集盒中的冷却液以及碎屑推入连通管中，落到过滤箱中，因此，该钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻对比原有技术，仅通过将冷却液喷出雾状进行散热，本设计能够通过增加冷却液行走路程与换热箱中的换热液进行热量的交换，将冷却液吸收的钻孔时产生的热量交换到换热液中，在通过换热液进行快速排出，对冷却液降温效果较好，不易使热量在冷却液中堆积。
附图说明
18.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型另一视角的整体的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型散热盒和输水管等配合的立体结构示意图。
22.图中：1、台钻本体；2、钻台；3、收集盒；4、过滤箱；5、散热箱；6、集水管；7、散热曲管；8、第一水泵；9、防溅罩；10、伸缩软罩；11、接触圈；12、换热箱；13、隔板；14、散热盒；15、输水管；16、第二水泵；17、刮板；18、电机；19、双向螺纹杆；20、移动块；21、增高块；22、收集抽屉；23、过滤板；24、三角坡板；25、操作把手；26、散热网；27、散热风扇；28、连通管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，包括台钻本体1，还包括钻台2，台钻本体1安装在钻台2上，钻台2顶端固定连接有收集盒3，收集盒3左端设置有清理机构，钻台2的底端固定连接有两个过滤箱4，收集盒3通过两个连通管28分别与两个过滤箱4连通，钻台2的底端固定连接有散热箱5，两个过滤箱4的左端连通有集水管6，散热箱5内设置有散热曲管7，集水管6与散热曲管7的输入端连通，散热箱5的后端安装有第一水泵8，散热曲管7的输出端与第一水泵8的输入端连通，台钻本体1上固定连接有防溅罩9，防溅罩9的底端固定连接有伸缩软罩10，伸缩软罩10的底端固定连接有接触圈11，第一水泵8的输出端延伸至防溅罩9内，散热箱5内固定连接有两个换热箱12，散热箱5内固定连接有隔板13，隔板13的右端与换热箱12的右侧内壁之间固定连接有多个散热盒14，多个散热盒14通过多个输水管15依次连通，散热箱5的内底壁上安装有两个第二水泵16，两个第二水泵16的输入端与位于最下侧的散热盒14连通，两个第二水泵16的输出端分别与两个换热箱12连通，两个换热箱12与位于最上侧的散热盒14连通，散热箱5的前端和后端均开设有散热口。
26.还需进一步说明的是，清理机构包括两个刮板17，钻台2的前端安装有电机18，电机18的输出端固定连接有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19上螺纹连接有两个移动块20，两个刮板17分别与两个移动块20固定连接，便于将落到收集盒3中的冷却液和金属碎屑推入连通管28中，落到过滤箱4中，过滤箱4内固定连接有增高块21，过滤箱4上开设有抽屉口，抽屉口内滑动设置有收集抽屉22，收集抽屉22的右端和过滤箱4的右端均开设有过滤口，过滤口内固定连接有过滤板23，便于将水中的金属碎屑筛分出来，并将金属碎屑集中收集，便于取出，收集抽屉22的内底壁和增高块21的顶端均固定连接有三角坡板24，收集抽屉22上固定连接有操作把手25，避免了金属碎屑在过滤箱4中的某一点集中堆积导致不便于清理，散热口内固定连接有散热网26，散热箱5的后端安装有两个散热风扇27，通过加快空气的流动便于加速散热盒14中的换热液的散热，将热量快速吹出，散热箱5的内壁上和过滤箱4的内壁上均设置有防护涂层，防止冷却液或换热液泄漏后将散热箱5和过滤箱4腐蚀，增长散热箱5和过滤箱4的使用寿命，换热箱12和散热盒14均为金属导热材质，便于换热液和冷却液中的热量快速传递，以及便于换热液在散热盒14中快速散热，散热箱5和过滤箱4均焊接在钻台2底端，不仅焊接操作较为简单，且焊接的连接强度较高，使用寿命较长。
27.该实施例中的第一水泵8、第二水泵16、电机18和散热风扇27为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一水泵8、第二水泵16、电机18和散热风扇27设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
28.综上所述，该钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，按照说明书正确安装第一水泵8、第二水泵16、电机18和散热风扇27，首先将需要加工的钣金零部件放置在收集盒3内，打开第一水泵8，防溅罩9内即会喷出冷却液对打磨处进行冲洗降温，冷却液带着打磨下
