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青岛装配车间后桥大总成装配线大修比选技术要求

一、项目名称及简介：

1、项目名称：大总成装配线大修(08160101022)

2、项目简介：青岛装配车间后桥大总成生产线已服役10年，部分设备和工装老化、磨损严重，已经失去初始设计的功能，同时为适应满足正常的装配要求，结合国六产品主机厂要求，需对青岛后桥大总成装配线进行维修维护。

3、数量：壹套

4、报价币种：人民币

5、报价币种：人民币

6、报价方式：到用户最终价

7二维液相谱、★交货日期：合同生效后三周

8、交货地点：青岛装配车间（现场维修）

8、保密要求：

投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对招标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部地退回。

二、甲方提供的原始资料

1．本次招标的生产线为交钥匙工程，设备安装地点为：青岛装配车间大总成装配线。

2．招标方提供原始资料如下：①N300P/L、比亚桥大总成图纸；②青岛后桥大总成装配线工装图纸等；③装配工序要求气压、力矩范围；

3．设备工作条件：

4．电源：电压380V±10%；频率：50HZ±1%；

5．环境温度：-25℃~50℃；相对湿度：10%~95%；气源：0.3~0.7Mpa；

三、设备总体要求：

1、大总成装配线组成

序号	名称及规格	数量
1	气动平衡吊	1套
2	装配工具	1套
3	大总成装配线维护改造	1套
4	板簧安全防护工装	2套

2、★大总成装配线组成技术要求：

2.1气动平衡吊

功能

吊装主减上线装配

组成明细

1、气动平衡吊1个，承载能力≥80Kg；

2、KPK滑轨和门架各1套，设备使用覆盖范围：2m（线体中心为基点向外）×3m（线体方向）

3、配置相应吊具1套

主要技术要求

1、承载能力≥80Kg；有效使用范围3000mm×2000mm；

2、在0.3MPa～0.7 MPa气压下能平稳快速完成吊装，单程时间不超过20S；

3、独立手柄操作，手柄悬挂高度适宜，手柄设快速和慢速两种功能；手柄操作符合人体工学，操作简单方便快捷；

4、吊装速度可调节，调节操作简单方便快捷，单次调节需时不超过10S，如需专用工具则必须配备；

5、具有急停、刹车（即松手后停在半空），刹车能力不大于1小时移动1mm；

6、吊装产品活动范围离地0.3m～1.4m。

7、配置相应滑轨和门架，使该设备活动区域为3000mm×2000mm。

8、配置相应吊具1套，吊具简单实用。

安全要求

结构强度足够

2.2支撑梁装配工具

1、工具清单：

装配工具	规格	数量	厂家	型号	备注
快速接头	M10*1	2
快速接头	M16*1.5	1
预设式加油	N/A	1

2、主要技术指标：

1、1、快速接头能够实现气密检测设备接口和后桥总成接口10s内快速密封连接。头部螺纹材料具有高刚性和足够的耐磨性。

2、预设式加油能够实现不同型号、粘度的齿轮油自动定量加注，加注精度0.01L,流量误差小于等于5%，能预设3种以上不同体积的加注量。

3、工具设计符合人体工学原理、操作简单便捷、重量轻，能够满足操作人员长时间工作的要求。

4、充分考虑工具使用频次，要求工具功能能稳定，经久耐用，维护保养简单，使用寿命2年以上。

5、提供各类易损件一套。

6、表中工具选择按照工艺技术要求选择，满足技术要求即可

7、在交付设备验收时单独说明售后服务、维护等内容及措施

8、报价时对上述工具和设备指明型号和厂家；

2.3大总成装配线维护改造

1、改造内容：

虹吸式屋面雨水排放系统序号	项目	数量	备注
1	支装胶注胶机维护	1套	解决注胶机工作时溢胶问题。
2	大总成装配线随行工装托盘部件维护	20个	更换现有大总成装配线随行工装托盘的定位块和缓冲块。
3	下线KPK滑轨	1套	规格：1.5m（定轨）×5m（动轨）；
4	三相异步电动机1及传动丝杠2。	1套	电动机具有急停功能。
5	大总成装配线电气线路更换、排线	按需	对于老化和布置不合理的电气线路及开关进行更换和重新布置。对没有漏电保护的电箱增加漏电保护器。对损坏的气源干湿分离器进行更换。
6	弹簧平衡吊钢丝绳更换	2条	半轴总成装配压机弹簧平衡吊钢丝绳更换。
7	大总成装配线体零部件更换	1条	对上桥料架滚柱1、上桥电机罩1，工位悬挂料盒*9、阻挡器（按需）更换。
8	大总成装配线体及外框、桥壳料架、大总成料架喷漆		喷漆前要求彻底清理表面异物（旧漆层，灰尘、附着物、锈迹），再进行喷漆。

二、主要技术要求：

(一）支装胶注胶机维修。智能无线测温装置

总体要求：解决注胶机工作时，活塞杆和储料桶边缘溢胶问题，减少硅酮密封胶的浪费，方便设备日常的清洁、保养。

（二）更换大总成装配线工装托盘部件

1　所有定位块和缓冲块可参照原有尺寸进行定做更换

2　工装托盘所有定位块使用必须使用耐磨材料（聚氨酯），在翻转过程中不得划伤后桥。

3　托盘前后缓冲块和凸缘缓冲块，在起到缓冲作用的同时应兼顾足够的抗冲击性能，保证使用寿命。

4　后桥大总成装配时能保持平衡，包括在进行螺栓（螺母）拧紧操作和打扭力操作时；定位件需满足各产品不同定位高度所需，与后桥各种焊接附件及装配附件不干涉，同时有足够强度和耐磨性；定位件在长期使用过程中不得因松动或磨损降低定位精度。

