质量是企业的生命线，食品质量安全是企业、顾客、社会关注的焦点，也是社会稳定的基础。为顾客提供卫生和无污染的产品是公司的责任，所以收货时的把关尤为重要。
1、面包原料要求
1.1糖类
1.1.2.糖浆桶或盛放糖浆的其他容器要经常洗涤，保持清洁，并加盖、加罩，防止杂质混入。
1.2.油脂投票机
1.2.1.糕点加工使用的油脂应有优良的起酥性、较高的稳定性、良好的风味和适当的熔点，不得使用酸败变质的油脂。 1.3.奶制品
1.3.1.奶品的卫生质量直接影响成品的质量，特别是鲜牛奶和炼乳要防止掺水、掺假和变质的情况，奶粉要防止掺糖、掺淀粉以及工业级奶品冒充食用级的情况。 1.4.蛋品
1.4.1.包括蛋制品，在蛋糕、面包中也是重要的原料，使用鲜蛋作原料时，应进行卫生清洁、消毒后方可使用，防止鲜蛋壳带菌对产品造成污染（原则上破蛋不可以再次利用）。
1.5.食品添加剂
1.5.1.饼干、面包、蛋糕生产中应用的添加剂主要有香精、素、疏松剂、品质改良剂，这些品种应是国家批准使用，由定点厂生产的合格产品。
1.5.2.香精的添加量不能过量3‰；每KG成品素最大使用量不得超过0.05G；化学品质改良剂应禁止使用。
2、面包及面团调制原理
2.1.制作不同的面点对面团的调制要求也有所不同，分一次调制和两次调制。每次调制都
要严格按照配方中的配料比例和规定的顺序加料。
2.2.饼干面团的调制关键/电力驱动单人车是对面筋形成量和面筋性的合理控制。要求饼干面团的成筋形成量低，成筋特性弱。生产不同种类的饼干面团的特性也有不同的要求，应采取不同的工艺措施。
2.3.蛋糕制作要先将蛋、糖通过打蛋机高速搅拌形成蛋浆，打蛋结束时的体积比原体积增加2—3倍，蛋浆结构细腻，呈乳白略带黄。然后加入面粉调糊时间要短，搅拌速度要慢。
2.4.调制过程中要严格控制搅拌时间，使各种辅料充分混合、生成。
3、发酵要求
3.1.发酵分一次发酵、两次发酵和快速发酵三种，制作面包和个别饼类必须经过发酵。
3.2.发酵过程应控制适当的温度、湿度和时间，夏季、冬季发酵的温度应有所不同。 3.3.面团在发酵过程中要每半小时检查一次发酵情况，并适当地调整发酵箱温度和发酵时
间。
4、成形要求
4.1.面包面团制作完毕要将大块面团按照成品的重量要求分割成小面包块。
4.2.黄桃去皮机经过搓圆、自然发酵后把做成形的面包装入模具，形成面包的基本形状。
4.3.装模前需对烤模进行预处理，使烤模温度不低于32℃，清理烤模内表面面包屑和油垢并涂油。
4.4.蛋糕的整形是将蛋糊注入蛋糕模子内，在模子内装入蛋糊的量大约为模具容积的80％，蛋糊入模具前，在模具内壁涂上油，有利于制成后成品脱模。
5、烘烤要求
5.1.制作不同的糕点所需的烘烤温度(底火面火)、烤炉自动加湿、时间均不同，即使同一品种糕点在烘烤过程中由于种种原因(如前期的搅拌、发酵是否充分、温度是否适中等桥梁同步顶升)也会出现不同情况，这就需要制作人员随时查看不同阶段的烘烤变化，及时调整合理温度以达
到成品、香、形、味的完美合一。
6、冷却要求
6.1.刚出炉的糕点表面温度及中心温度较高，为防止糕点变形和霉变，一般在包装前要经过一段时间初级生鲜食品的冷却，使其内部中心温度达到30℃左右及水气消失后才能包装。
6.2.糕点的冷却最好采用自然冷却法，将出炉的糕点放在冷却架上，一般在3—4小时左右(蛋糕一般为1小时)，让其自然散热以保持其固有的香味和外型的美观。
电阻加热炉6.3.刚出炉的糕点应放入成品间进行冷却，成品间室内温度应保持在10℃左右，室内干燥，备有灭蚊及杀菌设备。
7、包装要求
7.1.糕点的包装应选用无毒、无异味符合卫生要求的包装材料，对成品进行简单的外形修整及切割之后即可装袋或装盘。
7.2.柜台销售的无小包装的面包应装盘陈列在清洁的面包专用陈列柜内。
7.3.各类糕点必须使用其专用的包装用具，在成品外包装上加贴标签，标明品名、生产日期、保质期、价格、重量、保存条件等。
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