轨道下山掘进时，巷道均为岩巷，巷道采用锚喷支护，锚杆参数按单体锚杆悬吊作用计算。 1. 锚杆长度L
L=L1+L2+L管式反应器3
式中 L1—锚杆外露长度，50mm；
L3—锚杆深入老顶长度，按经验取500mm；
L2—软弱岩层厚度，按下式计算
B—巷道掘进跨度，4.1m；
H—巷道掘进高度，3.1m；
—两帮岩层的似内摩擦角，63.4°。
带入上式，得
=1392mm
则锚杆长度L=50+1392+500=1942mm
根据已施工岩巷经验，锚杆长度取2000mm。
2. 锚杆直径d
按杆体承载力与锚固力等强度原则计算锚杆直径
式中 Q—锚杆的锚固力，70×103N；
σt—锚杆抗拉强度，取400×106Pa。
则
=0.0204m=20.4mm
锚杆选用Φ22高强度左螺旋钢锚杆。
3. 锚杆间距a
熔断器式隔离开关按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间距。
式中 Q—锚杆锚固力，≮70×103N；
k—安全系数，取1.8；
r—岩体容重，26.3×103kN/m厚板冲裁3；
L2—巷道顶板岩体破碎带高度，1.3m。
则
根据现场施工经验，选取锚杆间距为800mm。
4. 锚杆排距b
式中 n—顶板每排锚杆根数，n=9；
N—每根锚杆锚固力，N≮70kN；
k—安全系数，取ｋ=4.5；
ｒ—顶板岩层容重，ｒ=26.3kN/m3；
B—巷道掘进跨度，4.1m；
L2—岩层破碎带高度，1.3m。
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则
0.998m
根据实际情况，取锚杆排距为800mm。
5. 锚杆预紧力确定
锚杆预紧力不小于80N·m。
6. 钢带梁及顶网
顶板采用钢筋梯子梁，铁丝网，钢质托盘作为辅助支护。钢筋梯子梁用ø14钢筋横纵筋焊接而成，两根纵筋长4000mm，平行间距50mm，横筋平行焊接。铁丝网为经纬编织网，规格：长×宽=4.2m×1.1m，网片之间搭接100mm,每隔300mm用双股12号铁丝连接，铺网
时长边垂直于巷道方向。托盘规格：长×宽×厚=120mm×120mm×10mm。
根据以上计算结果，轨道下山，顶、帮锚杆均采用Φ22高强度左螺旋钢锚杆，配合经纬编织网，焊接钢筋梯子梁支护顶板，锚杆长2.0m，每孔采用S2370、Z2360各一卷，全长锚固，所有锚网巷道采用锚索加强支护，顺巷布置两道，锚索采用Φ17.8mm钢绞线制作，长8.3m，每孔S2370一卷、Z2360两卷，锚索间距2.4m，排距2.2m，锚索梁用10号～16号槽钢制作，梁长2.8m，两端距端头150mm处各钻一20×50mm孔。
（二）煤巷锚杆支护参数计算
战术防身笔根据《煤巷锚杆支护设计规范》，顶锚杆选用φ22的高强度左旋螺纹钢体制作，选用树脂药卷全长锚固；帮锚杆选用直径φ20的普通杆体制作，选用树脂药卷端头锚固。锚杆长度按挤压加固作用形式设计。
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1. 按自然平衡拱原理计算锚杆支护基础参数
（1） 两帮煤体受挤压破坏深度C值
式中 K—自然平衡拱角应力集中系数，与巷道断面形状有关。巷道矩形断面时取2.8；
r—顶板岩层平均容重，r=2.7t/m3；
H—巷道埋深，巷道最大埋深344m；
B—（残余）固定支撑压力影响系数，实体煤取1；
fc—煤层普氏坚固性系数，fc=1.86；
Kc—煤体完整性系数，Kc=0.9～1.0，取Kc=0.9；
α—煤层倾角，取α=5°；
h—巷道高度，取设计断面最大高度3.1m；
φ—煤体内摩擦角，φ=arctg fc=61.74°；
则
=0.43m
（2）潜在冒落拱高度b
式中 a—顶板有效跨度之半，a=2.05；
Ky—直接顶煤岩类型性系数。当岩石f=4～6时，取0.6；
fr—直接顶普氏坚固性系数，fr=4.08；
则
（3）两煤帮侧压值Qs
式中 KU—采动影响系数，取2～５，取KU=5；
ｒ煤—煤体容重，1.36t/m3；
h—巷道掘进高度，3.1m。
则
2. 顶板锚杆参数确定
（1）锚固剂：采用树脂药卷全长锚固，孔径28mm，使用S2370和Z2360各一卷，则锚固长度L3
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