一种便于分料的共刀产品模切方法与流程

1.本发明属于模切加工技术领域，涉及一种便于分料的共刀产品模切方法。

背景技术：

2.模切行业中，对于形状规整的模切产品，通常采用共刀冲切方式。其中共刀冲切指的是冲切后，刀痕两侧的物料均作为最终产品。以矩形物料为例，一般采用如图1所示的刀模，对泡棉与离型膜直接堆叠的原料料带直接进行冲切得到，所得产品如图2所示。由于共刀冲切消除了产品间隙，减少了物料浪费，从而有利于降低生产成本，同时也提高了每次冲切获得的产品数量，并省去了排废过程，进而有利于提高产能。但共刀产品中，由于单个产品之间排列紧密，非常不利于下游加工使用，因此需要在冲切后对产品进行再分离，使其形成如图3所示的产品结构。而现有的分离方法多采用人工手动分离，不仅耗时长人工成本高，在转贴过程中还容易造成产品破损，产品变形，进而严重影响企业经济效益。

技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种便于分料的共刀产品模切方法，用于解决现有共刀模切工艺中，所得共刀产品不易分离的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种便于分料的共刀产品模切方法，包括以下步骤：
6.1)将第一承载膜、第二承载膜以及待模切原料带由下至上依次堆叠设置；
7.2)采用裁边刀模对待模切原料带进行裁边冲切，并去除侧边废料，得到裁边料带；
8.所述的裁边刀模包括裁边刀模底板，以及并列设于裁边刀模底板上的顶裁边刀线与底裁边刀线；并且所述的顶裁边刀线与底裁边刀线分别与共刀产品的顶侧与底侧边形状相适配；
9.即通过该步骤，对待模切原料带的顶侧及底侧进行裁切，使其符合产品形状；
10.3)采用共刀刀模对裁边料带及第二承载膜进行共刀冲切，之后将第一承载膜与第二承载膜相分离，即在第一承载膜与第二承载膜上分别得到分离后的共刀产品；
11.所述的共刀刀模包括共刀刀模底板以及多个并列设于共刀刀模底板上的共刀刀线，所述的共刀刀线为由顶刀线、底刀线及侧刀线组围成的封闭形刀线；
12.共刀冲切时，所述的顶刀线与底刀线位于裁边料带外，第一承载膜与第二承载膜内，即只用于冲切第二承载膜；所述的侧刀线组与共刀产品两侧形状相适配，用于冲切裁边料带与第二承载膜；
13.即通过该步骤，进一步对待模切原料带的左右两侧进行裁切，使其符合产品的整体形状；
14.进一步地，所述的侧刀线组包括并列设置的一对侧刀线；
15.进一步地，对于矩形条状共刀模切产品，所述的顶裁边刀线与底裁边刀线可选用平行设置的一对直型刀线；所述的侧刀线组可选用一对并列设置的直型侧刀线；所述的顶
刀线与底刀线均可选用“凵”形刀线，并与侧刀线共同组成矩形共刀刀线。
16.进一步地，所述的共刀刀模底板上设有2-4个共刀刀线。
17.进一步地，所述的第一承载膜包括保护膜，所述的第二承载膜包括离型膜。
18.进一步地，所述的离型膜包括pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜、ps隔离膜、pmma离型膜、bopp离型膜、pe离型膜、tpx离型膜、pvc离型膜、ptfe离型膜、pet离型膜、单硅离型膜、特氟龙离型膜、聚苯醚离型膜、聚四氟乙烯离型膜。
19.进一步地，所述的待模切原料带包括泡棉料带。
20.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
21.1)本发明通过在第二承载膜(原离型膜)底部增设第一承载膜(保护膜)，并通过具有封闭形刀线的共刀刀模，得到紧密排列的共刀产品，并使其中一个共刀产品负载于第二承载膜，另一个通过冲切分离后的第一承载膜负载于第二承载膜上，之后通过常规的上拉第二承载膜或下拉第一承载膜的分离方式，即可将相邻共刀产品相分离；该方法可实现共刀产品的快速高效分离，避免人工转帖中，人工成本过高、产品易破损等问题，并且对现有冲切装置结构改造程度较小，因此具有较高的适用性；
22.2)共刀刀模中，顶刀线与底刀线超出裁边料带的设计，使得分离后的共刀产品中有部分第二承载膜(离型膜)伸出于产品边缘外，方便客户使用。
附图说明
23.图1为现有技术中的一种共刀冲切刀模；
24.图2为共刀冲切产品的结构示意图；
25.图3为手动剥离后的共刀冲切产品的结构示意图；
26.图4为实施例中的一种便于分料的矩形共刀产品模切方法的工艺示意图；
27.图5为实施例中裁边刀模的结构示意图；
28.图6为实施例中共刀刀模的结构示意图；
29.图7为实施例中分离后第一承载膜上的共刀产品示意图；
30.图8为实施例中分离后第二承载膜上的共刀产品示意图；
31.图中标记说明：
32.1-第一承载膜、2-第二承载膜、3-待模切原料带、4-裁边刀模、401-裁边刀模底板、402-顶裁边刀线、403-底裁边刀线、5-共刀刀模、501-共刀刀模底板、502-共刀刀线、5021-顶刀线、5022-底刀线、5023-直型侧刀线。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
34.实施例：
35.如图4所示的一种便于分料的矩形共刀产品模切方法，包括以下步骤：
36.s1：将第一承载膜1、第二承载膜2以及待模切原料带3由下至上依次堆叠设置；
