一种喷码返工工艺的制作方法

1.本发明涉及喷码技术领域，具体为一种喷码返工工艺。

背景技术：

2.lcm产品生产过程中，每pcs产品喷印独一无二的生产信息条码已成必要生产条件，目的是为了追溯产品的生产履历，lot信息等，方便圈定产品生产区间，生成电子报表等；喷码信息喷印过程中受环境及人员等方面影响，喷码不良的出现不可规避，其中常规产品喷码喷印及返工方式如下：
3.①
喷印产品生产信息在bl背面，喷码信息内容包含二维码及明码，喷码不良仅需擦拭原喷码后重新喷印即可；
4.②
喷印产品生产信息在fpc电路板上，喷码信息内容包含二维码及明码，喷码不良仅需擦拭原喷码后重新喷印即可；
5.③
喷印产品生产信息在fpc电路板上，喷码信息内容包含二维码及明码，otp烧录过程中需要把二维码暗码内容读取并烧录进ic内部生成电子二维码，确保ic内部二维码id与fpc暗码id内容保持一致，出现喷码不良需要擦拭二维码后重新喷印，喷印完毕后再次重新otp烧录，受ic烧录次数限制影响，产品喷码后无法再烧录或是烧坏ic就只能报废处理；
6.在第
③
种喷码返修的局限影响下就决定必须研究新型的喷码返修方式以减少生产
7.loss，提升作业效率，“读转喷”项目研究就是在该背景下实施，该技术通过冶具与喷码机的联动先读取产品ic内部二维码id再传输指令给喷码机执行喷印，可完全满足产品生产要求，同时可极大减少生产作业成本；
8.2、技术突破对产业技术进步的重要意义和作用
9.随着模组行业的生产工艺不断优化、产品更新换代、客户要求不断提高，产品信息的录入不断完善，生产技术需更成熟便捷，以达产品出货保质保量的目的；在大浪淘沙的环境中，企业拥有更成熟先进的生产技术就多一分市场竞争的实力，新型的技术开发对企业自身综合实力提升起到至关重要的作用。

技术实现要素：

10.(一)解决的技术问题
11.针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷码返工工艺。
12.(二)技术方案
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷码返工工艺，编写程序代码输入冶具主板内部，连接冶具与喷码机，冶具传输命令给喷码机执行喷印；
14.具体步骤为：
15.s1：点亮冶具并识别获取ic内部的id信息；
16.s2：获取喷码机接口对应的接口协议；
17.s3：代码转换；
18.s4：通过程序代码控制喷码机执行喷印命令。
19.优选的，所述s1：点亮冶具并识别获取ic内部的id信息的具体步骤为：编写产品点亮及回读id的程序代码拷入测试冶具主板，使产品在冶具上点灯时冶具可准确识别并获取ic内部已烧录的id信息。
20.优选的，所述s2：获取喷码机接口对应的接口协议，取喷码机接口对应的接口协议，根据接口命令代码使用端口调试器编写出喷码机的控制代码。
21.优选的，所述s3：代码转换的具体步骤：把喷码机控制代码转换为冶具程序代码并编写进冶具回读程序内部。
22.优选的，所述s4：通过程序代码控制喷码机执行喷印命令的具体步骤：使用数据线连接测试冶具及喷码机，产品在冶具上点灯后冶具会立即把回读出的二维码id传输至喷码机，并通过程序代码控制喷码机执行喷印命令。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种喷码返工工艺，具备以下有益效果：
25.该喷码返工工艺，返工工艺的“读转喷”喷印喷码无需手动by pcs调试，产品仅需上电点灯2s后即可进行内容转换和喷印作业，冶具首次装配和确认完毕后可连续进行返工喷印，无需反复调试，操作便捷。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图。
27.图中：1、喷码主机；2、冶具针座；3、按键；4、热插拔开关；5、读id冶具；6、喷码机喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1，编写程序代码输入冶具主板内部，冶具主板设置在喷码主机1内，喷码主机1内具有调试喷印模板、传输喷码内容给喷码机喷头6执行操作，喷码机喷头6用于喷印读取内容，连接冶具与喷码机，冶具传输命令给喷码机执行喷印；
30.s1：编写产品点亮及回读id的程序代码拷入测试冶具主板，读id冶具5用于回读产品id传输给喷码机，通过装置上的热插拔开关4将产品上电点亮，使产品在冶具上点灯时冶具可准确识别并获取ic内部已烧录的id信息；
31.s2：获取喷码机接口对应的接口协议，根据接口命令代码使用端口调试器编写出喷码机的控制代码，在装置上设置冶具针座2，用于扣接产品连接器，还设置有按键3，用于控制喷码机的连接和断开状态；
32.s3：把喷码机控制代码转换为冶具程序代码并编写进冶具回读程序内部；
33.s4：使用数据线连接测试冶具及喷码机，产品在冶具上点灯后冶具会立即把回读
出的二维码id传输至喷码机，并通过程序代码控制喷码机执行喷印命令。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种喷码返工工艺，其特征在于：编写程序代码输入冶具主板内部，连接冶具与喷码机，冶具传输命令给喷码机执行喷印；具体步骤为：s1：点亮冶具并识别获取ic内部的id信息；s2：获取喷码机接口对应的接口协议；s3：代码转换；s4：通过程序代码控制喷码机执行喷印命令。2.根据权利要求1所述的一种喷码返工工艺，其特征在于：所述s1：点亮冶具并识别获取ic内部的id信息的具体步骤为：编写产品点亮及回读id的程序代码拷入测试冶具主板，使产品在冶具上点灯时冶具可准确识别并获取ic内部已烧录的id信息。3.根据权利要求1所述的一种喷码返工工艺，其特征在于：s2：获取喷码机接口对应的接口协议，取喷码机接口对应的接口协议，根据接口命令代码使用端口调试器编写出喷码机的控制代码。4.根据权利要求1所述的一种喷码返工工艺，其特征在于：所述s3：代码转换的具体步骤：把喷码机控制代码转换为冶具程序代码并编写进冶具回读程序内部。5.根据权利要求1所述的一种喷码返工工艺，其特征在于：所述s4：通过程序代码控制喷码机执行喷印命令的具体步骤：使用数据线连接测试冶具及喷码机，产品在冶具上点灯后冶具会立即把回读出的二维码id传输至喷码机，并通过程序代码控制喷码机执行喷印命令。

技术总结

本发明涉及喷码技术领域，且公开了一种喷码返工工艺，其特征在于：编写程序代码输入冶具主板内部，连接冶具与喷码机，冶具传输命令给喷码机执行喷印；具体步骤为：S1：点亮冶具并识别获取IC内部的ID信息；S2：获取喷码机接口对应的接口协议；S3：代码转换；S4：通过程序代码控制喷码机执行喷印命令，传统喷码返工方式仅为喷码机单独调试运作，每pcs产品返工均需手动再次调试喷印内容，返工工艺的“读转喷”喷印喷码无需手动bypcs调试，产品仅需上电点灯2S后即可进行内容转换和喷印作业，冶具首次装配和确认完毕后可连续进行返工喷印，无需反复调试，操作便捷。操作便捷。操作便捷。