来得金属碎屑落到收集盒3中，启动电机18，电机18带动双向螺纹杆19转动，螺纹连接在双向螺纹杆19上的移动块20向两侧开始移动，移动块20带动刮板17向两侧移动，刮板17将收集盒3中的冷却液和碎屑推入连通管28中，冷却液和碎屑通过连通管28落入过滤箱4中，冷却液顺着三角坡板24的坡度滑下，通过过滤板23的过滤，金属碎屑留在收集抽屉22中，冷却液经过过滤进入集水管6中，冷却液通过集水管6流入散热曲管7中，同时启动第二水泵16和散热风扇27，换热箱12中的换热液将散热曲管7中的散热液高温交换出来，随着第二水泵16不断将换热液抽入换热箱12中，高温的换热液进入散热盒14中，通过散热风扇27不断吹风散热，换热液从最上侧的散热盒14不停向下流动，流经输水管15，最后散热完成的换热液流入最下侧的散热盒14中，被第二水泵16重新抽出泵送进换热箱12中，散出热量的冷却液也在第一水泵8的泵送下重新喷出，钻孔完毕后，抽出收集抽屉22，将金属碎屑清理掉即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，包括台钻本体(1)，其特征在于，还包括钻台(2)，所述台钻本体(1)安装在钻台(2)上，钻台(2)顶端固定连接有收集盒(3)，所述收集盒(3)左端设置有清理机构，钻台(2)的底端固定连接有两个过滤箱(4)，收集盒(3)通过两个连通管(28)分别与两个过滤箱(4)连通，钻台(2)的底端固定连接有散热箱(5)，两个过滤箱(4)的左端连通有集水管(6)，所述散热箱(5)内设置有散热曲管(7)，所述集水管(6)与散热曲管(7)的输入端连通，散热箱(5)的后端安装有第一水泵(8)，散热曲管(7)的输出端与第一水泵(8)的输入端连通，台钻本体(1)上固定连接有防溅罩(9)，所述防溅罩(9)的底端固定连接有伸缩软罩(10)，所述伸缩软罩(10)的底端固定连接有接触圈(11)，第一水泵(8)的输出端延伸至防溅罩(9)内，散热箱(5)内固定连接有两个换热箱(12)，散热箱(5)内固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的右端与换热箱(12)的右侧内壁之间固定连接有多个散热盒(14)，多个散热盒(14)通过多个输水管(15)依次连通，散热箱(5)的内底壁上安装有两个第二水泵(16)，两个所述第二水泵(16)的输入端与位于最下侧的散热盒(14)连通，两个第二水泵(16)的输出端分别与两个换热箱(12)连通，两个换热箱(12)与位于最上侧的散热盒(14)连通，散热箱(5)的前端和后端均开设有散热口。2.根据权利要求1所述的钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，其特征在于，所述清理机构包括两个刮板(17)，钻台(2)的前端安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有双向螺纹杆(19)，所述双向螺纹杆(19)上螺纹连接有两个移动块(20)，两个所述刮板(17)分别与两个移动块(20)固定连接。3.根据权利要求2所述的钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，其特征在于，所述过滤箱(4)内固定连接有增高块(21)，过滤箱(4)上开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有收集抽屉(22)，收集抽屉(22)的右端和过滤箱(4)的右端均开设有过滤口，所述过滤口内固定连接有过滤板(23)。4.根据权利要求3所述的钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，其特征在于，所述收集抽屉(22)的内底壁和增高块(21)的顶端均固定连接有三角坡板(24)，收集抽屉(22)上固定连接有操作把手(25)。5.根据权利要求4所述的钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，其特征在于，所述散热口内固定连接有散热网(26)，散热箱(5)的后端安装有两个散热风扇(27)。6.根据权利要求5所述的钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，其特征在于，所述散热箱(5)的内壁上和过滤箱(4)的内壁上均设置有防护涂层。7.根据权利要求6所述的钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，其特征在于，所述换热箱(12)和散热盒(14)均为金属导热材质。8.根据权利要求7所述的钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，其特征在于，所述散热箱(5)和过滤箱(4)均焊接在钻台(2)底端。

技术总结

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及钣金零部件加工用带有冷却机构的台钻，包括台钻本体，还包括钻台，台钻本体安装在钻台上，钻台顶端固定连接有收集盒，收集盒左端设置有清理机构，钻台的底端固定连接有两个过滤箱，收集盒通过两个连通管分别与两个过滤箱连通，钻台的底端固定连接有散热箱，两个过滤箱的左端连通有集水管，散热箱内设置有散热曲管，其在使用时，对比原有技术，仅通过将冷却液喷出雾状进行散热，本设计能够通过增加冷却液行走路程与换热箱中的换热液进行热量的交换，将冷却液吸收的钻孔时产生的热量交换到换热液中，在通过换热液进行快速排出，对冷却液降温效果较好，不易使热量在冷却液中堆积。不易使热量在冷却液中堆积。不易使热量在冷却液中堆积。