37.s2：采用裁边刀模4对待模切原料带3进行裁边冲切，并去除侧边废料，得到裁边料
带；其中，所用裁边刀模4结构如图5所示，包括裁边刀模底板401，以及并列设于裁边刀模底板401上的顶裁边刀线402与底裁边刀线403；顶裁边刀线402与底裁边刀线403为平行设置的一对直型刀线；通过该步骤，以对待模切原料带3的上下两侧进行裁切，使其符合产品的整体形状；
38.s3：采用共刀刀模5对裁边料带及第二承载膜2进行共刀冲切，其中所用共刀刀模5结构如图6所示，包括共刀刀模底板501以及3个并列设于共刀刀模底板501上的共刀刀线502，其中共刀刀线502包括“凵”形顶刀线5021与底刀线5022，以及一对并列设置的直型侧刀线5023共同组成的矩形封闭刀线；并且共刀冲切时，顶刀线5021与底刀线5022位于裁边料带外，第一承载膜1与第二承载膜2内，即只用于冲切第二承载膜2；所述的侧刀线组与共刀产品两侧形状相适配，用于冲切裁边料带与第二承载膜2；
39.通过该步骤，进一步对待模切原料带3的左右两侧进行裁切，使其符合产品的整体形状；
40.s4：下拉第一承载膜1，使第一承载膜1与第二承载膜2相分离，即在第一承载膜1与第二承载膜2上分别得到分离后的共刀产品，如图7及图8所示。
41.具体的，第一承载膜1为保护膜，第二承载膜2为pe离型膜，待模切原料带3为泡棉料带。
42.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将第一承载膜(1)、第二承载膜(2)以及待模切原料带(3)由下至上依次堆叠设置；2)采用裁边刀模(4)对待模切原料带(3)进行裁边冲切，并去除侧边废料，得到裁边料带；3)采用共刀刀模(5)对裁边料带及第二承载膜(2)进行共刀冲切，之后将第一承载膜(1)与第二承载膜(2)相分离，即在第一承载膜(1)与第二承载膜(2)上分别得到分离后的共刀产品；所述的共刀刀模(5)包括共刀刀模底板(501)以及多个并列设于共刀刀模底板(501)上的共刀刀线(502)，所述的共刀刀线(502)为由顶刀线(5021)、底刀线(5022)及侧刀线组围成的封闭形刀线；共刀冲切时，所述的顶刀线(5021)与底刀线(5022)位于裁边料带外，第一承载膜(1)与第二承载膜(2)内；所述的侧刀线组与共刀产品两侧形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的裁边刀模(4)包括裁边刀模底板(401)，以及并列设于裁边刀模底板(401)上的顶裁边刀线(402)与底裁边刀线(403)；所述的顶裁边刀线(402)与底裁边刀线(403)分别与共刀产品的顶侧与底侧边形状相适配。3.根据权利要求2所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的顶裁边刀线(402)与底裁边刀线(403)为平行设置的一对直型刀线。4.根据权利要求1所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的侧刀线组包括并列设置的一对侧刀线(5023)。5.根据权利要求4所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的侧刀线(5023)为直型刀线。6.根据权利要求5所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的顶刀线(5021)与底刀线(5022)均为“凵”形刀线，并与侧刀线(5023)共同组成矩形共刀刀线(502)。7.根据权利要求1所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的共刀刀模底板(501)上设有2-4个共刀刀线(502)。8.根据权利要求1所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的第一承载膜(1)包括保护膜，所述的第二承载膜(2)包括离型膜。9.根据权利要求8所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的离型膜包括pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜、ps隔离膜、pmma离型膜、bopp离型膜、pe离型膜、tpx离型膜、pvc离型膜、ptfe离型膜、pet离型膜、单硅离型膜、特氟龙离型膜、聚苯醚离型膜、聚四氟乙烯离型膜。10.根据权利要求1所述的一种便于分料的共刀产品模切方法，其特征在于，所述的待模切原料带(3)包括泡棉料带。

技术总结

本发明涉及一种便于分料的共刀产品模切方法，包括首先将第一承载膜、第二承载膜以及待模切原料带由下至上依次堆叠设置；再采用裁边刀模对待模切原料带进行裁边冲切，并去除侧边废料，得到裁边料带；最后采用共刀刀模对裁边料带及第二承载膜进行共刀冲切，之后将第一承载膜与第二承载膜相分离，即在第一承载膜与第二承载膜上分别得到分离后的共刀产品。与现有技术相比，本发明可实现共刀产品的快速高效分离，避免人工转帖中，人工成本过高、产品易破损等问题，并且对现有冲切装置结构改造程度较小，因此具有较高的适用性。因此具有较高的适用性。因此具有较高的适用性。