一种新型链式刀库的制作方法

1.本实用新型涉及链式刀库技术领域，尤其涉及一种新型链式刀库。

背景技术：

2.链式刀库是数控机床里的一种刀库形式，其主要是刀库本体设有主动轮和从动轮，并于该从动轮和主动轮上环绕设置架置刀架的链条，以架置各种不同的加工刀具，其必须另配置执行换刀作业的换刀机构。
3.现有技术中，链式刀库的的主动轮，以及用于驱动主动轮的选刀组件均设置在换刀机构一侧，造成机床内部占用空间较大，换刀机构的换刀臂较长，使换刀过程耗时还十分长，从而导致换刀效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型链式刀库，有效解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型链式刀库，包括：刀库壳体，及设置在所述刀库壳体外侧的刀库驱动组件和换刀装置，所述刀库壳体内部设有主动轮、从动轮和链条，所述链条包绕在所述主动轮和所述从动轮上，且在所述链条的外围固定有若干刀套；所述换刀装置设置在所述从动轮的一端，所述刀库驱动组件设置在所述主动轮的一端，所述主动轮和所述从动轮上沿圆周方向设有与所述链条配合的若干齿。
6.进一步地，所述刀库壳体包括后罩箱体和前盖板，所述后罩箱体位于所述主动轮和所述从动轮之间设有支撑组件；所述前盖板包括边缘盖板和中心盖板，所述边缘盖板固定在所述后罩箱体上，所述中心盖板固定在所述支撑组件上。
7.进一步地，位于所述后罩箱体的两端均设有导向环，包绕在所述主动轮和所述从动轮上的链条沿所述导向环的内壁滑动。
8.进一步地，所述边缘盖板的内边缘与所述中心盖板的外边缘围成环形通道，所述链条上的若干所述刀套在所述环形通道内运动。
9.进一步地，所述导向环呈半圆状，其两端部沿切线方向延伸出与所述后罩箱体固定连接的挡边，所述挡边位于内侧面设有导向斜面；且所述导向斜面沿所述挡边延伸方向均匀向外扩散。
10.进一步地，所述刀库驱动组件包括选刀马达和凸轮，所述主动轮上设有与所述凸轮配合的滚子组。
11.进一步地，所述换刀装置包括atc换刀组和换刀臂；所述换刀臂设置在所述atc换刀组的一侧面，其转动轴线垂直于所述从动轮的轴线。
12.进一步地，所述换刀臂的中心与所述atc换刀组连接，所述换刀臂的两端设有夹刀槽。
13.进一步地，位于所述换刀装置的一侧还设有刀套翻转机构。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型将刀库驱动组件和换刀装置设置在刀库壳体的两端，在主动轮和从动轮上均设有与链条配合的齿，保证了刀套定位精准度，节省了机床安装空间，缩短换刀时间，保证了换刀的稳定性，提高了换刀效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中新型链式刀库的前视轴测示意图；
17.图2为图1的a处局部放大图；
18.图3为图1的b处局部放大图；
19.图4为本实用新型实施例中新型链式刀库的后视轴测示意图；
20.图5为本实用新型实施例中刀库壳体的正视图；
21.图6为本实用新型实施例中导向环的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例中刀库驱动组件的结构示意图。
23.附图标记：1、刀库壳体；11、后罩箱体；12、前盖板；13、支撑组件；2、刀库驱动组件；21、选刀马达；22、凸轮；3、换刀装置；31、atc换刀组；32、换刀臂；4、主动轮；5、从动轮；6、导向环；7、挡边；71、导向斜面；8、刀套翻转机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1至图7所示的新型链式刀库，包括：刀库壳体1，及设置在刀库壳体1外侧的刀库驱动组件2和换刀装置3，刀库壳体1内部设有主动轮4、从动轮5和链条，链条包绕在主动轮4和从动轮5上，且在链条的外围固定有若干刀套；换刀装置3设置在从动轮5的一端，刀库驱动组件2设置在主动轮4的一端，主动轮4上沿圆周方向设有与链条配合的若干齿，当换刀装置3在对刀库内刀具进行取刀过程中，需要保证刀套定位的精准度，因此，从动轮5上沿圆周方向设有与链条配合的若干齿。
28.本实用新型将刀库驱动组件2和换刀装置3设置在刀库壳体1的两端，并在主动轮4
和从动轮5上均设有与链条配合的齿，保证了刀套定位精准度，节省了机床安装空间，缩短换刀时间，保证了换刀的稳定性，提高了换刀效率。
29.本实用新型优选实施例中，刀库壳体1包括后罩箱体11和前盖板12，后罩箱体11位于主动轮4和从动轮5之间设有支撑组件13；前盖板12包括边缘盖板和中心盖板，边缘盖板固定在后罩箱体11上，中心盖板固定在支撑组件13上，避免加工产生的碎屑进入刀库，从而对传动精度造成影响，提高了传动的可靠性。