5　具体数量：20套随行定位工装

（3）下线KPK滑轨

下线电葫芦滑轨的动轨已经弯曲变形多次，存在较大安全隐患，更换要求如下：

1、规格：1.5m（定轨）×5m（动轨）；

2、应充分考虑承重要求，结构强度足够。

（4）三相异步电动机

生产线头及尾部的托盘升降电动机及传动丝杠车间无备用型号，车间后桥供应安全库存为0.5天，若电机及丝杠出现故障，无备用件及时更换，将直接影响主机厂的交付任务。需备用电动机及传动丝杠一套。

（5）大总成装配线电气线路更换、排线。

大总成装配线大部分电路以老化、电胶带多次拼接处比比皆是，气路油水分离器均以报废，2018年6月又进行了匆忙的整体搬迁，电气线路杂乱不合理。整改要求如下。

1、解决电气线路老化、长度不合理和布线位置杂乱无序等问题。整改后，要求电气线路工整、美观、合理、安全。

2、对损坏的放行按钮更换。开关次数寿命不低于50万次，对多余无用的放行开关拆除或做装饰开关保留。

3、对报废的气源油水分离器进行更换。

4、对没有漏电保护的电源箱增加漏电保护器。

（6）弹簧平衡吊钢丝绳更换

在不破坏半轴总成装配压机弹簧平衡吊性能的前提下，更换弹簧平衡吊的钢丝绳及悬挂钢丝绳，钢丝绳规格5mm。

（7）大总成装配线体零部件更换

1、更换上桥料架和装配线体连接处的滚柱。直径（60mm）*长度（850mm）

2、拆除主减装配工位处电机罩，改为主减速器数齿平台。要求台面以地面为支撑，不得与电机干涉，台面稳定坚固，表面铺设耐磨缓冲材料。

3、更换生产线悬挂的金属料盒，要求料盒厚度不得低于3mm。

4、按需更换各个工位松动、反应不灵敏的阻挡器或零配件。

5、油封压装工位地面铺设防护铁板，铁板2000mm*1000mm*5mm。

6、按需更换风扇护罩或风扇。

（八）大总成装配线及门架、桥壳料架、大总成料架喷漆

1、喷漆颜与原有颜相同。

2、喷漆前应彻底清除表面的灰尘、锈迹、附着物（硅酮胶），旧漆层等再进行喷漆，要求喷漆后，漆面光滑、平整，附着力好，不起皮、脱落。

2.4 板簧安全防护工装。

1、总体要求：板簧装配工位的板簧整托上料（每根约25kg，共70根），工位上拆解捆扎带后板簧无任何防护措施，存在很大的倒塌和掉落的风险，直接威胁员工的人身安全。须增加安全防护工装，要求如下、

具体要求：

安全防护工装坚固可靠，可承受500kg以上冲击压力。

安全防护工装不影响上料、取料等正常操作。可设计成便捷拆装或气动升降的结构。

板簧料架加高15cm。方便员工取拿最底层板簧。

板簧料架台面在木质台面的基础上增铺钢板台面。钢板1020mm*1020mm，厚度不得低于5mm。

3、主要设备元器件配置表（含备件）：

数码转移印花

序号	设备名称	厂家及型号	数量	备注
1	注胶机		1套
2	随行工装限位块及缓冲块		20个
3	KPK滑轨		1套
4	三相异步电动机		1台
5	传动丝杠		2根
6	电线、气管、按钮开关、漏电保护器		按需
7	油水分离器		12套
8	平衡吊钢丝绳		按需
9	滚柱80*850mm		1根
10	主减数齿平台		1根
11	金属料盒		9个
12	阻挡器		按需
13	钢板200010005mm		一块
14	风扇护罩		按需
15	油漆		按需
16	板簧防护工装		1套

4、其他要求：

4.1电气及气动控制要求，参见国家或行业标准；电器控制及气动控制与生产线系统匹配。

4.2设备完整无固件缺损，并配备安全防护设备设施，安全附件齐全，可靠；设备电气安装符合规范，漏电保护装置和接零可靠、有效。

4.3乙方应满足甲方提出的各项技术要求，必要时应当免费提供技术咨询。

四、技术资料:

设备制造厂家在工艺方案、设备及夹具设计完成后需和我方讨论，获得我方认可后方可投入制造。但设备制造厂家对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部责任。拥有清晰且完整注释的PLC程序源码、人机界面（触摸屏）需提供人机界面程序及画面中使用到的所有图片资料。

五、验收方式：

牙刷消毒器

1.验收地点：预验及终验收均在我方公司。

2.验收标准：按照本技术协议及双方认可的有效文件内容进行验收。我方代表有权参与有关试验和验收。

3.验收程序：卖方完成设备制造后，书面向买方提交验收申请，同时提供设备主要零部件的检查记录及外购零部件的出厂质量合格证；双方协商验收时间。

4.验收内容：验收分预验收和终验收。

4.1预验收内容

4.1.1预验收在卖方进行，买方现场监督，试验样件由买方提供至卖方。

4.1.2设备外观、结构及主要部件必须符合技术协议的要求。

4.1.3快速接头、定位工装符合技术协议的要求，并能满足现场装配。

4.1.4预验收合格后双方签订预验收纪要。

4.2设备的终验收

4.2.1预验收合格后，终验收在我方使用部门所在地进行。

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