3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：
一、过空巷期间一般规定库房管理流程
1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。 3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。
5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。
工业洗水机6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。
7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪，密切注意空巷附近瓦斯浓度，发现问题及时停机。
8、在过空巷过程中，每班必须由一名班组长现场监护，安全员监督看护。
9、机组在过空巷与工作面交叉口时，司机要集中精力，注意顶板安全。 10、过空巷期间，必须保证超前支架压力符合要求（不低于16MPa），工作面支架初撑力不低于24MPa。 11、工作面推进时，采取工作面推进方向与空巷斜交割煤，以减小空顶面积，当工作面距离空巷50m时，采斜工作面，保证风巷超前运巷10m。
12、割煤过程中，必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收，严禁进入转载机及皮带，在大溜机头回收时，必须停机进行。
13、回收木垛时，严禁对木垛进行提前回收，当采煤机运行至距木垛处2m时，停电闭锁采煤机，利用支架前探梁伸缩，将木垛推倒，然后利用护帮板将道木清理至大溜上，开至大溜机头时进行清理。
14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠，闭锁可靠有效，发现问题及时处理。
15、过空巷期间，及时采取超前拉架，带压拉架，拉架时必须采取跟机移架，滞后前滚筒不得超过两个架，且严禁多个人员同时移架。
16、过空巷期间必须加快推进速度，可组织两个班生产，以尽快推过空巷；但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时，采煤机司机必须降低牵引速度，随时注意顶帮情况，发现问题及时处理。
17、待风巷与空巷贯通，并且支架前梁顶住煤帮时，采取多过机头，尽快使机头侧逼帮，待全部支架逼帮后正常组织回采，使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。
18、发现漏顶时，要及时停止生产，采取注浆等措施，加强顶板维护。
19、如若过空巷期间大面积来压，造成顶板整体下沉，机组无法正常通过，将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。
20、若人员需要进入煤墙侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，打好逼帮柱，停机闭锁大溜，并停电挂停电牌，方可进行作业。
21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收，回收必须在刮板输送机机头、转载机机头作业，并且必须停机进行。
22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护，利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接，另一边绕过三角区，用护帮板打在煤墙上部，防止片帮伤人。
23、过空巷时，待工作面与空巷贯通时，及时通知通风科，及时调整风量，确保工作面风量充足。
24、所有打设的单体柱、点柱必须用双股10#铁丝固定在顶网或支架上部，达到防倒作用。
双电源自动切换装置二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施
1、加强液压支架检修，保证液压系统无串液、漏液现象，支架动作灵活可靠。
2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到额定工作压力。
3、认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理。
4、过空巷期间采用追机拉架，滞后采煤机前滚筒2架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。
5、采煤机司机应割平顶、底板，保证支架接顶、受力良好。
6、来压时要组织快速推进。
7、严格按支架操作规程进行作业，液压支架梁端距应控制在580mm以内。
8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁
与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力。
三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施
为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理，杜绝片帮伤人事故发生，特制定本措施：
一）人员劳动保护要求
1、工作面所有工作人员，必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。
2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架，检修班每班检查药品情况，如有丢失及时补充。
二）工作面顶板及防片帮管理的一般措施
1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。
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2、支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合《作业规程》规定。
3、支架立柱间必须设置护网，且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。
4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁及护板必须有效接顶。端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，并在规程中要有明确规定，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内，以及交接班地点设置敲帮问顶工具，建立敲帮问顶制度。
6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人，要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮安全情况，发现问题及时组织处理。
7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护，随时检查顶、帮支护情况，出现问题及时处理。
hxi8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。
9、在处理片帮煤时，必须两人作业，一人处理，一人监护。处理人员及监护人员必须站在安全区域。监护人负责观察离层或片帮状况，发现有异常情况，立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围，确保影响范围内没有人员，必须保护好附近的设备和管线。对于出现裂隙而不能取掉的，班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固，或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。
三）生产期间顶板与防片帮措施
1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。支架伸缩梁要保证使用到位。
2、生产期间严禁人员在架前行走，必须要进入架前作业时，应打出护帮板，并闭锁工作地点的支架，确保安全方可进行作业。
3、煤机司机割煤时必须在支架内行走，禁止在支架大脚上行走。看前司机应应站到滞后滚筒2～3架处行走，看底刀司机应超前滚筒2～3架行走。
4、割煤时，收护帮板时超前前滚筒最多一架，逐架收护帮；后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。
5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时，煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方，打出护帮板，闭锁支架，由一名司机去处理电缆槽内的大块煤，并且另一名司机作监护。
6、当割煤过程中有人员通过工作面时，通行人员必须向采煤机司机晃灯示意通过，待采煤机司机停止煤机牵引后，人员方可通过，通行人员必须迅速通过，且不得面向煤壁，必须从支架上部通过。
7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架，无压时距煤机后滚筒3～5架，来压期间距煤机前滚筒1～2架，梁端距超过800mm时，必须采用超前拉架的方法及时支护顶板，并打出护帮板、伸缩梁。金属槽筒
8、超前维护工每次拉架前，必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况，发现安全隐患，及时处理或向带班队长、班长汇报。
四）检修期间顶板与防片帮措施
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