30.在上述实施例基础上，位于后罩箱体11的两端均设有导向环6，包绕在主动轮4和从动轮5上的链条沿导向环6的内壁滑动，使链条在刀库内沿轨迹滑动，保证了刀套在换刀点的定位精度，进一步保证了换刀效率。
31.如图5所示，边缘盖板的内边缘与中心盖板的外边缘围成环形通道，链条上的若干刀套在环形通道内运动，保证了滑动的稳定性和可靠性。
32.作为上述实施例的优选，导向环6呈半圆状，其两端部沿切线方向延伸出与后罩箱体11固定连接的挡边7，挡边7位于内侧面设有导向斜面71；且导向斜面71沿挡边7延伸方向均匀向外扩散。
33.具体地，半圆状的导向环6对刀套具有限位导向作用，保证了链条在两端部滑动的稳定性，且在导向环6延伸出的挡边7，保证了导向环6在后罩箱体11上连接的可靠性，并通过导向斜面71的设置，使刀套能够顺利进入导向环6的内侧弧形导向面内，防止刀套出现卡顿现象，影响链条的传动稳定性。
34.本实用新型优选实施例中，刀库驱动组件2包括选刀马达21和凸轮22，主动轮4上设有与凸轮22配合的滚子组。
35.具体地，选刀马达21驱动凸轮22转动，凸轮22带动主动轮4转动，使链条在主动轮4和从动轮5之间匀速传动，通过凸轮22滚子的传动结构，保证了传动精度。
36.本实用新型优选实施例中，换刀装置3包括atc换刀组31和换刀臂32；换刀臂32设置在atc换刀组31的一侧面，其转动轴线垂直于从动轮5的轴线，换刀臂32的中心与atc换刀组31连接，换刀臂32的两端设有夹刀槽，便于刀库与主轴之间的刀具切换，提高换刀效率。
37.本实用新型优选实施例中，位于换刀装置3的一侧还设有刀套翻转机构8，使刀套能够实现向外翻转90
°
，便于换刀臂32对刀套进行取刀或放刀，提高了换刀的便捷性。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型链式刀库，其特征在于，包括：刀库壳体(1)，及设置在所述刀库壳体(1)外侧的刀库驱动组件(2)和换刀装置(3)，所述刀库壳体(1)内部设有主动轮(4)、从动轮(5)和链条，所述链条包绕在所述主动轮(4)和所述从动轮(5)上，且在所述链条的外围固定有若干刀套；所述换刀装置(3)设置在所述从动轮(5)的一端，所述刀库驱动组件(2)设置在所述主动轮(4)的一端，所述主动轮(4)和所述从动轮(5)上沿圆周方向均设有与所述链条配合的若干齿；所述刀库壳体(1)包括后罩箱体(11)和前盖板(12)，所述后罩箱体(11)位于所述主动轮(4)和所述从动轮(5)之间设有支撑组件(13)；所述前盖板(12)包括边缘盖板和中心盖板，所述边缘盖板固定在所述后罩箱体(11)上，所述中心盖板固定在所述支撑组件(13)上；所述后罩箱体(11)的两端均设有导向环(6)，包绕在所述主动轮(4)和所述从动轮(5)上的链条沿所述导向环(6)的内壁滑动。2.根据权利要求1所述的新型链式刀库，其特征在于，所述边缘盖板的内边缘与所述中心盖板的外边缘围成环形通道，所述链条上的若干所述刀套在所述环形通道内运动。3.根据权利要求1所述的新型链式刀库，其特征在于，所述导向环(6)呈半圆状，其两端部沿切线方向延伸出与所述后罩箱体(11)固定连接的挡边(7)，所述挡边(7)位于内侧面设有导向斜面(71)；且所述导向斜面(71)沿所述挡边(7)的延伸方向均匀向外扩散。4.根据权利要求1所述的新型链式刀库，其特征在于，所述刀库驱动组件(2)包括选刀马达(21)和凸轮(22)，所述主动轮(4)上设有与所述凸轮(22)配合的滚子组。5.根据权利要求1所述的新型链式刀库，其特征在于，所述换刀装置(3)包括atc换刀组(31)和换刀臂(32)；所述换刀臂(32)设置在所述atc换刀组(31)的一侧面，其转动轴线垂直于所述从动轮(5)的轴线。6.根据权利要求5所述的新型链式刀库，其特征在于，所述换刀臂(32)的中心与所述atc换刀组(31)连接，所述换刀臂(32)的两端设有夹刀槽。7.根据权利要求1所述的新型链式刀库，其特征在于，所述换刀装置(3)的一侧还设有刀套翻转机构(8)。

技术总结

本实用新型涉及链式刀库技术领域，尤其涉及一种新型链式刀库，包括：刀库壳体，及设置在刀库壳体外侧的刀库驱动组件和换刀装置，刀库壳体内部设有主动轮、从动轮和链条，链条包绕在主动轮和从动轮上，且在链条的外围固定有若干刀套；换刀装置设置在从动轮的一端，刀库驱动组件设置在主动轮的一端，主动轮和从动轮上沿圆周方向设有与链条配合的若干齿。本实用新型将刀库驱动组件和换刀装置设置在刀库壳体的两端，在主动轮和从动轮上均设有与链条配合的齿，保证了刀套定位精准度，节省了机床安装空间，缩短换刀时间，保证了换刀的稳定性，提高了换刀效率。了换刀效率。了换刀效率。